現(xiàn)代制造技術(shù)實(shí)習(xí)報(bào)告數(shù)控技術(shù)作-文庫(kù)吧
2025-05-07 09:27 本頁(yè)面
【正文】 面草圖時(shí)，也可以直接讀取在草繪模塊下繪制并儲(chǔ)存的文件。 (2)零件模塊 零件模塊是用于創(chuàng)建和編輯三維實(shí)體造型的。在大多數(shù)情況下，創(chuàng)建三維實(shí)體模型是使用 Creo 軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的主要目的，因此零件模塊也是參數(shù)化實(shí)體造型最基本和核心的模塊。利用 Creo 軟件進(jìn)行三維造型的過(guò)程，實(shí)際上就是使用零件模塊依次進(jìn)行創(chuàng)建各種類型特征的過(guò)程。 (3) 模塊 。 設(shè)計(jì)模型變化體現(xiàn)到加工信息中。 、刀具清單、操作報(bào)告。中間模型和機(jī)床控制文件。用戶可以對(duì)生成的刀具軌跡進(jìn)行檢查，如果不符合要求，則可以對(duì) NC工序進(jìn)行修改。如果刀具軌跡符合要求，則可以調(diào)用后處理器以生成數(shù)控加工代碼，為數(shù)控機(jī)床加工提供數(shù)據(jù)。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 4 第 2 章 典型零件的繪制 典型零件繪制過(guò)程 【 1】創(chuàng)建工作目錄 過(guò)程中管理模型文件的地方， 的工作目錄，但是根據(jù)實(shí)際情況往往需要?jiǎng)?chuàng)建多個(gè)工作目錄。例如： 在實(shí)際建模過(guò)程中，可以根據(jù)不同的總成，建立不同的工作目錄，將一個(gè)總成的零件模型存放在一個(gè)工作目錄中。一個(gè)工作目錄在硬盤的資源管理器中體現(xiàn)為一個(gè)文件夾。創(chuàng)建好工作目錄后，為了便于模型文件的管理，還可以設(shè)置子工作目錄。 具體操作： 啟動(dòng)【 Creo】 打開【文件】菜單 單擊【管理會(huì)話】 選擇【選擇工作目錄】，如圖 32所示。 即可打開如圖所示對(duì)話框， 選擇需要作為工作目錄的文件夾 后，按【確定】按鈕即完成工作目錄的創(chuàng)建。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 5 【 2】 零件設(shè)計(jì) （ 1）單擊【新建】按鈕 選擇類型下的【零件 】 輸入名稱 按【確定】按鈕 新建零件界面 由于我電腦里裝的 已經(jīng)設(shè)置好了公制單位模版，故可以直接選中使用缺省模版，否則就必須自行選擇公制模版。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 6 （ 2）進(jìn)入界面 ，單擊【模型】菜單 【基準(zhǔn)】選項(xiàng)卡 【草繪】按鈕 ，選擇任意基準(zhǔn)面，即可進(jìn)入草繪界面。點(diǎn)擊草繪視圖，如圖所示： 以上過(guò)程通用于零件繪制的一般步驟，之后洗削以及線切割不再贅述。 （ 3） 草繪如下圖形。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 7 （ 4） 旋轉(zhuǎn)，選中旋轉(zhuǎn)軸 ， 得到圖形。 使用該零件，用于數(shù)控車削加工的練習(xí)。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 8 第三章 數(shù)控加工 數(shù)控加工工藝的分析 程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床 、 制定加工方案 、 確定零件的加工順序 、 各工序所用刀具 、 夾具和切削用量等 。 機(jī)床的合理選用 概括起來(lái)有三點(diǎn)： ① 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 ② 有利于提高生產(chǎn)率。 ③ 盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費(fèi)用 )。 加工方法的選擇與加工方案的確定 (1)、 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙 度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。 (2)、 加工方案確定的原則 零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案 。 確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的 要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的 IT7
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