【正文】 內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)直段內(nèi)墻模板采用915*1830，15厚九夾板面板，豎向排板；50*100方木作豎楞（木方小面與面板接觸，方木與面板接觸面須壓刨找平）；Φ48*；Φ14@400對(duì)撐螺桿和鋼管斜支撐加固。順墻根在兩墻模線里側(cè)處分別焊一排Ф10@500短鋼筋頭用于定位墻模。直段墻模板內(nèi)豎楞40*90木方間距225mm，外橫楞用2*Φ48*。采用Ф14普通螺桿，橫、豎布置間距均為400mm，下面第一道螺桿距砼板面200高。螺桿長(zhǎng)＝墻厚+420mm，兩端各套絲70～80mm長(zhǎng)。對(duì)拉螺桿穿過(guò)處預(yù)埋Ф18UPWC套管作為螺桿穿孔，塑料套管兩端與模板接觸處加配套塑料喇叭口塞頭，以防水泥漿進(jìn)入套管，以利螺桿抽出周轉(zhuǎn)使用。 在螺桿兩端分別套上加厚3形扣件、擰緊螺帽（下面5道為雙螺帽），扣住雙鋼管外橫楞。在墻模的上、中、下部各加一排Φ48*，間距900，上、下排交錯(cuò)布置，斜撐與模板接觸端用扣件與鋼管外橫楞扣牢，另一端與滿(mǎn)堂排架扣牢，或傳力至預(yù)埋在底板的Φ25錨筋上，或互相對(duì)撐。門(mén)窗框模用50厚木板和木支撐制作定型模板周轉(zhuǎn)使用，門(mén)窗框模均需加斜撐，窗框模下口需鉆若干排氣孔。 柱模板設(shè)計(jì)矩形柱截面尺寸主要為500*500。柱模板采用15厚九夾板面板。 豎楞采用50100方木（木方小面與面板接觸，方木與面板接觸面須壓刨找平），每250間距1道。柱箍采用2*Φ48*，最底一道柱箍中心線距地170。外墻上與墻連成整體的柱子與外墻一樣需加Ф14對(duì)撐止水螺桿。 梁模板設(shè)計(jì)梁的底模與側(cè)模均采用15厚九夾板。 梁底、梁側(cè)次龍骨均采用50*100方木，順梁長(zhǎng)縱向布置，梁底次龍骨間距150，梁側(cè)次龍骨間距300，木方小面與面板接觸，方木與面板接觸面須壓刨找平。梁底主龍骨采用Ф48*，間距500。梁側(cè)模、梁底模（與方木次龍骨釘在一起）按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至坑內(nèi)再組合拼裝。拼裝完后加鋼管豎橫楞和鋼管斜撐并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁高大于等于750時(shí)，在梁高二分之一處加Φ14對(duì)拉螺桿，水平間距600。 頂板模板設(shè)計(jì)頂板模板采用15mm厚九夾板，次龍骨采用50*100方木，立放，間距300。主龍骨采用Ф48*，間距1000。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的九夾板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有方木龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；若與柱相交，則不刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將九夾板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木柱頭的龍骨。 頂板梁板模板支撐架設(shè)計(jì)（1）對(duì)于框架梁下雙排架支撐，立桿橫距1200，縱距1000。排架支撐完畢，再在梁下加一排鋼管頂撐，間距1000。采用兩步架。立桿之間每步架設(shè)縱、橫向水平桿，其中橫向水平桿每隔1排立桿與周邊水平桿拉通。排架下部必須設(shè)縱、橫向掃地桿。沿梁柱模板支撐排架縱向立面的每柱跨內(nèi)設(shè)置兩道剪刀撐。（2）對(duì)于井格次梁下雙排架支撐，立桿縱、橫間距均為1000。采用兩步架。立桿之間每步架設(shè)縱、橫向水平桿，其中橫向水平桿每隔1排立桿與周邊水平桿拉通。排架下部宜設(shè)縱、橫向掃地桿。（3）對(duì)于頂板下滿(mǎn)堂支撐架，立桿間距為雙向1000*1000，采用兩步架。立桿之間每步架設(shè)縱、橫向水平拉桿，并與周邊梁排架拉結(jié)。排架下部宜設(shè)縱、橫向掃地桿，并與周邊梁排架拉結(jié)。（4） 部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件。（5）上、下樓層支架的立桿對(duì)齊，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板采用長(zhǎng)度不小于3米、厚度不小于50mm的木跳板制作。（6）所有主次梁交叉處、次梁交叉處均加設(shè)100100方木附加頂撐，或鋼管附加頂撐。 梁、板后澆帶施工縫模板設(shè)計(jì)（1）施工縫垂直留設(shè)，保證不漏漿，還要考慮拆除、清理和重新補(bǔ)模方便。（2）支梁側(cè)模時(shí)，在預(yù)留施工縫外側(cè)留300長(zhǎng)暫不支梁側(cè)模，然后用短料橫板加豎木方堵住施工縫梁頭，并加固牢固。木板遇梁主筋時(shí)鋸害豁口。（3）后澆帶處梁、板模板按設(shè)計(jì)要求天數(shù)重新二次支模。支模前需清理、鑿毛。 樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯踏步模板采用40mm80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過(guò)方木連接成整體，鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木九夾板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用15mm 厚九夾板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。 模板加工、安裝要求 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要連接牢固，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見(jiàn)表41。拼裝的精度要求一覽表 表41 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差177。3 模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥）， 即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。首先引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。模板使用前將表面清理干凈，涂刷脫模劑涼干，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。 模板安裝的其它注意事項(xiàng)（1）梁和樓板施工時(shí)，要注意起拱高度，起拱高度一般為梁板跨度的1‰—3‰，一般在10—15 mm間，不超過(guò)20mm。所有梁底標(biāo)高均從相應(yīng)層標(biāo)高控制線直接引測(cè)，不允許從其它梁底標(biāo)高間接引測(cè)。（2）梁柱接頭的模板一定要預(yù)先安裝好，然后再鋪板模。（3）墻柱模板安裝時(shí)，先沿模板安裝位置線外側(cè)，根據(jù)標(biāo)高要求先用水泥砂漿找平，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后，將模板安于其上，達(dá)到密封和統(tǒng)一標(biāo)高。（4）支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》，明確責(zé)任。（5）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑. 模板的拆除 模板拆除根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)同條件試塊的強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（表51）。在拆除側(cè)模時(shí)， （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除?；炷翉?qiáng)度等級(jí) 表51 結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板≤2≥50＞2, ≤8≥75＞8 ≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墻模板拆除 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先松動(dòng)下部木楔，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿(mǎn)堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 墻、柱、。％方可拆除。模板拆除的順序正好是支模的反順序。 拆除大跨度梁下模板，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩邊。 梁、板模板支撐的拆除須注意：上層樓板正在澆灌砼，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下層的模板的支撐僅可拆除一部分。 模板拆除下來(lái)要加強(qiáng)維護(hù)，不得拋擲。拆下后，即清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，以便使用。6 質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)和控制措施 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)九夾板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。 。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2 點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 主控項(xiàng)目（1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有