【正文】 6－1997） ；（6） 《設(shè)備熱效率計(jì)算通則》 （GB/T2588－2022） ；（7） 《企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法》 （GB/T13234－1991） ；（8） 《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》 （GB/T15587－1995） ；（9） 《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》 （GB/T3486－1993） ；（10） 《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》 （GB/T3485－1998） ；（11） 《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則》 （GB/T7119－2022） ；（12） 《企業(yè)能量平衡統(tǒng)計(jì)方法》 （GB/T16614－1996） ；（13） 《企業(yè)能量平衡表編制方法》 （GB/T16615－1996） ；（14） 《企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法》 （GB/T16616－1996） ； 其它《XXXX 有限公司大型鑄鍛件生產(chǎn)線節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目建議書》《關(guān)于 XXXX 有限公司大型鑄鍛件生產(chǎn)線開展節(jié)能減排技術(shù)改造有關(guān)問題的協(xié)調(diào)會(huì)議紀(jì)要》 （見附件）《XXXX 有限公司大型鑄鍛件生產(chǎn)線節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目專家論證意見》（見附件）優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書第二章 建設(shè)單位概況 企業(yè)簡介優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書 企業(yè)組織機(jī)構(gòu)圖董事長總經(jīng)理 辦公室副總經(jīng)理副總經(jīng)理 副總經(jīng)理 黨支書記生產(chǎn)部 供應(yīng)部 裝備部委 運(yùn)輸處理系統(tǒng) 倉儲(chǔ)部長 財(cái)務(wù)處理機(jī) 勞 資 處質(zhì)檢中心 安環(huán)保衛(wèi)處 工 會(huì)高爐車間 發(fā)電車間 鑄鋼車間 燒結(jié)車間 機(jī)修車間 基 建 科倉 庫檢測中心 后 勤食 堂堂優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書 生產(chǎn)工藝概況 燒結(jié)生產(chǎn)工藝1. 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖 高爐灰精礦粉、富礦粉G1G1石灰石破碎篩分配 料點(diǎn)火生石灰碎焦、無煙煤G1破碎一次混合二次混合燒結(jié)破碎熱篩分鼓風(fēng)冷卻冷篩分除塵抽風(fēng)煙囪水水、蒸汽空氣煤氣空氣熱返礦冷返礦高爐礦槽G2 S2G3優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書2. 工藝說明燒結(jié)過程的主要生產(chǎn)工序概述如下:（1）貯存燒結(jié)所使用的主要原料有進(jìn)口富礦、精礦粉、高爐槽下返礦、石灰石、生石灰、焦粉及無煙煤等。外來各種原料均由船運(yùn)至燒結(jié)原料露天堆場貯存，需要用時(shí)再用鏟車運(yùn)到原料倉庫的相應(yīng)貯礦槽貯存。原料倉庫設(shè)有 6 個(gè)貯礦槽，其中含鐵原料貯礦槽 4 個(gè)，燃料貯礦槽 1 個(gè)、熔劑（石灰石）貯礦槽 1 個(gè)。（2）破碎篩分用原料倉庫的 5T 抓斗吊將需要破碎的燃料，熔劑等從原料倉庫的燃料，熔劑貯礦槽抓到相應(yīng)的塊礦倉。然后經(jīng)由給料機(jī)落到其下的皮帶機(jī)上，由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到破碎機(jī)上進(jìn)行破碎。燃料破碎采用兩段開路破碎流程，即燃料經(jīng)對(duì)輥破碎機(jī)先粗破，然后再用由四輥破碎機(jī)細(xì)破，從而得到粒度為＜3㎜燃料。并由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到配料室內(nèi)。熔劑破碎系列采用檢查篩分閉路流程，塊狀石灰石經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后，用 PL450 斗式提升機(jī)升到 ZS2I 直線振動(dòng)篩所處平臺(tái)，并將破碎后的石灰石進(jìn)行篩分，篩上＞3㎜的石灰石直接溜入石灰石塊倉重新破碎，篩下＜3㎜的石灰石粉由皮帶運(yùn)輸機(jī)送達(dá)配料室的兩個(gè)倉內(nèi)。（3）配料為了穩(wěn)定燒結(jié)礦化學(xué)成份，并保證混合料各組成分的精確配料，各種燒結(jié)原料集中在配料室進(jìn)行自動(dòng)稱量配料，每種配料倉下均設(shè)有定量給料裝置。配料室與原料倉庫建在一起，含鐵原料倉庫的 5T 抓斗吊將其直接抓入配料倉，熔劑及燃料經(jīng)過破碎后用輸送帶送入配料生石灰用罐車送到配料室外，再優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書用壓縮空氣送入生石灰配料倉。含鐵原料、石灰石均采用圓盤給料機(jī)加配料皮帶稱進(jìn)行自動(dòng)配料，其中圓盤給料機(jī)為變頻調(diào)速，配料皮帶稱將稱量和信號(hào)與事先設(shè)定的值進(jìn)行比較，然后將比較后的信號(hào)傳給圓盤給料機(jī)變頻器，通過變頻器來調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的給料量，從而達(dá)到定量給料。生石灰配料為了減少其揚(yáng)塵改用螺旋秤。（4）混合為了使燒結(jié)的物料物化性能充分均勻，使燒結(jié)料內(nèi)微粒物料造成適宜的小球，需在配料后設(shè)置混合工序。燒結(jié)原料的混合采用兩段混合，配完的燒結(jié)料直接由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入一次混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混勻，同時(shí)沿混合機(jī)長度方向均勻加水，經(jīng)過混合物后的料再由皮帶輸送機(jī)送到燒結(jié)主廠房上布置的二次混合物機(jī)內(nèi)進(jìn)行混勻和造球。（5）抽風(fēng)燒結(jié)混勻造球后的燒結(jié)混合料從二次混合機(jī)簡體尾部直接落入燒結(jié)混合料小礦槽，混合料小礦槽下裝有圓輥給料機(jī)，混合料經(jīng)由圓輥給料機(jī)及反射板均勻布到燒結(jié)臺(tái)車上，料層厚度約 450㎜，燒結(jié)混合料經(jīng)點(diǎn)火后開始抽風(fēng)燒結(jié)，點(diǎn)火燃料采用高爐煤氣，煤氣通過管道接到燒結(jié)廠房點(diǎn)火器旁。共有 13 個(gè)風(fēng)箱，上與燒結(jié)臺(tái)車滑動(dòng)接觸，接觸面采用彈性滑道密封下與降塵管相連，中間有手動(dòng)以調(diào)節(jié)燒結(jié)風(fēng)量。燒結(jié)單位面積抽風(fēng)量約 100m3/min，負(fù)壓約 14kpa。（6）熱燒結(jié)礦的破碎、篩分燒結(jié)混合料經(jīng)點(diǎn)火，抽風(fēng)燒結(jié)后，燒結(jié)餅從燒結(jié)機(jī)機(jī)尾斜下，粘結(jié)在燒結(jié)臺(tái)車上的料由設(shè)在機(jī)尾的活動(dòng)刮刀刮下，燒結(jié)餅經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎至 150㎜以下，連同燒結(jié)機(jī)機(jī)下料通過小格拉鏈機(jī)送達(dá)的散料，一并進(jìn)入緩沖礦倉。熱燒結(jié)礦再經(jīng)緩沖礦倉落入熱礦篩，篩上＞5㎜燒結(jié)礦通過布料溜槽均勻布優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書到鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)臺(tái)車上，篩下＜5㎜的礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入一次混合物機(jī)內(nèi)。（7）鼓風(fēng)冷卻篩上＞5㎜燒結(jié)礦通過布料溜槽均勻布鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)臺(tái)車上，經(jīng)冷卻后的燒結(jié)礦連同環(huán)冷場下通過小格拉鏈機(jī)送達(dá)的散料，全部進(jìn)入環(huán)冷機(jī)頭部的緩沖礦槽與 50㎜燒結(jié)機(jī)配套的燒結(jié)礦冷卻機(jī)為 60㎡鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)，經(jīng)過冷卻的燒結(jié)礦溫度可達(dá) 150℃以下，鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)高溫段排氣筒接機(jī)尾電除塵（8）燒結(jié)礦的冷篩分冷卻后的燒結(jié)礦再經(jīng)過期冷卻振動(dòng)篩分后，在篩上＞5㎜由成品皮帶運(yùn)輸機(jī)直接送入高爐礦槽，篩下＜5㎜的冷返礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)回送入一次混合機(jī)內(nèi)。 煉鐵生產(chǎn)工藝1. 高爐冶煉原理高爐冶煉過程中，礦石中的鐵氧化物是通過兩種不同性質(zhì)的反應(yīng)即直接還原和間接還原的方式還原成金屬鐵的，一般認(rèn)為，從鐵的高級(jí)氧化物還原劑到FeO 的過程，是全部以間接還原的方式進(jìn)行的，即：2Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=3FeO+ CO2而從 FeO 還原到金屬鐵，則五部份以間接還原方式，另一部分以直接還原方式進(jìn)行，間接還原是以放熱反應(yīng)為主的，主要發(fā)生在爐身中上部：FeO+ CO= Fe+ CO2+13605KJ直接參與還原劑是吸熱反應(yīng)，主要發(fā)生在爐身下部和爐腹 1000℃，以上的高溫區(qū)：FeO+C= Fe+ CO152161KJ直接還原直接消耗碳量，產(chǎn)生 CO，而 CO 在爐內(nèi)上升過程中又參與間接還原。間接還原不直接消耗碳量，風(fēng)口前碳的燃燒產(chǎn)生的 CO 和直接還原產(chǎn)生的優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書CO 加在一起，就是間接還原的還原劑來源。2. 煉鐵生產(chǎn)工藝流程圖3. 工藝說明：煉鐵的工藝流程系統(tǒng)除高爐本體外，還有貯料上料系統(tǒng)，裝料系統(tǒng)，回收煤氣與除法系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動(dòng)力系統(tǒng)等，高爐煉鐵主要生產(chǎn)工藝簡述如下：（1）礦槽貯料高爐所需的成品原料（燒結(jié)礦、豎爐球團(tuán)，焦炭等）從原料露天堆場或燒 礦 槽 貯 料篩粉、稱量、上料爐 頂 裝 料 設(shè) 備熱風(fēng)爐 高爐 粗煤氣系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)渣鐵處理系統(tǒng)鑄鐵機(jī)水力沖渣設(shè)備焦炭 燒結(jié)礦 球團(tuán)礦、生礦 生石灰生鐵煤氣G5G7 W2 WS2GW2 W4G4優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書結(jié)廠采用皮帶運(yùn)輸機(jī)直接運(yùn)入高爐礦槽，其中燒結(jié)礦采用專用直接從燒結(jié)車間運(yùn)入，焦炭有鏟車從堆場運(yùn)入受料倉，再由倉下皮帶直接運(yùn)入焦槽，豎爐球團(tuán)由露天堆場采用皮帶運(yùn)入。因熔劑使用量少，采用與豎爐球團(tuán)共用一條皮帶運(yùn)輸?shù)姆绞?。礦槽采用單排布置形式，即焦炭槽（2 個(gè)倉） ，燒結(jié)礦（8 個(gè)倉） ，豎爐球團(tuán)（2 個(gè)倉）生礦（1 個(gè)倉） ，熔劑（1 個(gè)倉）一排布置。（2）篩分稱量上料焦炭由專用皮帶運(yùn)入焦槽，經(jīng)焦炭振動(dòng)篩篩分，由輸送帶送入料坑焦炭稱量斗，經(jīng)上料小車進(jìn)入爐頂裝置。燒結(jié)礦經(jīng)槽下振動(dòng)給料機(jī)輸送皮帶、振動(dòng)篩、料坑翻板，進(jìn)入料坑礦石稱量斗，經(jīng)上料小車進(jìn)入爐頂裝置，球團(tuán)礦，生礦，熔劑等經(jīng)槽下振動(dòng)給料機(jī)，輸送皮帶，料坑翻板，進(jìn)入料坑礦石稱量斗經(jīng)上料小車進(jìn)入爐頂裝置。槽下的粉礦和粉焦分別由皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至燒結(jié)車間配料室（3）爐頂裝料選擇爐頂裝料的目的是依據(jù)裝料設(shè)備的特點(diǎn)以及原料、燃燒的物理性能，采用各種不同的裝料方法，改變爐料在爐喉的分布狀況，使?fàn)t料分布均勻，以達(dá)到煤氣流合理分布，最大限度地利用煤氣的熱能與化學(xué)能，降低焦比。本項(xiàng)目采用北京中鼎泰克冶金設(shè)備有限公司的緊湊型串罐無料鐘爐頂。無料鐘布料系統(tǒng)包括受料罐、上下密封閥、截流閥、中心喉管、布料溜槽、旋轉(zhuǎn)裝置及液壓傳動(dòng)設(shè)備等。它是一個(gè)新型的布料裝置，取消了傳統(tǒng)的大小料機(jī)構(gòu)，采用可任意改變傾角的旋轉(zhuǎn)溜槽完成布料任務(wù)。其基本布料方式有三種，在自動(dòng)控制的方式下的環(huán)形和螺旋布料，在控制室人工操作下的環(huán)形和點(diǎn)狀布料；扇形布料。無料鐘爐頂?shù)牧瞎蘧鶋菏褂玫獨(dú)?，在爐頂大平臺(tái)上設(shè)置專用氣罐，以保證需要的壓力和用量。均壓閥和均壓放散閥的啟閉采用液壓傳動(dòng)。（4）送風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、環(huán)管、支管、直到風(fēng)口。熱風(fēng)爐是高爐鼓風(fēng)的預(yù)熱器，即利用高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣加熱熱風(fēng)爐內(nèi)的蓄熱室格子磚，使格子磚吸收廢氣的熱量，達(dá)到 1200~1400℃的高溫，經(jīng)過一段保溫時(shí)間，使格子磚內(nèi)外溫度基本一致后，通過換爐操作，送往高爐的鼓風(fēng)穿過處于高溫狀態(tài)的蓄熱室格孔，吸收格子磚的熱量，達(dá)到接近燃燒過程中格子磚所達(dá)到的溫度。冷風(fēng)在熱風(fēng)爐風(fēng)吸收的熱量，來源于煤氣燃燒放出的熱量，所以熱風(fēng)爐實(shí)際上是一種熱量轉(zhuǎn)換器，它把煤氣的化學(xué)熱轉(zhuǎn)換成鼓風(fēng)的物理熱，用于高爐冶煉，達(dá)到降低焦比的目的。本高爐系統(tǒng)設(shè)有一臺(tái)離心式鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口選用一臺(tái)脈沖帶式布袋除塵器、三座改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，正常工作制度為二燒一送或半交錯(cuò)并聯(lián)送風(fēng)，送風(fēng)溫度為 1150℃左右，廢氣溫度為 300℃左右， ，熱量為熱爐煤氣。（5）高爐本體在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是煉鐵 過程的主休，從其上部裝入的鐵礦石，燃料和熔劑量向下運(yùn)動(dòng)，下部鼓入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量的還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)，爐料經(jīng)過加熱，還原，熔化造渣滲碳脫硫等一系列化學(xué)過程，最后生成液體爐渣和生鐵。（6）渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵場，泥炮，開口機(jī)，堵渣機(jī)，爐火純青前吊車，渣鐵溝，渣鐵分離器，鐵水管，鑄鐵機(jī)，修罐庫，渣罐，水渣池以及爐前水力沖渣系統(tǒng)。出鐵口高在爐缸最下部的死鐵層之上，是一個(gè)通向爐外的一個(gè)長方形孔，主要有鐵口框架，保護(hù)板，鐵口框架內(nèi)的耐火磚及用耐火泥制作的泥套組成，平時(shí)用耐火泥堵塞整個(gè)孔道，并在爐缸內(nèi)襯的外面形成一個(gè)保護(hù)內(nèi)襯的耐火泥優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書泥包。出鐵時(shí)，用開口堵塞的萬里無云火泥鉆開一個(gè)圓孔，使鐵水流出，渣鐵出完后，又重新用耐火泥將圓孔堵塞好。出渣口設(shè)在爐缸的中下部，由渣口大套、二套、三套、小套四部分組成，為了更換和安裝方便，各套均成錐形，它們之間的接觸面都經(jīng)過精密加工，彼此可以緊密接觸防止漏氣。（7）鑄鐵機(jī)鐵水經(jīng)爐前鑄鐵機(jī)鑄鐵后，由汽車外運(yùn)。設(shè)置一臺(tái)雙鏈帶滾輪移動(dòng)鑄鐵機(jī)，鑄鐵機(jī)配圾噴灰裝置，機(jī)后平板車，平板車牽引設(shè)施，鐵塊冷卻設(shè)施及沉淀池。（8）粗煤氣系統(tǒng)高爐粗煤氣系統(tǒng)包括煤氣上升管，下降管，重力除塵器，煤氣濕式洗滌系統(tǒng)，遮斷閥等。爐頂荒煤氣經(jīng)重力除法器去除較粗顆粒，然后引入濕式除塵系統(tǒng)進(jìn)一步除塵，達(dá)到煤氣使用要求后，通過煤氣遮斷閥進(jìn)入凈煤氣總管，輸送至燒結(jié)點(diǎn)火器、熱風(fēng)爐燃燒器等到廠內(nèi)各用氣點(diǎn)。重力除塵器為主要的粗除塵設(shè)備，利用煤氣進(jìn)入除塵器時(shí)速度突然降低和改變流動(dòng)方向，爐層動(dòng)能降低，在重力和慣性力的作用下，使粗顆粒粉塵與煤氣分離而沉降，遮斷閥用于高爐休風(fēng)時(shí)迅速將煤氣排入大氣。煤氣濕式洗滌系統(tǒng)主要包括洗滌塔，變徑文氏管、減壓閥組、脫水器、凈煤氣總管。除塵器卸灰采用均勻加濕卸灰機(jī)，該卸灰機(jī)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式送料機(jī)組成，并配有專用電控箱及水泵，卸灰機(jī)在卸料時(shí)，在噴水的作用下，干灰變成均勻且潮濕的物料排出，重力除塵器排出的除塵灰由汽車直接運(yùn)往燒結(jié)車間。（9）水力沖渣高爐熔渣在爐前水淬后經(jīng)水力輸送到水渣池,日產(chǎn)水渣 噸,年產(chǎn)水渣15 萬噸,水渣由汽車外運(yùn).優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書該 380m3高爐上、下渣共計(jì)有 2 個(gè)沖渣點(diǎn)。一條水渣溝，渣溝坡度為 10 度。兩路供水，爐前沖渣水壓 ,渣水比為 1：10。沖渣水全部循環(huán)使用，并采用間斷供水操作制度。企業(yè)主要用能設(shè)備清單序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 功率 kW1 固定式回轉(zhuǎn)起重機(jī) HGQ1014 1 2 料車主卷揚(yáng)機(jī) 非標(biāo) 1 2003 四輥破碎機(jī) ￠900*700 1 544 單輥破碎機(jī) ￠1100*1680 1 225 圓筒混合機(jī) ￠2200*7000 1 456 礦用震動(dòng)給料機(jī) RZG－90 9 307 配料除塵風(fēng)機(jī) G47311 1 2758 燒結(jié)環(huán)冷風(fēng)機(jī) Y4006 4 2509 機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī) Y47311 1 35010 槽下除塵風(fēng)機(jī) G473－11NO22F 1 40011 噴煤中速磨 HRM800M 2 5512 燒結(jié)高壓風(fēng)機(jī) 1 112013 橋式起重機(jī) 5