【正文】 左右。由于該廠所用原料中堿含量高，生產(chǎn)時必須旁路 放風(fēng)，在旁路放風(fēng)量達 40%情況下，熟料燒成熱耗約（ 3511～ 4013） kJ/kg。此外，工廠每年還可從旁路放風(fēng)中回收（ 5～ 8）萬t 鉀肥產(chǎn)品供農(nóng)業(yè)用。 表 1 朝鮮祥原水泥廠主機設(shè)備一覽表 1 原 料 磨 : ， 電機功率 3600kW, 270 t/h； 2 預(yù)熱器分 雙系列 4 級預(yù)熱器 帶 PYROCLON 分解爐系統(tǒng) , 3300 t/d； 解爐系統(tǒng) : 3 回 轉(zhuǎn) 窯 : ，兩擋支撐， I = %, 3300t/d； 4 水 泥 磨 : ， 電機功率 5600kW, 165 t/h； 5 煤 磨 : ， 電機功率 940kW, 30 t/h. 表 2 朝鮮祥原水泥廠煤的工業(yè)分析和生產(chǎn)配料（熟料）率值 LSF: ； SM: ； IM: 1 國外 100%燃無煙煤的生產(chǎn)線簡況 （ 1）朝鮮祥原水泥廠 2 條 3300 t/d 水泥熟料生產(chǎn)線 全部采用德國 KHD 公司技術(shù)和設(shè)備建設(shè)的交鑰 匙工程 朝鮮祥原水泥廠 2 條 3300 t/d 水泥熟料生產(chǎn)線是世界上第一家在大型預(yù)分解窯上成功應(yīng)用 100%無煙煤生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)企業(yè)。該廠于 1988 年建成投產(chǎn)，年產(chǎn)硅酸鹽水泥達 180 萬 t，且水泥質(zhì)量穩(wěn)定（相當(dāng)于我國 525水泥標(biāo)準(zhǔn)）。該廠主機設(shè)備見表 1（因 2 條生產(chǎn)線主機設(shè)備相同，故表中僅列出 1條線的主機設(shè)備），所用煤的工業(yè)分析和生產(chǎn)配料率值見表 2。據(jù)我們在該廠考察時了解的情況，此生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，分解爐內(nèi)溫度為（ 850～ 900） ℃ ，入窯物料分解率約 90%左右，窯尾溫度約（ 1100～ 1160） ℃ ，抽風(fēng)口三次 風(fēng)溫可達（ 950～ 1000） ℃ ，全年窯運轉(zhuǎn)時間約 300 d左右。由于該廠所用原料中堿含量高，生產(chǎn)時必須旁路放風(fēng)，在旁路放風(fēng)量達 40%情況下，熟料燒成熱耗約（ 3511～ 4013） kJ/kg。此外，工廠每年還可從旁路放風(fēng)中回收（ 5～ 8）萬t 鉀肥產(chǎn)品供農(nóng)業(yè)用。 表 1 朝鮮祥原水泥廠主機設(shè)備一覽表 1 原 料 磨 : ， 電機功率 3600kW, 270 t/h； 2 預(yù)熱器分 雙系列 4 級預(yù)熱器 帶 PYROCLON 分解爐系統(tǒng) , 3300 t/d； 解爐系統(tǒng) : 3 回 轉(zhuǎn) 窯 : ，兩擋支撐， I = %, 3300t/d； 4 水 泥 磨 : ， 電機功率 5600kW, 165 t/h； 5 煤 磨 : ， 電機功率 940kW, 30 t/h. 表 2 朝鮮祥原水泥廠煤的工業(yè)分析和生產(chǎn)配料（熟料）率值 LSF: ； SM: ； IM: （ 2）越南海防水泥廠 4000 t/d 熟料生 產(chǎn)線 越南海防水泥廠應(yīng)用日本宇部公司技術(shù)，于 1996 年底建成一條 4000 t/d 熟料、 100%燃無煙煤的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主機設(shè)備見表 3，窯生產(chǎn)操作參數(shù)見表 4，所用無煙煤的工業(yè)分析見表 6。 該廠煤磨是經(jīng)過專門設(shè)計的立磨，其粉磨產(chǎn)品細度達到 90μ篩篩余小于 4%，粉磨的成品煤粉由防爆袋除塵器收集后儲于一個 100 m3 的煤粉倉內(nèi)，經(jīng) 2 套 Pfister 秤，分別送到窯頭和分解爐燃燒器，入窯、爐燃燒。分解爐用三次風(fēng)從熟料冷卻機上抽取，為平衡窯爐阻力，在分解爐混合室與窯尾上升煙道聯(lián)接處均裝有調(diào)節(jié)閥門 。設(shè)計中對所用的分解爐也經(jīng)過了改進，使之有利于無煙煤的燃燒，分解爐分解后的入窯物料分解率設(shè)計值大于 80%。窯頭和分解爐全部燃無煙煤的情況下，系統(tǒng)能穩(wěn)定生產(chǎn)。 表 3 越南海防水泥廠主機設(shè)備一覽表 1 原 料 磨 : 4 輥立磨，電機功率 2800 kW, 320 t/h； 2 預(yù)熱器 分解爐系統(tǒng)： 雙系列 5 級預(yù)熱器帶 RSP 分解爐系統(tǒng)， 4000 t/d； 3 回 轉(zhuǎn) 窯： m m，三擋支撐， I = %， 4000 t/d； 4 水 泥 磨：（ 2 套 ） 3 輥立磨預(yù)粉磨，電機功率 850 kW， 1202 t/h； m m 雙倉圈流磨，電機功率 3200 kW， 1202 t/h； 5 煤 磨： 2 輥立磨，電機功率 560kW， 25 t/h。 表 4 越南海防水泥廠窯操作參數(shù) 熟料產(chǎn)量： 4039t/d； 燃料比 (窯 /爐 )： 45／ 55； 熱耗： 3084kJ／ kg； C1 出口溫度： 312℃ ； 窯尾溫度： 1046℃ ；三次風(fēng)溫： 714℃ ； 入窯料溫： 835℃ （ 3）越南 But Son 水泥廠 4000 t/d 熟料生產(chǎn)線 But Son 位于越南河內(nèi)西南方向 60 km。 But Son 水泥廠是越南國家水泥公司下屬的工廠，由法國 TechnipCle 公司提供技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)了一條燃 100%無煙煤、 4000 t/d 熟料的完整水泥生產(chǎn)線，其主機設(shè)備情況見表 5，生產(chǎn)用無煙煤情況見表 6。 據(jù)介紹，該系統(tǒng)中分解爐不僅正常生產(chǎn)時 100%燃無煙煤，且可燃無煙煤直接點火。到資料統(tǒng)計時，該生產(chǎn)線已通過 15d 的 95%產(chǎn)量生產(chǎn)考核，原保證值為熟料 產(chǎn)量 57000t，熟料 fCaO 含量小于 1． 5%。實際產(chǎn)量為 57522t，熟料 fCaO 含量 0． 88%。現(xiàn)在該生產(chǎn)線已能 100%燃無煙煤穩(wěn)定地生產(chǎn)，產(chǎn)量達到設(shè)計值。 表 5 越南 But Son 水泥廠主機設(shè)備一覽表 1 原 料 磨： 立磨，電機功率 3000kW， 320 t/h， 供貨； 2 預(yù) 熱 器 分解爐系統(tǒng)： 雙系列 5 級預(yù)熱器， RSP 分解爐系統(tǒng)（雙燃燒室）， 4000 t/d，TechnipCle 供貨； 3 回 轉(zhuǎn) 窯： m m，三擋支撐， 4000 t/d， TechnipCle 供貨； 4 水 泥 磨： CKP 立磨預(yù)粉磨，電機功率 1600kW， ，電機功率5900 kW,OSEPA 選粉 機， 240 t/h。 TechnipCle 供貨； 5 煤 磨： 立磨， 電機功率 530kW， 90μ篩余 5%， 30 t/h， 供貨 表 6 越南海防、 But Son 廠用煤的工業(yè)分析和熟料率值表 海 防 廠： Aad= %；Vad=%； FCad =% ； =29500 kJ/kg； HM =,SM= ； IM= But Son 廠： Aad=%； Vad= %； FCad = %； =29199kJ/kg。 （ 4）越南晨星水泥廠 該廠是用日本神戶技術(shù)，于 1999 年 4 月份建成投產(chǎn)的，采用 DD 型分解爐，分解爐規(guī)格為 29m，燃用無煙煤的揮發(fā)分為 %。 2 國內(nèi)情況 國內(nèi)燃 100%無煙煤生產(chǎn)水泥的第一條生產(chǎn)線是福建三德水泥廠 2020t/d 熟料的預(yù)分解窯生產(chǎn)線，在時間上該廠開建時間僅次于朝鮮祥原水泥廠的 2 條生產(chǎn)線，幾乎與越南海防水泥廠同時建成，由南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院（南京院）負責(zé)設(shè)計和生產(chǎn)調(diào)試的。該廠采用德國KHD 公司技術(shù)和設(shè)備，全部采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)無煙煤（無煙煤工業(yè)分析參數(shù)見表 7）作燃料煅燒水泥，于 1997 年 4 月份點火試生產(chǎn)。 該廠窯系統(tǒng)由管道分解爐配 5 級旋風(fēng)預(yù)熱器加兩支墩短窯組成，冷卻機是新型空氣梁式篦冷機，煤磨系統(tǒng)由風(fēng)掃式磨加粗粉分離器組成，生產(chǎn)線設(shè)備較先 7 三德水泥廠用無煙煤的工業(yè)分析參數(shù)表 無煙煤 1： Mad=%； Aad=%； Vad=%； FCad=%； = 無煙煤 2： Mad=%； Aad=%； Vad=%； FCad=%； = 另外，國內(nèi)采用南京院自行研究開發(fā)的技術(shù)和設(shè)備，進行老線改造燃 100%無煙煤生產(chǎn)水泥的有 2 個廠 4 條生產(chǎn)線并均已投產(chǎn)。 一是福建水泥股份有限公司。該公司 2 窯均為早期建設(shè)的 750 t/d 熟料立波爾窯生產(chǎn)線，因設(shè)備 故障較多，曾先后于 1994 年、 1998 年分別進行了系統(tǒng)大范圍的維修改造； 3窯是經(jīng)改造后的 1450 t/d 熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線。 1998 年，該公司首先委托南京院對其 3 窯進行燃無煙煤的技術(shù)改造開發(fā)設(shè)計，該項目于 1999 年實施改造并投運成功。而后，公司又委托南京院對其 2 窯進行燃無煙煤的技術(shù)改造和開發(fā)設(shè)計，于 2020 年初實施改造后，又很快正常投產(chǎn)達標(biāo)。目前，該公司為適應(yīng)老廠生產(chǎn)管理及協(xié)調(diào)全廠主附機生產(chǎn)能力平衡，通常 2 窯燃 100%無煙煤生產(chǎn)水泥； 3 窯窯頭燃無煙煤，分解爐燃煙煤生產(chǎn)水泥。這 3條生產(chǎn)線 的產(chǎn)量、熟料標(biāo)號均超過原有指標(biāo)，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率達 90%左右，經(jīng)濟效益顯著。 二是福建南平水泥股份有限公司。 1998 年 11 月，南京院承擔(dān)了該公司 700 t/d 熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線燃 100%無煙煤的技術(shù)改造和開發(fā)設(shè)計。該項目于 1999 年 8 月開始，先對該生產(chǎn)線實施分步改造，后相應(yīng)進行煙煤、無煙煤混燒，到 2020 年 8 月份，一舉實現(xiàn)了窯爐系統(tǒng)燃 100%無煙煤生產(chǎn)水泥熟料的目標(biāo)。 除此以外，南京院目前正在進行施工圖設(shè)計的燃無煙煤生產(chǎn)線還有多條，如福建水泥股份有限公司 5 窯 2020 t/d 熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線（新建 ）、 4 窯 2020 t/d 熟料預(yù)分解窯技改工程；福建龍巖福龍水泥廠 1000 t/d 熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線（新建）；廣東大明 1000 t/d 熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線（新建）；浙江諸暨 1000 t/d 熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線（新建）等等。這表明， 預(yù)分解窯燃無煙煤生產(chǎn)水泥 技術(shù)在我國會有廣闊的應(yīng)用前景。 目前國內(nèi)有許多研究院、設(shè)計院、大專院校也在進行 預(yù)分解窯燃無煙煤生產(chǎn)水泥 技術(shù)的開發(fā)研究，有些已取得了不少成果，但因種種原因，尚未見有工程項目投入生產(chǎn)運行。 燃無煙煤技術(shù)介紹（三） 2 第二階段 國外技術(shù)的消化吸 收 由南京院設(shè)計的國內(nèi)第一條燃無煙煤生產(chǎn)水泥熟料生產(chǎn)線 福建三德水泥廠 2020t/d 水泥熟料生產(chǎn)線，于 1994 年開始設(shè)計， 1996 年進入設(shè)備安裝階段， 1997 年 5 月點火開始試生產(chǎn)。該線是引進德國 KHD 公司的技術(shù)和設(shè)備，技術(shù)先進、設(shè)備優(yōu)良。 KHD 公司針對影響無煙煤燃燒的各項因素，研究出的各種專門技術(shù)和設(shè)備，能有效解決無煙煤的粉磨和燃燒問題，特別是在許多關(guān)鍵部分，考慮周密，有其獨到之處，整個生產(chǎn)線采用了諸多新技術(shù)。南京院在該生產(chǎn)線的設(shè)計過程中，投入了很強的設(shè)計、開發(fā)技術(shù)力量，著力研究該生產(chǎn)線的技術(shù)特點； 并能對國外技術(shù)裝備中很多不適應(yīng)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)條件或不完善的地方，進行了改進、補充和調(diào)整，使整個生產(chǎn)線工藝合理、流程順暢，各專門技術(shù)和設(shè)備在系統(tǒng)中相互匹配，優(yōu)化了全系統(tǒng)功能，為日后生產(chǎn)達標(biāo)達產(chǎn)作出了保證。該廠主機設(shè)備情況見表 12。 表 12 三德廠主機設(shè)備表 1 原 料 磨 : 輥壓機，帶 V 型選粉機 ,電機功率 2900kW, 最大生產(chǎn)能力 700 t/h 2 預(yù)熱器分 解爐系統(tǒng)： 5 級旋風(fēng)預(yù)熱器帶 PYROCLON 分解爐系統(tǒng)，產(chǎn)量 2020 t/d 3 回 轉(zhuǎn) 窯： Φ4. 0m，兩擋支撐， I = %，產(chǎn)量 2020 t/d 4 水 泥 磨： ，帶輥壓機預(yù)粉磨，電機功率（ 2200+2800） kW ，產(chǎn)量 140 t/h 5 煤 磨： ，電機功率 520kW ，產(chǎn)量 18 t/h 6 冷 卻 機： 傾斜推動篦式冷卻機（空氣梁），產(chǎn)量 2020 t/d 7 燃 燒 器： Pyro Jet 燃燒器 在生產(chǎn)調(diào)試之初，該生產(chǎn)線是由國外公司操作人員作主要操作的。由于這些國外公司操作人員及當(dāng)時國外公司駐廠技術(shù)人員對燃無煙煤技術(shù)掌握得并不深，操作經(jīng) 驗也不是很豐富，在投產(chǎn)初期的一段時間內(nèi)，系統(tǒng)不能完全燃燒無煙煤，只能靠輔助燃油生產(chǎn)，消耗燃油數(shù)百噸，給工廠帶來很大的經(jīng)濟支出，且窯產(chǎn)量很低，各項參數(shù)很不正常，還造成設(shè)備故障等種種狀況。業(yè)主根據(jù)南京院在工程設(shè)計及參與配合生產(chǎn)調(diào)試過程中所表現(xiàn)出的技術(shù)水平，轉(zhuǎn)而改請南京院由參與調(diào)試改為主持調(diào)試，由南京院對生產(chǎn)操作及技術(shù)處理提出主要方案和意見，并和工廠技術(shù)員一起直接進行生產(chǎn)操作。南京院工程技術(shù)人員憑借優(yōu)良的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德及對業(yè)主負責(zé)的態(tài)度，及時擔(dān)起了該線的生產(chǎn)調(diào)試任務(wù)。調(diào)試操作中，南京院技術(shù)人員憑借長期對燃無煙 煤技術(shù)的基礎(chǔ)研究和機理研究的實踐和經(jīng)驗，及在該線設(shè)計和調(diào)試前期對 KHD 公司技術(shù)、設(shè)備的研究等技術(shù)優(yōu)勢，周密設(shè)計調(diào)試方案，慎重操作。點火后經(jīng)必要的烘窯和系統(tǒng)調(diào)整后，很快停止燃油，完全投入燃 100%無煙煤運行，并逐步調(diào)整系統(tǒng)工藝和設(shè)備狀況，使產(chǎn)量逐步提高，在 3 個月內(nèi)順利實現(xiàn)了生產(chǎn)達標(biāo)，其生產(chǎn)操作參數(shù)見表 13。 表 13 三德水泥廠操作參數(shù)表 熟料產(chǎn)量 : 2070t/d。 C1 出口溫度 : 3