新材料行業(yè)分析報告正文-文庫吧
2025-07-20 00:51 本頁面
【正文】 審并掛牌運行。公司還通過國家“千人計劃”引進(jìn)澳洲迪肯大學(xué)專家及團(tuán)隊， 共建“中澳納米材料科學(xué)技術(shù)聯(lián)合實驗室”。在知識產(chǎn)權(quán)管理方面，公司全年申報專利26 項,授權(quán)專利16 項，其中1 項為國際專利。公司制定國家標(biāo)準(zhǔn)1 項，獲北京市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目認(rèn)定1 項。我們認(rèn)為公司是真正的新材料公司，其研發(fā)和技術(shù)實力國內(nèi)外領(lǐng)先。二、非晶帶材：漸入佳境，增長可期 非晶帶材節(jié)能優(yōu)勢明顯，價格成本低廉 （1）概述 金屬在熔化后，內(nèi)部原子處于活躍狀態(tài)，一旦開始冷卻，原子就會隨著溫度的下降， 慢慢地按照一定的晶態(tài)規(guī)律有序地排列起來，形成晶體。但如果冷卻過程很快，原子還來不及重新排列就被凝固住了，由此就產(chǎn)生了非晶態(tài)合金。制備非晶態(tài)合金采用的正是一種快速凝固的工藝。將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上，鋼水以每秒百萬度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時間就將1300℃的鋼水降到200℃以下，形成非晶帶材。研究資料顯示非晶形成能力與設(shè)計是非晶合金材料研究中的關(guān)鍵問題之一。專家認(rèn)為非晶轉(zhuǎn)變過程是一個黑箱，而非晶合金是一個十分復(fù)雜的體系，就非晶的形成過程而言，在非晶態(tài)結(jié)構(gòu)形成前存在各種競爭狀態(tài)，非晶合金本身就可以被認(rèn)為是一個結(jié)晶被阻礙的結(jié)晶過程終止態(tài)或未完成態(tài)，這里面存在許多復(fù)雜問題需要解決。（2）非晶帶材性能優(yōu)異，應(yīng)用廣泛 非晶態(tài)合金與晶態(tài)合金相比，在物理性能、化學(xué)性能和機(jī)械性能方面都發(fā)生了顯著的變化。以鐵元素為主的非晶態(tài)合金為例，它具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低損耗的特點?；谄洫毺氐慕M織結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，以及高效的制備工藝，非晶態(tài)合金材料在電子、航空、航天、機(jī)械、微電子等眾多領(lǐng)域中具備了廣闊的應(yīng)用空間。 非晶材料具有優(yōu)異的軟磁性，這是因為與傳統(tǒng)的晶態(tài)合金磁性材料相比，其原子排列無序，沒有晶體的各向異性，具有高磁導(dǎo)率和高電阻率。且由于非晶能減少渦流，因而被應(yīng)用在高頻設(shè)備中，現(xiàn)代工業(yè)多用它制造配電變壓器，具有顯著的節(jié)能效果。非晶態(tài)合金鐵芯還廣泛地應(yīng)用在各種高頻功率器件、高耐磨音頻視頻磁頭、傳感器和高頻逆變焊機(jī)上， 從而在成倍縮小焊機(jī)體積的同時，大大提高電源工作頻率和效率。目前，一種體積小、重量輕的非晶態(tài)軟磁材料以低損耗低、高導(dǎo)磁的優(yōu)異特性正逐步代替一部分傳統(tǒng)的硅鋼、坡莫合金和鐵氧體材料，成為目前越來越引人注目的新型功能材料。 除此之外，非晶對某些化學(xué)反應(yīng)具有明顯的催化作用，可用作化工催化劑；另外，某些非晶通過化學(xué)反應(yīng)可吸收和釋放出氫，因而可用作儲能材料。由于沒有晶粒，晶界等缺陷，非晶比晶態(tài)合金更加耐腐蝕，可作為腐蝕環(huán)境中應(yīng)用設(shè)備的首選材料。 （3）非晶合金與硅鋼的性能比較 據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2009 年全國網(wǎng)上運行的配電變壓器總電能損耗約為1100 億千瓦時， 占總發(fā)電量的3%左右。所以變壓器效率即便有微小的改進(jìn)，也能節(jié)約相當(dāng)多的能源。在我國，10KV 配電網(wǎng)是電網(wǎng)的重要組成部分，由于輸送的電量大，線路長，變壓器設(shè)備較多，因此在節(jié)能降耗方面有著很大的挖掘潛力。根據(jù)多年大量電網(wǎng)線損的統(tǒng)計分析，變壓器鐵損占總損耗的70%左右，因此降低變壓器鐵損是降低配電網(wǎng)電能損耗的主攻方向和節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。 變壓器鐵損發(fā)生在變壓器鐵芯疊片內(nèi)，主要是由于交變的磁力線通過鐵芯產(chǎn)生磁滯及渦流而帶來的損耗。早期用于變壓器鐵芯的材料是易于磁化和退磁的軟熟磁，鐵損較大。后來在鐵中加入少量的硅或鋁可大大降低磁通損耗，增大導(dǎo)磁率和電阻率，使得渦流損耗降低。之后，美國聯(lián)信公司研制出鐵基非晶合金，單位損耗比冷軋硅鋼片大為下降。非晶帶材主要被用來制造非晶合金變壓器的鐵芯卷材，其生產(chǎn)工藝主要是利用鐵、硼、硅、碳等四種元素形成的非晶態(tài)合金，經(jīng)過高溫熔煉而后急速冷卻，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴射而形成非晶態(tài)帶狀薄膜，經(jīng)過磁化變成變壓器鐵芯卷材。 與傳統(tǒng)的硅鋼變壓器相比，非晶材料具有節(jié)能優(yōu)勢明顯，價格成本相當(dāng)?shù)膬?yōu)點，從二者銷售價格看，可謂是價格相當(dāng)， 萬/噸， 萬/噸，二者價格水平相當(dāng)；從整體生產(chǎn)成本看， 用非晶帶材制造的變壓器的全部成本大概比用硅鋼生產(chǎn)的變壓器貴1030%，差別并不很大；從兩種產(chǎn)品生產(chǎn)過程節(jié)能效率看，取向硅鋼的生產(chǎn)過程要1000 米以上，而非晶帶材的生產(chǎn)過程只有20 米，其生產(chǎn)過程能耗明顯低于取向硅鋼；從二者使用過程中的節(jié)能效果看，由于非晶帶材的晶體結(jié)構(gòu)優(yōu)于硅鋼，具有更利于被磁化和去磁的優(yōu)點，因而能夠大幅度降低鐵芯的空載損耗，據(jù)研究數(shù)據(jù)表明，非晶合金變壓器的空載損耗值與同容量的S9 型變壓器相比，可降低損耗80%左右，比同容量的S11 型變壓器降低了70%左右。所以非晶合金變壓器特別適合與城市負(fù)載率變化大的公用變壓器和農(nóng)村等負(fù)載率較低的地方。綜上所述，非晶變壓器的優(yōu)勢還是非常突出的，且成本也相對低廉，因此推廣和應(yīng)用較為容易，需求空間很大。特別是目前我國正在著力解決電力結(jié)構(gòu)性矛盾，改變過去“重發(fā)電、輕供電”的傾向，重點發(fā)展電網(wǎng)建設(shè)和城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造，堅決淘汰低效、高耗和發(fā)展節(jié)能型電氣設(shè)備。變壓器作為電網(wǎng)中的損耗大戶，降低其耗損已成為電力節(jié)能工作的當(dāng)務(wù)之急，而作為新一代低損耗節(jié)能變壓器的代表，非晶合金變壓器的推廣和應(yīng)用對實現(xiàn)配電網(wǎng)的節(jié)能降耗起著至關(guān)重要的作用。 有專家預(yù)計，到2050 年，全球的能源消耗將會是目前消費水平的3 倍。由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展與電力供應(yīng)的不匹配，電力短缺代價也越來越大。因此急需新的技術(shù)來提高電力供應(yīng)的靈活性，改變當(dāng)前電網(wǎng)能源利用率低，發(fā)電、傳輸、使用過程都存在大量能量損失的現(xiàn)象。電力行業(yè)使用非晶合金變壓器代替硅鋼將是大勢所趨。國內(nèi)非晶帶材供需缺口較大 目前全球從事非晶合金生產(chǎn)的只有兩家公司：中國的安泰科技和日本的日
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