【正文】 03 硫酸鈉 %、硫酸鉀 %、氯化鉀%、硫酸 244mg/l、 U9380 %、其他 % 2氟丙二酸二乙酯 （ Q8050） 堿洗分層 W31 70225 碳酸氫鈉 %、氯化鈉 %、%、其他雜質 % 分層 W32 396395 氯化鈣 %、三乙胺 %、%、其他雜質 %、氟化鈣 % U9803 W41 18800 氫氧化鈉 %、氯化鈉 %、 其他 % H2131 W51 34300 硫酸鈉 4%、亞硫酸鈉 %、%、氫氧化鈉 563mg/l、其他 % W52 20900 硫酸 %、硫酸氫鈉 %、亞硝酸鈉 %、亞磷酸 %、硫酸銅%、次磷酸鈉 %、其 他 % H2108 W61 45400 硫酸鈉 %、亞硫酸鈉 %、氫氧化鈉 488mg/l、溴化 鈉 %、 其他 % W62 10200 硫酸 %、 硫酸氫鈉 %、亞硝酸鈉 %、亞磷酸 %、硫酸銅%、次磷酸鈉 %、 其他雜質 % H2101 W71 13667 硫酸 40% W72 10000 PH約為 3，含硫酸 化學有限公司廢水處理方案 8 W73 10000 碳酸氫鈉 5% N6201 W81 10000 氨 %、其他 5% U9180 W91 20xx0 氯化鈉 %、 甲磺酸鈉 %、 其他 % 合計 43878 車間清潔生產(chǎn)及預處理 根據(jù)對各股廢水特征污染物的調(diào)查，本著清潔生產(chǎn)和處理方便性的原則，我們建議對以下幾股廢水在車間進行回收原料和預處理。 （ 1） 含丙酸與丙酸鈉廢水 （ W11與 W12） 此 2 股廢水主要污染物為丙酸鈉與丙酸，污染物種類較少，且濃度較高（平均含丙酸鈉 %、丙酸 %）。 本方案考慮 采取三效蒸發(fā)濃縮工藝 對其進行回收丙酸鈉處理，回收的丙酸鈉固體外售或綜合利用，廢水進入污水處理站；既創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益，又減小了污水處理站的負荷。 本方案設計處理量為 5t/d（ 10 小時運行， 500kg/h） ，具體 工藝流程如下： 丙酸鈉固體外售或綜合利用 工藝流程說明： 廢水 W11與 W12經(jīng)專管收集進集水池，調(diào)節(jié) PH后送至蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，本濃縮器采用三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復利用， 大量的 節(jié)約 了 能源消耗 。二次蒸汽經(jīng)冷凝后 進 行污水處理站 進行后續(xù)處理。濃縮液經(jīng)冷卻結晶后離心分離， 得到的含水率小于 10%的粗品固體丙酸鈉外售或綜合利用。回收 處理效果（ %） 集水池 蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 冷凝器 進污水處理站 冷卻結晶釜 離心分離 液堿 化學有限公司廢水處理方案 9 如下： 表 22 脫鹽預處理預期處理效果表 污染物指標 處理工序 污染物含量 CODcr 設計處理量（ T/d） 原水水質 丙酸鈉 %、丙酸 % 527685 5 出水水質 —— 20xx （ 2） 含氯苯廢水 （ W13與 W14） 此 2股廢水含有較高濃度的氯苯（質量分數(shù)分別為 %與 %） 。氯苯為無色液體， 沸點 ℃，熔點 ℃，蒸氣壓 12mmHg/25℃，相對密度℃，溶于乙醇、乙醚及苯，水中溶解度 502mg/L/25℃，蒸氣相對密度 ，嗅閾值 ，或 ～ 280mg/m3。當濃度＞ 17mg/l時，對好氧降解微生物有抑制作用。 本著原料的充分利用與 保證污水處理站安全運行的原則，建議在車間對此 2股廢水進行回收氯苯，回收的氯苯外售或綜合利用，廢水進行污水處理站進行后續(xù)處理。 考慮到氯苯在水中溶解度較小，建議采用二氯甲烷萃取回收氯苯， 萃取后廢水中僅余下 100 mg/l的氯苯， 留下的二氯甲烷 也 可通過 曝氣去除。 （ 3） 含三乙胺廢水（ W32） 此股廢水 含有較高濃度的三乙胺（ 質量分數(shù)為 %）。三乙胺為 無色具有魚腥胺臭的易燃液體，具有腐蝕性， 沸點 ℃，熔點 ℃， 蒸氣壓℃， 相對密度 ℃ /4℃，溶于乙醇、乙醚、丙酮，水中溶解度 55000 mg/L/20℃或 73700mg/L/25℃，蒸氣相對密度 ，嗅閾值 0. 309ppm。三乙胺在土壤中及水體中不易生物降解，濃度超過 50 mg/L時，會對降解微生物產(chǎn)生抑制。 因此建議對此股廢水在車間進行 蒸餾處理， 回收 廢水中的 三乙胺 。回收出的三乙胺可套用回生產(chǎn)，廢水直接進入廠區(qū)污水處理站。 化學有限公司廢水處理方案 10 （ 4） 含氨廢水（ W81） 此股 廢水含有較高濃度的氨（質量分數(shù)為 %），且其他污染物成分較少，建議外售處理。 （ 5） 含酸廢水（ W5 W62與 W71） 此 2 股 廢水硫酸濃度較高（質量分數(shù)分別為 %與 %），具有一定的經(jīng)濟效應，建議當廢酸出售。 各車間預處理廢水及處理工藝匯總如下： 液堿 W11與 W12 W13與 W14 W32 W81 W5 W62 與 W71 注：本方案中涉及車間預處理及清潔生產(chǎn)工藝，我方只提供設計思路，具體工藝設計、設備選型等工作由業(yè)主方技術、環(huán)保部門會同設計院具體落實，該部分投資費用及運行費用未計入本方案總投資及總運行費用中 （丙酸鈉回收除外） 。 經(jīng)過以上車間預處理后工藝廢水水質水量匯總見表 23： 表 23 車間預處理后工藝廢水水質水量匯總表 產(chǎn) 品 產(chǎn)生工段 編號 廢水量 （ t/d） CODcr （ mg/l） 主要污染物濃度 2， 6二甲基茚 酮 母液 W11 20xx 少量有機物 水洗過濾 W12 20xx 少量有機物 車間集水池 蒸發(fā)濃縮處理 進污水處理站 丙酸鈉固體外售 車間集水池 萃取回收處理 進污水處理站 氯苯套用回生產(chǎn)或外售 車間集水池 蒸餾回收處理 進污水處理站 三乙胺套用回生產(chǎn)或外售 車間集水池 外售 車間集水池 外售 化學有限公司廢水處理方案 11 （ U9960） 萃取 W13 5000 氯化鈉 %、鹽酸 %、 氯苯 100mg/l 氯化鋁 W14 100000 堿式氯化鋁 %、鹽酸 %、氯化鈉 %、氯苯 100mg/l、其他 % 2氯 3甲基 4甲磺?；郊姿? （ U9380） 酸洗 W21 28586 堿式氯化鋁 %、鹽酸 %、 鄰二氯苯 %、乙酸 %、其他 % 中和萃取 W22 222280 硫酸氫鈉 %、鄰二氯苯 %、乙酸 %、硫酸 %、其他 % 堿化萃取 W23 146631 氫氧化鈉 477mg/l、鄰二氯苯 %、乙酸鈉 %、其他 % 離心廢水 W24 6237 硫酸鈉 %、硫酸鉀 %、硫酸%、氯化鉀 %、 U9380 %、硫酸氫鉀 %、其他 % 打漿 W25 6703 硫酸鈉 %、硫 酸鉀 %、氯化鉀%、硫酸 244mg/l、 U9380 %、其他 % 2氟丙二酸二乙酯 （ Q8050） 堿洗分層 W31 70225 碳酸氫鈉 %、氯化鈉 %、%、其他雜質 % 分層 W32 57520 氯化鈣 %、三乙胺 100mg/l、%、其他雜質 %、氟化鈣 % U9803 W41 18800 氫氧化鈉 %、氯化鈉 %、 其他 % H2131 W51 34300 硫酸鈉 4%、亞硫酸鈉 %、%、氫氧化鈉 563mg/l、其他 % W52 20900 硫酸 %、硫酸氫鈉 %、亞硝酸鈉 %、亞磷酸 %、硫酸銅%、次磷酸鈉 %、其他 % H2108 W61 45400 硫酸鈉 %、亞硫酸鈉 %、氫氧化鈉 488mg/l、溴化鈉 %、其他 % W62 10200 硫酸 %、硫酸氫鈉 %、亞硝酸 鈉 %、亞磷酸 %、硫酸銅%、次磷酸鈉 %、其他雜質 % H2101 W71 13667 硫酸 40% W72 10000 PH約為 3，含硫酸 W73 10000 碳酸氫鈉 5% N6201 W81 10000 氨 %、其他 5% U9180 W91 20xx0 氯化鈉 %、甲磺酸鈉 %、 其他 % 化學有限公司廢水處理方案 12 合計 25826 總鹽分 225772mg/l、氯苯 296mg/l 注：考慮到外售的供求及價格等不穩(wěn)定因素，本方案仍考慮對 高硫酸 廢水 W5 W62與W71 的綜合處理 第 三 章 工藝設計 廢水 分流 收集方案 項目廢水本著“雨污分流、清污分流、分質處理、一水多用的原則建立排水系統(tǒng)，提高水的重復利用率。 ? 冷卻水循環(huán)利用，杜絕冷卻水直排現(xiàn)象； ? 廠區(qū)設備、儲罐周圍設圍護設施，其清洗廢水及初期雨水進就近隔油池隔油后排入廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)； ? 生活污水（廚房污水及洗手間污水）分別進隔油池及化糞池預處理后進廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)； ? 廠區(qū)設置專門雨水管網(wǎng)，采用地下直埋式，設置初 期雨水收集池，初期雨水及時泵入污水站調(diào)節(jié)池。平時保持初期雨水收集池處于空池狀態(tài)。 ? 工藝廢水根據(jù)特征污染物性質及處理工藝要求經(jīng)專管收集后由泵提升至廠區(qū)廢水處理站相應收集池進行相應預處理及后續(xù)綜合處理，處理達標后進園區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)； ? 雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)收集后排入附近水體，杜絕其他廢水通過雨水管網(wǎng)排入附近水體； ? 車間廢氣吸收廢水經(jīng)專管用泵輸送至污水站處理； ? 建立標準化排放口并設在線監(jiān)測儀。 廢水 分流預處理設計 根據(jù)水質分析結果，假設廢水完全混合后，其 鹽分約 11%， 根據(jù)工程經(jīng)驗混合廢水總鹽分控制在 1%以下 對后序生化處理影響較小。為此有必要對部分高 化學有限公司廢水處理方案 13 鹽分廢水進行預處理，控制混合廢水總鹽分在 1%以下。本著鹽分對后續(xù)生化無影響又盡量減少脫鹽量的原則，我們考慮對如下幾股廢水進行脫鹽處理。 表 31 待脫鹽處理高鹽分廢水匯總表 序號 廢水名稱 廢水量 濃度（ %） 1 W13 氯化鈉 、鹽酸 2 W14 堿式氯化鋁 、鹽酸 、氯化鈉 3 W21 堿式氯化鋁 、鹽酸 4 W22 硫酸氫鈉 、硫酸 5 W24 硫酸鈉 、硫酸鉀 、硫酸 、氯化鉀 、硫酸氫鉀 6 W31 碳酸氫鈉 、氯化鈉 7 W32 氯化鈣 8 W41 氫氧化鈉 、氯化鈉 9 W51 硫酸鈉 4%、亞硫酸鈉 、溴化鈉 10 W52 硫酸 、硫酸氫鈉 、亞硝酸鈉 、亞磷酸 、硫酸銅 、次磷酸鈉 11 W61 硫酸鈉 、亞硫酸鈉 、 溴化鈉 12 W62 硫酸 、硫酸氫鈉 、亞硝酸鈉 、亞磷酸 、硫酸銅 、次磷酸鈉 13 W71 硫酸 40 14 W91 氯化鈉 、甲磺酸鈉 15 合計 鹽分： 本方案 采取單效蒸發(fā)濃縮預處理工藝濃縮脫鹽， 該工藝具有操作簡便可靠、熱傳遞效率高、不易結垢等優(yōu)點，在化工廢水濃縮回收有機溶劑、除鹽工藝中已有廣泛應用，其具體工藝流程如下： 酸性廢水 液堿 蒸汽 進 后續(xù)處理 系統(tǒng) 中和沉淀池 蒸發(fā)濃縮 冷凝器 冷卻結晶釜 收集池 1 收集池 2 化學有限公司廢水處理方案 14 堿性廢水 污鹽及殘液送固廢中心 工藝流程說明： 為避免酸性與堿性 高鹽分廢水 在收集池混合后進行中和反應造成收集池產(chǎn)生大量泥渣，我們將酸性高鹽分廢水（ W1 W1 W2 W2 W2 W5W71）與堿性（包括中性）高鹽分廢水 （ W3 W3 W4 W5 W6 W72）分別進 入 收集池 1 與收集池 2進行收集 ， 并由泵輸送至中和沉淀池 調(diào)節(jié) PH 后送至蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，二次蒸汽經(jīng)冷凝后排入工藝廢水調(diào)節(jié)池進行后續(xù)處理。濃縮液經(jīng)冷 卻結晶后離心分離，污鹽及殘留濃縮殘液送固廢處置中心集中處理。 設計脫鹽處理量為 48t/d（ 18小時運行， 3T/h）， 預處理效果如下： 表 32 脫鹽預處理預期處理效果表 污染物指標 處理工序 總鹽分 mg/l CODcr mg/l 設計處理量（ T/d） 進水水質 397700 ≤ 100000 48 出水水質 —— ≤ 5000 經(jīng)過 對部分 工藝