【正文】 理程序》進(jìn)行采購(gòu)下單、跟蹤、檢驗(yàn)、入庫(kù)。從《合格供應(yīng)商名錄》中選擇合適的供應(yīng)商進(jìn)行詢價(jià)、報(bào)價(jià)、談判、提交評(píng)審、樣板確認(rèn)、簽訂合同、下PO單等，并及時(shí)將相應(yīng)采購(gòu)信息如供應(yīng)商名稱、價(jià)格、計(jì)劃交付日，采購(gòu)訂單/合同號(hào)等補(bǔ)充輸入到《物料申購(gòu)進(jìn)度明細(xì)表》中，并按合同或訂單的約定進(jìn)行跟蹤，直到送貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)、對(duì)賬付款等完成。遇到交付異常，采購(gòu)人員必須即刻聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門(mén)或報(bào)上級(jí)及時(shí)處理。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 制造課在接到《周生產(chǎn)計(jì)劃》《生產(chǎn)指令單》后要對(duì)計(jì)劃中的產(chǎn)品的制造資源根據(jù)《制造規(guī)格書(shū)》等技術(shù) 文件確認(rèn)，并報(bào)告給生管，以便作日計(jì)劃的調(diào)整。 領(lǐng)料物料員按《生產(chǎn)指令單》上計(jì)劃完成日期、填寫(xiě)《出庫(kù)單》，經(jīng)主管確認(rèn)后領(lǐng)料。倉(cāng)庫(kù)要憑各部門(mén)承認(rèn)后的《出庫(kù)單》發(fā)料，對(duì)于生產(chǎn)正常生產(chǎn)領(lǐng)取的物料，倉(cāng)庫(kù)核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求是否正確；對(duì)于其它需領(lǐng)取的物料（如補(bǔ)料），倉(cāng)庫(kù)應(yīng)核對(duì)是否有充分理由及對(duì)應(yīng)主管以上簽字承認(rèn)。 加工過(guò)程（注塑/噴涂）各崗位作業(yè)員在開(kāi)始某一產(chǎn)品的加工前，應(yīng)根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及BOM核實(shí)與產(chǎn)品相關(guān)的文件、物料、工裝模具等是否齊全（如生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，出貨包裝指示書(shū)等），確認(rèn)工裝、夾具狀態(tài)是OK才開(kāi)始安裝，安裝完后，先進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)檢查，確認(rèn)機(jī)器、設(shè)備OK后方可按《設(shè)備操作規(guī)格》開(kāi)始操作和生產(chǎn)，否則要即刻將問(wèn)題報(bào)告上級(jí)進(jìn)行處理。首件經(jīng)品質(zhì)員確認(rèn)合格后作業(yè)員方可連續(xù)生產(chǎn)；加工過(guò)程中作業(yè)員作好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，對(duì)外觀、加工等進(jìn)行自檢，對(duì)不良品應(yīng)集中放入指定的不合格品筐或箱或區(qū)域中，發(fā)現(xiàn)不良品超標(biāo)要及時(shí)報(bào)告給生產(chǎn)班長(zhǎng)及品質(zhì)人員確認(rèn)和處理，并逐級(jí)上報(bào)結(jié)果。作業(yè)員每班開(kāi)始前要對(duì)使用設(shè)備做好6S及日常保養(yǎng)并填寫(xiě)《設(shè)備日常保養(yǎng)表》，對(duì)噴房?jī)?nèi)的溫濕度的管控要記錄到《溫濕度管理圖》內(nèi)。作業(yè)員做完每一個(gè)工序后記錄《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)標(biāo)示卡》或《物料標(biāo)簽》作好標(biāo)識(shí)，通知品質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可以送至（流入）下一道工序。每一道工序的作業(yè)員都有權(quán)利檢驗(yàn)和確認(rèn)前一工序（供應(yīng)商）的質(zhì)量，并要求糾正明顯的不良，合格才投入使用；有義務(wù)向下一道工序的作業(yè)員（顧客）提供高質(zhì)量的產(chǎn)品或按要求進(jìn)行不良糾正。對(duì)于數(shù)量大，不良嚴(yán)重或其他有必要情況時(shí)用《不良標(biāo)簽》等作好標(biāo)識(shí)并置入不合格品區(qū)，按《不合格品控制程序》管控，開(kāi)具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》由生產(chǎn)班長(zhǎng)安排對(duì)不良品及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)于特殊工序如注塑，噴涂及印刷等崗位員工要根據(jù)填寫(xiě)《注塑/噴涂/組裝日?qǐng)?bào)表》《調(diào)漆記錄表》《烤箱使用記錄表》《印刷生產(chǎn)記錄表》《噴油生產(chǎn)記錄表》。對(duì)于因生產(chǎn)損耗等引起的計(jì)劃外物料欠缺，制造課必須填寫(xiě)《補(bǔ)料單》，注明原因，經(jīng)上級(jí)審核，批準(zhǔn)后倉(cāng)庫(kù)才可發(fā)料，否則不予發(fā)料；對(duì)于因某種特殊情況而多余的物料（如訂單減少或不良減少等）車間要填寫(xiě)《退料單》向倉(cāng)庫(kù)辦理退料手續(xù)。車間在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良時(shí)要隔離并標(biāo)識(shí)，在《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上記錄并上交給品質(zhì)課確認(rèn)，記入來(lái)料檢驗(yàn)不良相關(guān)報(bào)表中，超過(guò)一定比率時(shí)聯(lián)絡(luò)采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商作適當(dāng)處理。對(duì)于合格的產(chǎn)品由物料員當(dāng)天填寫(xiě)《入庫(kù)單》安排入庫(kù)。對(duì)于即將要投入下一工序的產(chǎn)品可《入庫(kù)單》與《出庫(kù)單》同時(shí)填寫(xiě)，經(jīng)倉(cāng)管員及下一工序領(lǐng)料員確認(rèn)后只將多余部分送入倉(cāng)庫(kù)，其余可留在車間，入庫(kù)時(shí)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)把車間產(chǎn)品當(dāng)作供應(yīng)商（即內(nèi)部供應(yīng)商）相同要求進(jìn)行確認(rèn)和處理。在生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)人員發(fā)現(xiàn)任何有關(guān)產(chǎn)品、設(shè)備、物料、工裝模具等問(wèn)題時(shí)必須及時(shí)聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)管理人員處理。生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)人員要監(jiān)視《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)標(biāo)示卡》的流向是否與《控制計(jì)劃》或《工程流程圖》一致，卡上記錄是否正確，直到產(chǎn)品最后完成和成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后將《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)標(biāo)示卡》交各管理人員；要監(jiān)控作業(yè)員的作業(yè)是否規(guī)范或符合指導(dǎo)書(shū)要求、產(chǎn)品的品質(zhì)及狀態(tài)是否有標(biāo)識(shí)和追溯性，對(duì)不良品要及時(shí)分析按《不合格品控制程序》用《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》上報(bào)處理。生產(chǎn)班長(zhǎng)要求每天作業(yè)員填寫(xiě)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，以便查核。生產(chǎn)及檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)管理等物流過(guò)程，都要對(duì)物料狀態(tài)及區(qū)域有明確標(biāo)識(shí)。 過(guò)程檢驗(yàn)與監(jiān)控在生產(chǎn)過(guò)程中由品質(zhì)人員對(duì)各工序、半成品、成品按《控制計(jì)劃》或不同產(chǎn)品的特殊要求進(jìn)行首檢、巡檢、抽檢、末檢，并填寫(xiě)《涂裝巡檢記錄表》《注塑巡檢記錄表》。車間也要根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行自檢和生產(chǎn)控制。品質(zhì)人員確認(rèn)首件是否合格，首件用自封膠袋裝好，標(biāo)識(shí)和封樣給車間作參考，直到末件確認(rèn)OK后可作合格品處理，對(duì)不合格品進(jìn)行糾正和適當(dāng)處理并記入《注塑巡檢記錄表》《涂裝巡檢記錄表》。品質(zhì)人員按檢查表要求對(duì)每個(gè)工位產(chǎn)品進(jìn)行巡檢及抽檢并記入《涂裝巡檢記錄表》《注塑巡檢記錄表》。品質(zhì)人員每道工序完后進(jìn)行末檢，抽檢，并在《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)標(biāo)示卡》上確認(rèn)，對(duì)于注塑件等用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品要記錄《注塑巡檢記錄表》上并將末件自封膠袋裝好，標(biāo)識(shí)和封樣，與模具一起保存，直到下次生產(chǎn)首件確認(rèn)OK后才可作合格品處理，在每天對(duì)質(zhì)量?jī)?nèi)容填入報(bào)表交品質(zhì)課主