【正文】 第 7 頁(yè) 共 31 頁(yè) 的 “ S”型拉筋，將內(nèi)外主筋拉接。 豎筋應(yīng)沿子午線上升，抽減時(shí)應(yīng)均勻而有計(jì)劃地進(jìn)行，鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)注意不得漏掉 16 根 2248。12 避雷針引下線和 80m、 117m 標(biāo)高處環(huán)向扁鐵－ 80*8（引下線和扁鐵接頭采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度 150mm）。高出模板的豎向鋼筋采用綁扎環(huán)筋形成整體并加設(shè) “S” 型鋼筋臨時(shí)固定，模板上每板砼澆筑時(shí)，在上面至少要有一道已綁扎好的環(huán)向鋼筋。 綁扎過(guò)程中，沿環(huán)向每隔 4～ 6m 在已澆筑砼面上的一根縱向鋼筋上劃出各道環(huán)向鋼筋的位置線。 3）模板工程 支模工作是翻模施工的重點(diǎn)，“翻?！奔词悄０宀鸪?— 安裝的循環(huán)進(jìn)行，全由人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度高，安全威脅大。 ①、模板安拆的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程中，支模工作分組分段進(jìn)行，操作順序?yàn)椋? 拆安內(nèi)三角架、跳板、內(nèi)?！Ｕ⒐潭▋?nèi)?！伜脙?nèi)走道板。拆安外三角架、跳板、外模→校正并固定外?！伜猛庾叩腊濉嵘?.掛好內(nèi)外安全網(wǎng)→安全檢查、質(zhì)量驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序（澆筑） 根據(jù)分節(jié)計(jì)算表，確定每板模板的檔數(shù)，計(jì)算出內(nèi)模每塊之間的間隙后再安裝內(nèi)外模。 ②、筒壁中心控制方法：在筒壁內(nèi)設(shè)吊盤(pán)（吊盤(pán)下吊一垂球），用 4 根 248。8 鋼繩四個(gè)方向通過(guò)緊線器固定在施工層三角架上，利用鋼繩來(lái)控制吊盤(pán)，使其處于塔筒的中心。 ③、筒壁半徑控制方法：在吊盤(pán)上設(shè) 8 把長(zhǎng)鋼尺，吊盤(pán)對(duì)中準(zhǔn)確后拉鋼尺校正模板半徑。由于吊盤(pán)與模板上口存在高差，實(shí)際拉測(cè)的是經(jīng)過(guò)計(jì)算的“斜半徑”，首先校正內(nèi)半徑，通過(guò)襯管保證壁厚來(lái)間接控制外模半徑。 ④、壁厚控制方法：在內(nèi)外模之間設(shè)細(xì)石砼襯管，襯管長(zhǎng)度經(jīng)過(guò)計(jì)算，通過(guò)拉桿受力和襯管頂緊來(lái)控制壁厚。 珙縣電廠一期 2600MW 工程 1冷卻塔 筒壁 施工方案 第 8 頁(yè) 共 31 頁(yè) ⑤、內(nèi)外環(huán)形走道上設(shè)專用工具式木跳板，施工風(fēng)筒喉部以下時(shí)，環(huán)形走道以外圈為主（雙塊），施工風(fēng)筒喉部以上時(shí)，內(nèi)外三角架對(duì)調(diào)，環(huán)形走道以內(nèi)圈為主 。 4）砼工程 ①、砼拌制 風(fēng)筒砼設(shè)計(jì)為 C W F50，擬定選用普硅 水泥、中砂、 5～ 40 粒徑粹石進(jìn)行配制，具體由集中攪拌站控制生產(chǎn)。 ②、砼運(yùn)輸入倉(cāng) 前 6 節(jié)由罐車運(yùn)到塔內(nèi)，一個(gè)工作面采用汽車泵輸送入倉(cāng)，另一工作面用折臂吊吊罐入倉(cāng)。 6 節(jié)后，用拖動(dòng)式地泵泵送至操作平臺(tái)，再用手推車運(yùn)輸入倉(cāng) ,泵管專 門(mén)搭設(shè)腳手架支撐 ,泵管四周采用橡膠輪胎支墊 ,以減小砼泵送時(shí)對(duì)支撐架所產(chǎn)生的振動(dòng) 。 ③、砼澆筑方法 砼下料時(shí)，從一點(diǎn)起布料，兩個(gè)工作面斜面分層依次環(huán)形向后推進(jìn)，一次連續(xù)澆筑完整節(jié)砼，中間不留施工縫， 也不允許出現(xiàn)施工冷縫。分層厚度 30cm 左右，使用插入式振動(dòng)器振搗，振搗工作面從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，不得漏振也不得過(guò)振，更不許碰振對(duì)拉桿、鋼筋和模板。 為防止在澆筑砼時(shí)落灰污染筒壁砼面，澆筑時(shí)在每個(gè)澆筑點(diǎn)的平臺(tái)上鋪二塊 1000 20xx 的 厚鐵皮，由人工用鐵鍬將砼推入模內(nèi)。每節(jié)砼澆筑時(shí)不得澆至模板上平面，要預(yù)留出 15 mm 以便下節(jié)模板安裝。 砼施工時(shí)應(yīng)注意觀察界面的污染，如有沾污情況必須及時(shí)處理，以確保筒壁外側(cè)清潔。砼料斗在上料時(shí)必須在其出料口處加一個(gè)布袋，防止灰漿灑落在風(fēng)筒的 表面。 在砼施工時(shí)，設(shè)專人觀察模板情況，若出現(xiàn)流漿現(xiàn)象要及時(shí)處理并進(jìn)行清擦，防止污染下部筒壁。 ④、施工縫留設(shè)和處理 由于前十板上下層模板接搓處的施工縫內(nèi)外高差較大，施工時(shí)采用高低縫 (中間珙縣電廠一期 2600MW 工程 1冷卻塔 筒壁 施工方案 第 9 頁(yè) 共 31 頁(yè) 支設(shè)一砼擋板 )，其余部分的水平施工縫，每節(jié)砼澆筑平后用 50X100 木枋壓成凹槽。 ⑤、螺栓堵孔 筒壁砼脫模后，及時(shí)進(jìn)行表面清理，筒壁上的螺栓孔用石棉膨脹水泥砂漿（水泥：石棉絨：砂 =1： 3： 7）在筒壁兩側(cè)同時(shí)封堵，用手錘及Φ 12 鋼筋打?qū)?，并將表面收光? ⑥、拆模要求及養(yǎng)護(hù) 由于風(fēng)筒施工處于冬春季節(jié)，氣溫低砼強(qiáng)度發(fā)展慢，每節(jié) 模板拆除時(shí)，喉部以下部分所拆模板的上節(jié)砼不低于 8Mpa，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)砼不低于12Mpa(留置 3 天及 5 天強(qiáng)度試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到要求后才能拆模 )。另外砼的養(yǎng)護(hù)采用專人用高壓水槍灑水養(yǎng)護(hù)。 塔內(nèi)壁防腐涂料的施工利用吊籃作為操作平臺(tái)進(jìn)行涂刷，涂料種類為 HCJ4 氯磺化聚乙烯冷卻塔專用涂料，必須具有合格證，涂刷前用鋼絲刷除去砼表面的浮皮碎渣，并保持筒壁砼干燥，在施工時(shí)，按照產(chǎn)品使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)進(jìn)行涂刷，紅底灰面各兩遍，先處理好砼基層進(jìn)行小面積試刷。經(jīng)檢查復(fù)核達(dá)到要求后方可進(jìn)行 大面積施工。在分層涂刷涂料時(shí)，要嚴(yán)格控制每層涂刷時(shí)間間隔和涂膜厚度。涂刷一般可先橫后直，縱橫交錯(cuò)，要求涂刷均勻、無(wú)漏刷、無(wú)流淌、無(wú)脫皮、無(wú)針孔、無(wú)氣孔、無(wú)皺褶和破損等現(xiàn)象，顏色一致。 雨天停止施工。 從事防腐涂料施工操作的人員應(yīng)佩戴必須的防護(hù)勞保用品。 6. SC200/200 多功能升降機(jī)與筒壁間的連接 從水塔底部開(kāi)始至塔頂，按照 SC200/200 多功能升降機(jī)安裝圖紙要求用腳手架管搭設(shè) 8 米寬連接平臺(tái) ， 并與筒壁附著連接，腳手架上每層均敷設(shè)平臺(tái)作為升降電梯與環(huán)行走道的連接通道。 安全防護(hù)系統(tǒng) 珙縣電廠一期 2600MW 工程 1冷卻塔 筒壁 施工方案 第 10 頁(yè) 共 31 頁(yè) 在內(nèi)外三角 架上均設(shè)兜底安全網(wǎng) ,上端掛在穿于頂層三角架水平桿內(nèi)的挑桿上 ,從下部兜住吊欄，外側(cè)用φ 4 高強(qiáng)度鋼絲繩通過(guò) 8 個(gè) 1 噸倒鏈緊固在筒壁上，內(nèi)側(cè)掛在吊籃上的鋼筋掛鉤上，同時(shí)內(nèi)外吊欄下方單獨(dú)設(shè)置一層兜網(wǎng)，兩邊掛在吊籃上的掛鉤上（詳見(jiàn)附錄風(fēng)筒翻模施工示意）。 7. 施工平臺(tái)布置 電源由下面從塔內(nèi)直線電梯處引到平臺(tái)上。 在主電源上配 4 個(gè)閘箱，施工平臺(tái)上每 7～ 10 米放一個(gè)照明燈，照明燈臨時(shí)固定在三角架上。 所需動(dòng)力電源單獨(dú)引線，不允許照明電源與動(dòng)力電源混用。 根據(jù)每節(jié)需要可在平臺(tái)上臨時(shí)放置一臺(tái)逆變電焊機(jī)，電焊用完后及時(shí)運(yùn)到地面上。 ，避雷針的安裝 本次的外爬梯安裝采用隨風(fēng)筒施工一起安裝的方法，用折臂吊負(fù)責(zé)材料的垂直運(yùn)輸，由下至上逐節(jié)安裝。安裝時(shí)螺栓必須擰緊。暗榫定位用經(jīng)緯儀找中。 欄桿及避雷針在風(fēng)筒到頂后，將焊接組裝好的欄桿吊上檢修平臺(tái)進(jìn)行焊接。避雷針必須和引下線焊好。 鋼性環(huán)、欄桿、最后三板模板拆除施工及折臂吊、升降機(jī)拆除另見(jiàn)其施工方案。 根據(jù)風(fēng)筒主要工程量和擬定的施工措施，結(jié)合工期定額， 總工期為 150 天。 鋼筋工 25 人，木工 48 人，砼工 36 人，配合吊裝起重工 4 人，電工 1 人，焊工3 人，架子工 6 人，雜務(wù)工 20 人。 珙縣電廠一期 2600MW 工程 1冷卻塔 筒壁 施工方案 第 11 頁(yè) 共 31 頁(yè) 質(zhì)量目標(biāo) ①、按火電《“驗(yàn)標(biāo)”》檢查驗(yàn)收，所有分項(xiàng)工程均達(dá)到優(yōu)良； ②、筒壁幾何尺寸控制準(zhǔn)確，曲線流暢無(wú)凹凸； ③、筒壁無(wú)滲漏和流漿現(xiàn)象； ④、砼表面平整光潔，下環(huán)梁尺寸精確棱角分明，外表美觀。 實(shí)施計(jì)劃： ①、建立建全質(zhì)量管理制度，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)； ②、嚴(yán)格按既定的施工措施和方法施工，規(guī)范工序操作； ③、積極開(kāi)展全員參加的質(zhì)量管理活動(dòng)，努力消除質(zhì)量通病 ，在控制幾何尺寸和防治筒壁滲漏兩個(gè)方面選定課題，開(kāi)展 QC 小組活動(dòng)； ④、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 吊盤(pán)中心偏差 ≤ 5mm 模板半徑偏差 ＋ 20～－ 5mm 單塊模板表面平整度 ≤ 5mm，邊緣≤ 3mm 三角架連接螺栓 全部擰緊，外露絲牙≥ 2 道 走道板背枋擱置長(zhǎng)度 ≥ 100mm 施工縫處理 干凈、無(wú)夾渣 螺栓孔堵塞 密實(shí)、無(wú)漏堵 其它標(biāo)準(zhǔn)按《驗(yàn)標(biāo)》執(zhí)行。 施工材料的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施 施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會(huì)直接影響到整個(gè)工程結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書(shū)，有必要提供進(jìn)場(chǎng)許可證的必須提供進(jìn)場(chǎng)許可證；同時(shí)對(duì)鋼材、水泥等及時(shí)做復(fù)試和分析報(bào)告，只有當(dāng)復(fù)試報(bào)告、分析報(bào)告等全部合格方能允許用于施工。 對(duì)混凝土，本工程擬采用預(yù)拌混凝土，故施工前必須進(jìn)行試配工作，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，出具各種不同標(biāo)號(hào)的混凝土級(jí)配報(bào)告，提交有關(guān)方面審核，通過(guò)后才能用于施珙縣電廠一期 2600MW 工程 1冷卻塔 筒壁 施工方案 第 12 頁(yè) 共 31 頁(yè) 工。而在施工時(shí)，混凝土攪拌站必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌 ，同時(shí)要求在澆筑時(shí)，做符合要求的試塊，并另作同等條件下養(yǎng)護(hù)試塊，并及時(shí)試壓以確保砼的施工質(zhì)量。 對(duì)于業(yè)主提供材料，我們同樣以以上辦法進(jìn)行嚴(yán)格控制。無(wú)論是業(yè)主提供還是自購(gòu)材料，如不合格，堅(jiān)決退貨，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。 為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門(mén)嚴(yán)格按本單位有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作及管理。對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等，均要建立完善的驗(yàn)收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許不合格材料用于施工。 在材料供應(yīng)和使用過(guò)程中，必須做到“四驗(yàn)”、“三把關(guān)”。即“驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、 驗(yàn)質(zhì)量”、“材料驗(yàn)收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 ①、施工過(guò)程中每板校正和復(fù)核模板半徑和壁厚，確保幾何尺寸正確，喉部以下各板半徑按理論尺寸 +5～ +10mm控制，減小砼傾斜力造成的偏差； 控制壁厚的砼襯管按模板節(jié)數(shù)編號(hào)存放，襯管內(nèi)的對(duì)拉螺栓安裝后均應(yīng)擰緊。 ②、鋼筋和模板制作前，先放大樣后照樣圖操作，避免出現(xiàn)成批錯(cuò)誤； ③、砼平倉(cāng)時(shí)，內(nèi)外模上口僅留 15mm 搭接（基本澆平），防止出現(xiàn)施工縫和模板接縫兩條平行的“腰 帶”現(xiàn)象；砼振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)“蜂窩麻面”，保證砼內(nèi)實(shí)外光，砼振搗要責(zé)任到人，嚴(yán)禁只振搗外側(cè)，中間不振、漏振等； ④、在水平施工縫處設(shè)凹槽止水，安排專人負(fù)責(zé)施工縫清理和螺栓孔的堵塞工作，防止?jié)B漏； ⑤、模板拆除后即時(shí)清潔和校正，尤其邊角地方，表面刷色拉油，保證接縫嚴(yán)密，出模砼平整光潔； ⑥、施工走道穿過(guò)筒壁處，砼澆筑至該點(diǎn)時(shí)必須即時(shí)修復(fù)變形的鋼筋，確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。 ⑦、做好各項(xiàng)詳細(xì)的原始施工技術(shù)記錄：鋼筋使用跟蹤記錄、砼施工記錄、對(duì)中珙縣電廠一期 2600MW 工程 1冷卻塔 筒壁 施工方案 第 13 頁(yè) 共 31 頁(yè) 和半徑控制記錄 2 份、堵孔作業(yè)記錄、施工縫處理記錄、涂料施工記錄等，并及 時(shí)交有關(guān)管理人員驗(yàn)收簽字，便于總結(jié)和質(zhì)量追朔。 ⑧、組織人員對(duì)砼表觀缺陷進(jìn)行即時(shí)處理和修補(bǔ)。 風(fēng)筒施