大鋼模板施工工法-文庫吧
2025-07-19 03:32 本頁面
【正文】 內(nèi)側(cè)模板橫向鋼棱連接頂撐牢固。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密，合格后進入下道混凝土分項工程施工工序。 混凝土工程施工完畢，應(yīng)及時清理大鋼模板頂部和連接板部位和內(nèi)側(cè)普通鋼模板頂部混凝土及浮漿，以保證下次模板接縫嚴密和結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確性，同時重復(fù)上述施工工序進行第二圈模板工程施工。 第二圈混凝土工程施工完畢，混凝土達到拆模要求時，開始拆除第一圈筒壁模板（拆除工藝以下詳述），進行必要的清理、修復(fù)、涂刷隔離劑施工后，施工塔吊將筒壁外側(cè)大鋼模板吊運至第三圈模板施工標(biāo)高段進行第三次模板安裝施工，要求模板型號、位置與拆除前一致，以后標(biāo)高段模板施工同第三圈模板施工工藝要求一樣。 安裝外墻大模板時，要注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直。要利用外墻大模板的硬塑料條壓緊下層外墻，防止漏漿。并用倒鏈和鋼絲繩將外墻大模板與內(nèi)墻拉接固定，嚴防振搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。，大模板支設(shè)完畢澆筑混凝土前，外露螺紋處包裹塑料或纖維布，防止螺紋彎曲變形或表面無粘結(jié)砂漿。 大模板拆除操作要點 筒壁模板拆除工藝流程：先拆DGM30Y——DGM30B——拆除內(nèi)模斜撐——內(nèi)模——分層自上而下拆除內(nèi)楞、模板及配件——運輸及維護。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 筒壁內(nèi)側(cè)模板拆除與傳統(tǒng)模板拆除工藝相同，筒壁外側(cè)大模板在拆除過程中，先將倒鏈置于即將拆除的模架上，吊掛住即將拆除的模板上的掛鉤后方可進行施工。 拆除過程中應(yīng)先將大鋼模板之間的連接螺栓全部解除，然后拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。 起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 混凝土的配制：，應(yīng)滿足設(shè)計所規(guī)定的強度、和易性、耐久性等要求。 混凝土的澆注：在施工設(shè)置一臺混凝土拖式地泵，并在倉內(nèi)設(shè)置一臺混凝土布料機，混凝土由地面通過混凝土拖式地泵，輸送到混凝土布料機上，再通過布料機將混凝土輸送到澆注部位。 混凝土澆注必須嚴格遵守分層、均勻，混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，為防止模板受力不均衡，澆筑方向要順時針或逆時針進行，每層的澆灌厚度控制在500~600mm以內(nèi)；在夏季氣溫高的時候，先澆注背光的部位，后澆注向陽光的部位。 混凝土的振搗:混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及對拉螺栓、鋼筋和模板。振搗器插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土采取涂刷混凝土養(yǎng)護液
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