【正文】 器電氣部分B級檢修23調(diào)速器電氣部分檢修調(diào)速器各屏柜（含電氣柜、機械柜、漏油泵控制箱等）清掃1衛(wèi)生清掃干凈屏內(nèi)各回路檢查1）．端子檢查緊固，插接件檢查2）．回路絕緣檢查3）．回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常調(diào)速器系統(tǒng)各自動化元件（包括電磁閥、壓力開關(guān)、限位開關(guān)、液位接點等）保險、電源裝置檢查各元件檢查正常繼電器試驗檢查定值正確，動作正常，接點完好測速及過速保護回路檢查回路完好，探頭間隙符合要求無水調(diào)試：1）．手／自動控制切換及現(xiàn)地／遠方控制切換試驗；2）．調(diào)速器事故停機試驗；3）．導(dǎo)葉開度反饋檢查試驗正常，各元件完好筒閥電氣部分B級檢修24筒閥電氣部分檢修筒閥各屏柜（含電氣柜、機械柜、漏油泵控制箱等）清掃1衛(wèi)生清掃干凈屏內(nèi)各回路檢查1）．端子檢查緊固，插接件檢查2）．回路絕緣檢查3）．回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常筒閥系統(tǒng)各自動化元件（包括電磁閥、壓力開關(guān)、限位開關(guān)、液位接點等）保險、電源裝置檢查各元件檢查正常繼電器試驗檢查定值正確，動作正常，接點完好無水調(diào)試：1）．手／自動控制切換及現(xiàn)地／遠方控制切換試驗；2）．筒閥事故停機試驗3試驗正常，各元件完好勵磁系統(tǒng)B級檢修25勵磁系統(tǒng)檢修勵磁裝置各屏檢查清掃、濾網(wǎng)清洗1）．端子檢查緊固、插接件檢查2）．回路絕緣檢查3）．回路模擬試驗1衛(wèi)生清掃干凈，端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常滅磁開關(guān)機構(gòu)、觸頭清掃、檢查機構(gòu)正常, 觸頭無銹蝕勵磁冷卻風(fēng)扇解體清掃檢查加注黃油衛(wèi)生清掃干凈，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常母排檢查、清掃，動力電源電纜絕緣檢查、清掃衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊固，絕緣合格屏內(nèi)繼電器校驗及滅磁開關(guān)觸頭各輔助接點、保險檢查1繼電器定值正確動作正常，開關(guān)輔助接點檢查正常勵磁各控制電源開關(guān)檢查清掃清掃干凈，開關(guān)可靠系統(tǒng)模擬試驗按試驗手冊要求進行，試驗合格小電流試驗按試驗手冊要求進行，合格勵磁故障聯(lián)跳發(fā)電機出口開關(guān)模擬試驗回路正確勵磁裝置空載試驗、啟動試驗及逆變滅磁試驗各輔助功能試驗、各參數(shù)測試檢查按試驗手冊要求進行發(fā)變組保護B級檢修26發(fā)變組保護檢修發(fā)變組保護屏柜、同期裝置、CT端子箱、PT柜端子緊固，衛(wèi)生清掃1端子緊固，清掃干凈.保護各回路絕緣檢查大于10MΩ，滿足規(guī)程要求CT、PT本體二次接線檢查全部CT,PT二次接線緊固.各保護定值檢驗與定值單相符保護跳閘矩陣檢驗與定值單相符保護輸入輸出接點檢驗（跳閘，信號）開、閉正確發(fā)變組保護各邏輯回路檢查及至RTU保護信號核對各邏輯回路檢查正常，至RTU信號核對正確。發(fā)變組保護整組模擬試驗發(fā)變組保護帶開關(guān)傳動試驗正常保護帶負荷檢驗，檢查二次回路完好性及測量各差動保護不平衡電流各回路完好差流滿足要求出口繼電器進行功率測試實驗按要求進行試驗轉(zhuǎn)子一點接地信號接線改到保險下端改線后滿足保護要求主變溫度計校驗按要求進行校驗主變保護屏差動用電流N為短接后接地，需將差動支路分別在保護屏實現(xiàn)一點接地。進行改造，符合設(shè)計要求同期裝置B級檢修27同期裝置檢修自準同期裝置屏內(nèi)衛(wèi)生清掃1衛(wèi)生清掃干凈各回路檢查：1）．端子檢查緊固、插接件檢查；2）．回路絕緣檢查；3）．回路模擬試驗衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊固，絕緣合格繼電器校檢，切換開關(guān)等元件檢查定值正確，接點正常，元件完好整體模擬試驗試驗正常測量系統(tǒng)B級檢修28測量系統(tǒng)檢修各屏內(nèi)衛(wèi)生清掃1衛(wèi)生清掃干凈水力測量管路疏通測壓正常，無堵塞測量表計校驗動作靈敏，測量準確各測量回路及變送器輸出回路檢查：1）．端子檢查緊固、插接件檢查；2）．回路絕緣檢查； 3）各測溫點校驗。各部件連接緊固，絕緣合格，圖實相符，校驗合格主變控制、技術(shù)供水系統(tǒng)電氣部分B級檢修29主變控制、技術(shù)供水系統(tǒng)電氣部分主變冷卻控制及技術(shù)供水控制箱檢查清掃1衛(wèi)生清掃干凈主變測溫系統(tǒng)檢查校驗無斷線、短線 ，測溫正常各控制回路檢查：1）．端子檢查緊固；2）．回路絕緣檢查各部件連接緊固，絕緣合格.元器件檢查各元件完好各控制回路模擬試驗回路模擬試驗正常機組LCU B級檢修30機組LCU檢修回路檢查及端子緊固1回路正確，端子緊固更換下位機模擬量模塊數(shù)據(jù)能穩(wěn)定顯示屏柜衛(wèi)生清掃衛(wèi)生清掃干凈畫面及報警檢查正確無誤修改下位機程序修改正確設(shè)備檢查試驗運行正常，指示正確，參數(shù)合格，動作可靠自動開機、停機、事故停機調(diào)試滿足正常操作要求頂蓋液位計數(shù)據(jù)上傳至上位機上位機正常顯示水導(dǎo)油位模擬量信號引至上位機上位機能實時監(jiān)控水導(dǎo)信號機械過速接點引至下位機接線并做模擬實驗開停機流程及程序檢查3工作正常閘門（快速門）操作調(diào)試能正常動作進水口閘門電氣控制B級檢修31進水口閘門電氣控制檢修屏內(nèi)檢查清掃1衛(wèi)生清掃干凈回路檢查：1）．端子檢查緊固；2）．回路絕緣檢查；3）.回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格進水口閘門動力屏、母線、開關(guān)及電機檢查、清掃，絕緣檢查衛(wèi)生清掃干凈，接線緊固，絕緣合格閘門調(diào)試回路正常1) 遠方及現(xiàn)地啟/閉閘門試驗試驗動作正常2) 閘門下滑200、300試驗1試驗動作正常，信號正確處理3) 手動及模擬水機事故快速閉門試驗1試驗動作正常，信號正確 4）繼保室事故停機試驗（安裝單位遺留問題）1按設(shè)計要求做（二）、運行中發(fā)現(xiàn)3機（不能處理）的遺留缺陷序號項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 要 求驗收等級備注1.3＃機空氣圍帶不能正常工作（圍帶漏氣、誤發(fā)信號）工作正常，無滲氣22.機組軸電流表計顯示不大正常查明原因、并徹底清洗大軸接地碳刷23.緊急停機落筒閥時，如筒閥有發(fā)卡信號，則筒閥落不下 。符合設(shè)計要求14.3＃機筒閥控制屏控制電源只有一路220V交流電源。加裝電源。符合雙電源供電15.3機出口斷路器下端電磁聲較大。查明原因進行處理16.3。動作正常、無滲漏現(xiàn)象7.3機筒閥壓油罐進人孔漏氣處理。無漏氣現(xiàn)象18.3＃機組上位機數(shù)據(jù)顯示跳變（勵磁電壓、電流、轉(zhuǎn)速、技術(shù)供水總管壓力、主軸密封總管壓力、主變繞組溫度）查明原因確保數(shù)據(jù)顯示一致無跳變29.3 機調(diào)速器油壓裝置1＃、2油泵的組合閥有漏油現(xiàn)象。無滲漏顯現(xiàn)110.下導(dǎo)及推力油槽油位計更換顯示正常，符合設(shè)計要求111.上導(dǎo)推力油槽油位計更換顯示正常，符合設(shè)計要求112.水力旋流除砂器排污閥更換動作正常、關(guān)閉嚴實213.筒閥無法落至全關(guān)位置動作正常214.剪斷銷檢查無錯位、斷裂2（三）、安裝時未完成的項目序號項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 要 求驗收等級備注1.3＃機調(diào)速器操作油管加固符合要求12.機組振動及擺度測量裝置安裝調(diào)試按廠家要求安裝調(diào)試33.水力測量信號安裝調(diào)試并送到上位機符合要求1設(shè)計無4.導(dǎo)葉機械開度指示安裝安裝正確2落實材料5.機械過速裝置150%ne接點接線符合要求16.3機水車室照明燈更換符合設(shè)計要求27.頂蓋液位計模擬量沒上傳至上位機符合設(shè)計要求1敷設(shè)通訊電纜上傳模擬量（四）、技術(shù)改造項目 序號項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 要 求驗收等級備注1筒閥油壓裝置自動補氣裝置改造實現(xiàn)自動補氣12調(diào)速器壓油裝置自動補氣裝置改造實現(xiàn)自動補氣13頂蓋平壓管改造符合要求14大軸補氣裝置改造工作正常，無異常聲音15筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整按方案改造，無漏氣1有技改方案6調(diào)速器接力器管路添加閥門按方案改造，無漏油1有技改方案7調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整按方案改造，無漏氣1有技改方案8調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門按方案改造，無漏油1有技改方案9機組下導(dǎo)推力油槽擋油桶改造按方案改造，無甩油3廠家出技改方案10發(fā)電機上機架蓋板抬高與運行層地面平齊111中性點互感器移位改造構(gòu)架與發(fā)電機定子無聯(lián)接3廠家現(xiàn)場指導(dǎo)12筒閥接力器更換活塞密封密封合格、動作正常３13發(fā)電機中性點加裝隔離刀閘符合要求114機組測溫裝置發(fā)跳閘回路改造在LUC內(nèi)增加連板315機組碳刷架改造更換碳刷架116進水閘門檢修平臺制作及進水閘門平清理根據(jù)現(xiàn)場制作，無雜物，地面干凈1（五）、附技改方案目 錄1）筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整2）調(diào)速器接力器管路添加閥門3）調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整4）調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門5）調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門筒閥壓力油罐總供氣閥門位置調(diào)整 問題的提出目前我廠筒閥壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高，若要對其進行操作時，或進行閥門檢查、漏氣處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進行，在這種情況下操作實為不便，延長操作時間，從而造成不必要的經(jīng)濟損失。且閥門周圍還有其它設(shè)備，其容易造成誤碰其它設(shè)備，和操作人員跌落等不安全事件發(fā)生。故要從新設(shè)定安裝其位置。改造方案 改造后閥門示意圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間內(nèi)完成操作任務(wù)。從而也就保證了機組的安全穩(wěn)定運行。改造方案如上圖所示。改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預(yù)算(單臺機組)材料名稱型號單位數(shù)量法蘭DN15對2高壓閘閥（）DN15個1不銹鋼鋼管DN15米1不銹鋼焊條公斤5切割片片10工時天22）、改造所需設(shè)備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；（2）通知運行人員布置安全措施。（3）確認安全措施完成并完備。（4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。（5）在指定位置用切割機割開供氣總管。（6）焊接法蘭安裝閘閥。（7）所有焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。調(diào)速器接力器供油管路添加閥門 問題的提出目前我廠調(diào)速器接力器供油管無相應(yīng)的操作閥門，當接力器發(fā)生故障，需要對其進行維修時，通常會因為無操作閥門無法防止管道操作油外泄，無法及時對其進行拆卸檢查，致使檢修延期，從而造成不必要的經(jīng)濟損失。故為減少檢修時間，提高故障處理效率，必須為調(diào)速器接力器供油管添加操作閥門。改造方案 改造后接力器管路示意圖調(diào)速器供油油管路添加操作閥門后，可方便維護人員對接力器故障進行處理，可有效的控制漏油事件的發(fā)生，并有效減少檢修工期。（方框內(nèi)為增添的閥門）。 改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預(yù)算(單臺機組)材料名稱型號單位數(shù)量截止閥（）DN50個2 法蘭（）DN50對3螺栓Ф16*70個20螺母Ф16個20三通（）DN50個3管接頭DN40個3切割片片5工時天32）、改造所需設(shè)備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；（2）通知運行當值值長布置安全措施。（3）確認安全措施完成并完備。（4）在其供油管適當位置用切割機將其割開。（5）焊接三通、法蘭，安裝截止閥。（6）所有焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整 問題的提出目前我廠調(diào)速器壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高，靠近發(fā)電機層天花板。處若要對其進行操作時，或進行閥門檢查、漏氣處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進行，在這種情況下操作實為不便，延長操作時間，從而造成不必要的經(jīng)濟損失。且閥門下部位置還有其它設(shè)備，及會被下落的工器具砸中，造成設(shè)備損壞以及操作人員跌落等不安全事件發(fā)生。故要從新設(shè)定安裝其位置。改造方案 改造后閥門位置示意圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間內(nèi)完成操作任務(wù)。從而也就保證了機組的安全穩(wěn)定運行。改造方案如上圖所示。改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預(yù)算(單臺機組)材料名稱型號單位數(shù)量法蘭（）DN15對2高壓 閘閥（）DN15個1不銹鋼鋼管DN15米1不銹鋼焊條公斤5切割片片10工時天22）、改造所需設(shè)備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設(shè)備運至