燒結(jié)金屬摩擦材料現(xiàn)狀與發(fā)展動態(tài)(9)-文庫吧
2025-07-20 03:38 本頁面
【正文】 沖切法 一種工藝是先沖后燒，混好的配方粉料從料斗經(jīng)溜槽進入下面有帶狀輸送帶的定量斗，自動送入壓力機壓實成薄片，然后沖切成所需形狀，燒結(jié)后即為成品。該工藝連續(xù)加壓，不需壓模，粉層密度、強度均勻一致，粉層厚度調(diào)節(jié)方便；另一種是先燒后沖，即在鋼帶上撒粉后先松散燒結(jié)，爾后沖切成形。其缺點是鋼帶進爐燒結(jié)易變形，引起粉末層震動移位，造成粉層厚薄不勻。為克服這一缺點，該專利提出，在鋼帶背面涂上炭黑，先進入預(yù)氧化燒結(jié)爐，以15℃/s快速升到400℃(銅基)，然后再進入慢升溫加熱爐(5℃/s)，在還原氣氛中燒結(jié)，可得到均勻的摩擦襯層。 等離子噴涂法 該法適用于噴涂耐高溫的摩擦材料。如Co、Mg、Ti、W、Cr以及碳化物、氧化物的混合物，保護氣氛為含20%氫氣和80%氬氣的混合氣體，噴涂溫度高達1500～2000℃，噴涂速度500～1000g/h，所得噴涂層硬度1000HV。該法特別適用于制取電磁離合器與制動裝置摩擦片。 對于需要輕的摩擦組件，往往以鋁來替代鋼，但鋁不耐磨，在其表面噴涂一層金屬陶瓷耐磨層，可獲得陶瓷硬而耐磨與金屬延展性好及耐沖擊二者相結(jié)合的優(yōu)點。陶瓷與金屬的重量比為85：15到75：25，只要確保在熱噴涂中金屬能完全熔化(不能超過金屬的氣化點)，就可以保證質(zhì)量。 電解沉積充填法 先在金屬或石墨處理過的多孔材料上用電解沉積法形成金屬骨架。多孔材料一般用凝聚纖維，如海綿、泡沫材料。金屬骨架形成后，多孔材料可以留在內(nèi)部，也可以通過加熱熔化或燒除，再用摩擦材料填充金屬骨架間隙，填充的摩擦材料可以是金屬，如Pb、Sn等，也可用熱固性樹脂。金屬骨架只占整個體積的10%～30%。填充好摩擦材料后成為摩擦襯，可采用錫焊或銅焊將其焊接到鋼背上，也可用環(huán)氧樹脂等粘結(jié)劑粘貼到鋼背上。 電阻燒結(jié)法 將鋼背板鍍上一層焊料(Cu、CuSn、CuZn、Sn或Ni)，再將已壓制成形的摩擦襯放置到鋼背板預(yù)定的位置上，送入加壓機，一邊加壓，一邊輸入大電流(1例為52kA，另1例為4kA)，維持十幾秒鐘，就燒結(jié)好了。此法的優(yōu)點是鋼背板不受高溫影響，花鍵與齒形部位強度不會降低。 另一專利介紹：在壓模中設(shè)計有電極，裝足粉后，放上經(jīng)過電鍍的鋼背板，然后一邊加壓，一邊通電，電流10～100kA()，燒結(jié)15s即成。有1例，摩擦襯面積1840mm2，通電流22kA，過8s后電流升至38kA，%。 感應(yīng)加熱沖擊法 工序是：將摩擦材料襯的預(yù)燒結(jié)坯放入承受盤中，在保護氣氛中感應(yīng)加熱，溫度控制在916℃以上，時間一般不少于5min。從感應(yīng)器中取出后即行單向沖擊，使摩擦層與承受盤形成鍵接。 氣相沉積法 一般的TiC材料摩擦系數(shù)值很小，但用氣相沉積法制取，摩擦系數(shù)就很大，且耐高溫，在試驗臺上試溫，溫升至1090℃材料還無衰退跡象。載體用石墨而不用鋼，石墨和TiC都很輕，適用于飛機。它的制法是 ：把用石墨制成的的載體置入一容器中，加熱溫度高達1050℃，氣氛為碳氫化合物
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