工程建筑材料試驗指導書-文庫吧
2025-07-19 03:45 本頁面
【正文】 控制兩種功能（圖1－3）。 3．方法與步驟圖1－3 攪拌鍋與攪拌葉片1－攪拌鍋；2－攪拌葉片第一步：水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5 s～10 s內(nèi)小心將稱好的500 g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120 s，停15 s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。第二步：標準稠度用水量的測定拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1 s～2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個操作應在攪拌后1. 5 min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6 mm177。1 mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。 三、水泥膠砂強度試驗 1．試驗目的 根據(jù)GB177－99規(guī)定采用軟練法檢驗水泥膠砂強度，作為確定水泥標號（等級）的依據(jù)。 2．主要儀器設(shè)備 （1）雙轉(zhuǎn)葉片式攪拌機：攪拌葉和攪拌鍋作相反方向轉(zhuǎn)動。鍋的內(nèi)徑為φ195mm，深150mm。葉片轉(zhuǎn)速為137r／min。鍋轉(zhuǎn)速為64r／min（圖1－4）。（2）膠砂振動臺：臺面為 360360mm，臺面裝有卡具，頻率為每分鐘振動2800～3000次。，裝有制動器，能使電動機停車后5s內(nèi)停止轉(zhuǎn)動（圖 1－5）。圖1－4 膠砂攪拌機1－攪拌葉；2－攪拌鍋圖1－5 膠砂振動臺1－臺面；2－彈簧；3－偏重輪；4－電動機 （3）下料漏斗。（4）試模：為可裝拆的三聯(lián)模。（5）抗折試驗機常用杠杠比值為1：50的雙杠杠抗折試驗機。 （6）抗壓試驗機及抗壓夾具：抗壓試驗機以200～300kN為宜，誤差不得超過土2％。抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，寬不小于40mm。加壓面必須磨平。 （7）刮平刀：斷面正三角形，邊長26mm、兩手柄的總長為320mm。 3．試件成型 （1）將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上應涂干黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。 （2）標準砂應符合《水泥強度試驗用標準砂》的質(zhì)量要求。水泥與標準砂的質(zhì)量比為1：。水灰比（用水量和水泥用量之比）按水泥品種而定。硅酸鹽水泥、普通水泥；火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥為 0. 46。 （3）每成型三條試件需稱量的材料及用量見表1－1。表1－1材料水泥（g）標準砂（g）拌和水（ml）硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥用量5401350238238238248248 （4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機，拌合5s后徐徐加水，30s內(nèi)加完。自開動機器起攪拌3min停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。 （5）在攪拌膠砂的同時，將試模及下料漏斗卡緊在振動臺面中心，將攪拌好的全部膠砂均勻地放入下料漏斗中，開動振動后，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s（下料時間從漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空格時為準），振動2min后停車，下料時間如在20～40s以外，須調(diào)整漏斗下料口寬度，或用小刀劃動膠砂以加速下料。 （6）振動完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試件上編號，編號時應將試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。 （7）檢驗前或更換水泥品種時，應將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等用濕布抹擦干凈。 4．養(yǎng)護 （1）試體編號后，將試模放入養(yǎng)護箱（溫度20土3℃，相對濕度大于 90％），箱內(nèi)篦板必須水平，養(yǎng)護24土3h后取出脫模，脫模時應防止試件損傷，硬化較慢的水泥
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