【正文】 查原材料、半成品、成品的數(shù)量以及狀態(tài)，并據(jù)此以及更改的要求進行相關的調(diào)整。與客戶提出整改相比，企業(yè)內(nèi)部整改缺少了兩個流程：時間的規(guī)定和與客戶的溝通。其他的內(nèi)容如更改前的物料、更改后的物料處理、單價的變化等大致相同。見圖23所示。存料管制在物料管理理論中，貨倉的功能不僅是組成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其對于那些進行批量生產(chǎn)的企業(yè)，貨倉的跟催物料功能非常重要。在進行批量生產(chǎn)的企業(yè)，傳統(tǒng)的領料流程應該改變，變成發(fā)料流程，由物料管理部門把生產(chǎn)原料發(fā)放到每一個工位。物料部門要有效地承擔起這一職責，必須掌握物料清單、客戶訂單、工序流程圖，此外，物料部門還要對產(chǎn)品非常熟悉。只要掌握了上述內(nèi)容，物料部門才能清楚每個工位用什么料，才能及時準確把物料送到每一個工位，使貨倉以及生產(chǎn)車間能夠高效率地運轉(zhuǎn)。所謂的呆料是指那些在貨倉中一段時期內(nèi)不進也不出的物料，有效地處理呆料，對于物料部門來說非常重要。許多優(yōu)秀企業(yè)的物料部門會成立專門的呆料小組，把每種物料都劃分呆料時間。呆料小組每個月舉行會議，根據(jù)制作的呆料清單進行評審，分析呆料產(chǎn)生的原因以及處理辦法。及時處理呆料非常重要，在采購前就進行呆料評估也非常重要。由于采購部門的失誤，有些物料往往從采購之時開始就成了呆料。因此，承擔了采購功能之后，物料部門在采購時就要進行相關的評估，最大限度地防止呆料的產(chǎn)生。補料是物料管理部門需要處理的日常業(yè)務之一。在改善補料業(yè)務時，物料管理部門至少要明確兩點：補料的原因和改善的對策。就是一旦出現(xiàn)了需要補料的情況，申請補料的部門一定要報告清楚補料的原因以及改善的對策。這兩項在補料單上一定要有所反應?！景咐垦a料處理見成效東莞的某合資企業(yè)生產(chǎn)光頭的鏡頭，該產(chǎn)品主要用于手機上的照相機。，損耗非常大。物料管理專家深入該企業(yè)，對該企業(yè)生產(chǎn)流程進行考察后發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)物料損耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料損耗的對策：物料數(shù)量的補料損耗數(shù)沒有確認；廢品缺乏確認；補料時機把握不當。在物料管理專家的指導下，該企業(yè)建立了能力分析改善對策機制、物料補料標準數(shù)量確認機制、廢品確認流程，并且提高了物料管理部門對補料時機的把握能力，見圖24。補料流程的改善很快收到成效。，為企業(yè)節(jié)省了大量的物料管理資金。鏡頭部物料損耗控制流程圖24　東莞某精工有限公司損耗控制流程圖【自檢21】某五金實業(yè)有限公司補料損耗控制案例分析圖25是某五金實業(yè)有限公司補料申請單。請分析這種申請單，指出其問題所在。見參考答案21圖25　某五金公司補料申請單第五講 物料管理模式和物料計劃制定流程新時期采購發(fā)展趨勢——精益采購（JIT采購）當今物料管理中最先進的模式被稱為“精益采購”，即準時制采購（JIT采購）。它的極限目標是原材料和外購件的庫存為零、缺陷為零。JIT采購是企業(yè)內(nèi)部JIT系統(tǒng)的延伸，是實施JIT生產(chǎn)經(jīng)營的必然要求和前提條件。在向最終目標努力的過程中，企業(yè)不斷地降低原材料和外購件的庫存，從而不斷地暴露物資采購工作中的問題，再采取有效措施來解決這些問題，然后再提出進一步降低庫存的目標，進一步發(fā)現(xiàn)和解決問題。在不斷改進的過程中，實現(xiàn)降低庫存的目標。精益采購，即JIT采購是指在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c，以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當?shù)奈锲?。即在JIT采購的理想狀態(tài)下，貨物恰好在企業(yè)最需要的時間到達，不多不少，不早不遲，并且質(zhì)量完全符合企業(yè)要求。精益采購的首要特征是無庫存，這是通過比較短的備貨周期以及小批量多品種及時補貨來實現(xiàn)的。如果滿足品質(zhì)標準的物料能夠在需要時隨時送到，那么實際上不需要原材料存貨。只有在供應商不太可靠時，才有必要儲存原材料。因此，只要選擇比較好的供應商，并且與供應商建立比較順暢的交接合作關系，零庫存的目標是可以實現(xiàn)的。精益采購的優(yōu)勢在于“量身定做”，即每一個采購方案都是最符合企業(yè)實際情況和要求的采購方案。精益采購能夠達到最低庫存極限甚至零庫存，從而達到最小資金占用的理想狀況。同時，在精益采購的合作中，供應商的品質(zhì)也能夠得到提高。企業(yè)在加強對供應商長期投入的同時，供應商也有可能參與到企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)中，與企業(yè)共同發(fā)展盈利，實現(xiàn)“雙贏”。精益采購的方式有多種，譬如委托保管（VMI）、寄售等。通過有效實施上述精益采購的方式，企業(yè)也能夠降低庫存。但是在精益采購諸方式中，最重要的仍然是準時化采購，這也是現(xiàn)代企業(yè)建立物料管理制度的方向。要實現(xiàn)精益采購，就要建立及時化采購流程，即準時化采購流程。以下是準時化采購流程圖：圖31　準時化采購流程圖在建立及時化采購流程時，企業(yè)首先要注意小批量請購時的合理單價。此外，在確定供應商的安全庫存量以及最佳采購時間與采購數(shù)量時，應當由生產(chǎn)車間負責人與生產(chǎn)計劃負責人聯(lián)合確定。而不是由采購部或物控部門來定。供應商管理庫存（VMI）——鼓點式交貨方式物料管理發(fā)展的趨勢是供應商管理庫存，即VMI，也被稱為鼓點式交貨方式。VMI有以下特征：198。 實現(xiàn)可預測性的交貨。物料在預期的時間內(nèi)運抵采購地點。198。 庫存量由客戶指定，倉儲地點挨近客戶。198。 完善供貨進度表，同時確定合理的價格。198。 采用標準包裝。包裝的數(shù)量是標準的，由供應商參與設計。198。 增加交貨次數(shù)，但每一次的交貨數(shù)量有所減少。198。 上游成本轉(zhuǎn)移下游成本。即在VMI中，企業(yè)把物料成本的風險轉(zhuǎn)移至直接的供應商，直接供應商再轉(zhuǎn)移至下一個供應商。198。 客戶承擔供應商其他經(jīng)營成本和風險協(xié)議。VMI的核心思想在于供應商掌握商品庫存控制權(quán)、掌握供應鏈上的商品庫存動向，即由供應商集中管理庫存，替制造商下訂單或連續(xù)補貨，從而實現(xiàn)對顧客需求變化的快速反應。VMI不僅加快了整個供應鏈面對市場的回應時間，較早得知市場準確的銷售信息，而且可以最大化地降低整個供應鏈的物流運作成本，即降低供應商與制造商因市場變化帶來的不必要的庫存，達到挖潛增效、開源節(jié)流的目的。對于制造商來說，VMI允許制造商以互聯(lián)網(wǎng)為工具遠距離管理他們的庫存，完成補貨循環(huán)，將補貨時間推遲到生產(chǎn)線所需要的最遲時刻。（VMI）實施對策供應商管理庫存是新時期管理發(fā)展趨勢，要實現(xiàn)供應商管理庫存，企業(yè)要具備相應的基礎，恪守相應的原則，并且采取合適的措施。如圖32所示。圖32　VMI實施對策圖要實現(xiàn)供應商管理庫存，企業(yè)必須與供應商建立電子數(shù)據(jù)交換（EDI）以及條碼倉庫管理（BARCODE）系統(tǒng)。電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)可以極大地縮小采供雙方的時空距離，從而更容易將企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)秀管理延伸到供應商，把供應商作為企業(yè)的一個部門進行管理。對于企業(yè)物料管理而言，電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)能夠達到“多、快、好、省”的效果。新時期物料管理發(fā)展趨勢基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購、電子商務采購即供需雙方無需見面便完成從招標到付款整個采購過程。采購過程包括兩個階段：與供應商信息共享和適時視頻采購。198。 供應信息共享階段：企業(yè)設立物料網(wǎng)頁，直接通過網(wǎng)頁與供應商直接聯(lián)系取得支持；198。 適時視頻采購階段：企業(yè)發(fā)布采購信息，通過適時視頻采購會議，讓全球供應商報價和競價，選擇綜合成本最低的供應商。【自檢31】試說明供應商管理庫存（VMI）的核心思想是什么？見參考答案31參考答案31返回 VMI的核心思想在于供應商掌握商品庫存控制權(quán)、掌握供應鏈上的商品庫存動向，即由供應商集中管理庫存，替制造商下訂單或連續(xù)補貨，從而實現(xiàn)對顧客需求變化的快速反應。第六講 物料計劃的跟進存量管制的三個指標安全存量、最高存量和最低存量是存量管制的三個重要指標。198。 安全存量安全存量也叫緩沖存量，這個存量不為平時所用，安全存量只應用于緊急備用的用途。安全存量的計算方法為：安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量198。 最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料（如通用標準物料）允許庫存的最高存量。最高存量的計算方法為：最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全存量198。 最低存量最低存量指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的無量庫存數(shù)量的最低界限。最低存量的計算方法如下：最低存量=購備時間每天使用量+安全存量第七講 存量管制方式和物料短缺的原因及預防安全存量的訂購前置時間控制要實現(xiàn)安全存量，需要關注訂購前置時間訂購點。訂購前置時間從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調(diào)供應商建立適當?shù)膸齑?，以減少訂購前置時間訂購點。訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量圖41 定量訂購管制系統(tǒng)【圖解】該系統(tǒng)適用于B類物料。M代表最高存量；P表示請購點；R表示安全存量；T1表示購備時間；T2表示一個生產(chǎn)周期的時間。在制造業(yè)企業(yè)中，一共有五種訂購和存量方式。198。 定期的訂購方式存量管制。此種訂購和存量方式適用于C類物料，即常備料。許多企業(yè)通常在月尾或者月中按時間進行采購。在采用這種方式時，企業(yè)物管部門需要檢查訂購點。如果訂購點已到，企業(yè)就可以啟動請購程序；如果訂購點還未到，那么企業(yè)仍需要繼續(xù)等待。圖42 定期訂購管制程序圖198。 復倉式管制系統(tǒng)。此種管制方法適用于C類物料。圖43　復倉式管制程序圖198。 Ss管制法。Ss管制法也被稱之為貨窗式管理方式，此類管理方式適用于C類物料。在具體進行管理時，把全部物料分為A、B兩區(qū)進行管理。在使用A區(qū)物料的時候，應該保證B區(qū)物料充裕。這樣當A區(qū)物料用完的時候，企業(yè)可以立即使用B區(qū)的物料。圖44 Ss管制程序圖198。 批對批法（Lot For Lot）。這種方法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。凈需求一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量方法中最直接簡單的方法。如果訂單成本不高，這種方法最為適用。198。 MRP輸入系統(tǒng)管理。MRP即物料的需求計劃，其中包括BOM庫存量和訂購量、工程的變更以及物料阻擋。有效應對物料短缺