【正文】 冷卻水40t/a140 t/a+100 t/a合計39352 t/a+排水系統(tǒng)：改擴建前原有項目產(chǎn)生的廢水主要有生活污水、食堂含油廢水、鍋爐廢水、設備清洗廢水，原有項目產(chǎn)生的含油廢水（隔油隔渣預處理）和生活污水（糞便廢水經(jīng)三級化糞池預處理）經(jīng)廠區(qū)自建污水處理系統(tǒng)（A/O系統(tǒng)）預處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/262001）第一時段一級標準后與鍋爐廢水一起排入附近的鬼涌，再進入蓮花山水道。冷卻塔循環(huán)水及機器冷卻水均為循環(huán)使用，不向外排放，只需定期補充用水。改擴建后廣州信安包裝有限公司產(chǎn)生的廢水主要有生活污水、食堂含油廢水、鍋爐廢水，項目產(chǎn)生的含油廢水（隔油隔渣預處理）和生活污水（糞便廢水經(jīng)三級化糞池預處理）經(jīng)廠區(qū)自建污水處理系統(tǒng)（A/O系統(tǒng)）處理后達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/262001）第二時段三級標準后與鍋爐廢水一起排入市政污水管網(wǎng)，進入前鋒凈水廠處理，處理達標后排入市橋水道。冷卻塔循環(huán)水及機器冷卻水均為循環(huán)使用，不向外排放，只需定期補充用水。改擴建前后廢水排放變化情況見下表7表7 改擴建前后廢水排放變化情況序號廢水改擴建前改擴建后改擴建前后增減量1生活污水 t/a t/a2食堂含油廢水5832 t/a3888 t/a1944 t/a3鍋爐廢水1452t/a830 t/a622 t/a合計 t/a改擴建前后供電情況改擴建前后供電均由市政電網(wǎng)統(tǒng)一供給，均不設備用發(fā)電機；改擴建前原有項目年用電量500萬度/年，改擴建后總體項目年用電量981萬度/年。其他改擴建前原有項目不設中央空調和分體式空調，改擴建后各車間均采用水冷式中央空調；改擴建前后各車間均為無塵車間，新鮮空氣需經(jīng)濾網(wǎng)過濾后再集中抽入車間內。三、四置情況廣州信安包裝有限公司位于廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)潮田工業(yè)區(qū)華山路9號，東面緊鄰廣州市志成制衣有限公司，南面緊鄰黃河路、36m為廣州番禺旭東阪田電子有限公司潮田工廠和安駿檢測，西面緊鄰華山路、38m為服裝廠和倉庫，北面緊鄰美惠佳超市和廠房。本項目四置圖詳見附圖2。四、產(chǎn)業(yè)政策符合性分析 與國家及地方產(chǎn)業(yè)政策相符性分析根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）》（2013年修正）、《廣東省產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2007年本）》和廣東省發(fā)展改革委、廣東省經(jīng)濟和信息化委發(fā)布的《廣東省主體功能區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導目錄（2014年本）》，本項目不屬于《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）》（2013年修正）、《廣東省產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2007年本）》和《廣東省主體功能區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導目錄（2014年本）》中的鼓勵類、限制類和淘汰類，為允許類項目。因此，本項目的建設符合相關的產(chǎn)業(yè)政策。與地方環(huán)保政策相符性分析根據(jù)《廣東省環(huán)境保護廳關于重點行業(yè)揮發(fā)性有機化合物綜合整治的實施方案（20142017年）》中（六）印刷行業(yè)規(guī)定：“鼓勵使用環(huán)境標志產(chǎn)品認證的環(huán)保型油墨、膠粘劑，禁止使用不符合環(huán)保要求的油墨、膠粘劑” 、“產(chǎn)生VOCs廢氣的工藝線應盡可能設置于密閉工作間內，集中排風并導入VOCs控制設備進行處理。無法設置密閉工作間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統(tǒng)” 、“對車間有機廢氣進行凈化處理后達標排放，凈化效率應達到90%以上”。（十二）塑料制造及塑料制品行業(yè)規(guī)定：“熱熔、注塑、烘干等涉VOC排放的各生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)應在密閉的車間內進行，必須安裝有符合環(huán)保要求的廢氣收集系統(tǒng)和凈化處理設施” 、“廢氣總凈化效率應達到90%以上”。本項目屬印刷、塑料制造及塑料制品行業(yè)，廠區(qū)內各車間均已采取封閉處理。印刷所用的油墨為環(huán)保型凹印油墨，已通過《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求 油墨》（HJ/T 3712007）檢測并且取得中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證證書（詳見附件19）；本項目印刷車間及復合車間產(chǎn)生的VOCs廢氣集中排風后由風管引至UV無極光解氧化凈化設備凈化處理，各排氣筒有機廢氣污染源監(jiān)測合格達標排放（詳見附件113），凈化率可達95%。綜上分析，本項目符合地方相關環(huán)保政策。與本項目有關的原有污染情況及主要環(huán)境問題：廣州信安包裝有限公司位于廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)潮田工業(yè)區(qū)華山路9號。本項目屬于改擴建性質，改擴建前原有項目產(chǎn)生的污染物主要有有機廢氣、鍋爐廢氣、廢包裝桶、廢抹布、廢包裝材料、廢有機溶劑、噪聲、食堂含油廢水、鍋爐廢水、污水處理系統(tǒng)污泥、員工的餐飲垃圾、生活垃圾和生活污水。原有項目最早成立于1997年，因歷史久遠，原環(huán)評資料均無對原有項目污染源強進行詳細的核算，現(xiàn)根據(jù)建設單位提供的資料，對原有你項目污染情況進行簡要分析： 擴建前原有項目工藝廢氣、噪聲、廢包裝材料廢氣、廢包裝材料、噪聲廢氣、噪聲廢氣、噪聲、廢抹布、廢包裝桶、設備清洗廢水、鍋爐廢水、鍋爐廢氣包裝制袋注塑吹膜分切印刷復合真空鍍鋁收卷廢包裝材料、噪聲噪聲與本項目有關的原有污染情況（1）廢水原有項目產(chǎn)生的廢水主要有生活污水、食堂含油廢水、鍋爐廢水，機器冷卻水和冷卻塔循環(huán)水均為循環(huán)使用，不向外排放，只需定期補充用水。①生活污水：根據(jù)建設單位提供的資料，原有項目員工為300人，其中200人在廠區(qū)內住宿，參考《廣東省用水定額》（DB44/T 14612014），在廠區(qū)內住宿的員工生活用水量按200升/人日（參考特大城鎮(zhèn)居民生活用水量），不在廠區(qū)住宿工作人員用水產(chǎn)生量按40升/人日（參考不設食堂的機關事業(yè)單位用水量），則原有項目生活日用水量為44t，年用水量為12672t，排水系數(shù)取用水系數(shù)的90%，。②食堂含油廢水：根據(jù)建設單位提供的資料，原有項目員工為300人，廠區(qū)內設有員工廚房和餐廳，所有員工均在廠區(qū)內就餐（早、午、晚餐三餐），參考《廣東省用水定額》（DB44/T 14612014），食堂用水產(chǎn)生量按75升/人日（參考快餐服務用水量），年用水量為6480t，排水系數(shù)取用水系數(shù)的90%，年排放量為5832t。根據(jù)建設單位提供的資料，廠區(qū)內設有處理能力為60m3/d的污水處理系統(tǒng)（A/O系統(tǒng)），原有項目產(chǎn)生的含油廢水（隔油隔渣預處理）和生活污水（糞便廢水經(jīng)三級化糞池預處理）經(jīng)廠區(qū)自建污水處理系統(tǒng)（A/O系統(tǒng)）預處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/262001）第二時段一級標準后排入附近的鬼涌，再進入蓮花山水道。類比同類型項目，原項目污水主要污染物產(chǎn)生及排放情況見下表8。表8 改擴建前原項目污水主要污染物產(chǎn)生及排放情況污染物名稱CODCrBOD5SSNH3N動植物油生活污水（）產(chǎn)生濃度（mg/L）25015020025——產(chǎn)生量（t/a）——食堂含油廢水（5832t/a）產(chǎn)生濃度（mg/L）65030040025120產(chǎn)生量（t/a）生活污水+食堂含油廢水（ t/a）產(chǎn)生濃度（mg/L）25產(chǎn)生量（t/a）排放濃度（mg/L）602030105排放量（t/a）③鍋爐廢水：原有項目設有兩臺4t/h燃油鍋爐，鍋爐運行期間，新鮮水進入鍋爐后，大部分轉化為蒸汽，為印刷及復合工序烘干產(chǎn)品供熱，有小部分蒸汽損耗，同時大部分蒸汽冷凝水循環(huán)利用，再次進入鍋爐加熱。原有項目設三塔式流動床軟水器1臺，鍋爐房產(chǎn)生的廢水量較少，包括三塔式流動床軟水器產(chǎn)生的離子交換樹脂再生廢水和鍋爐運行期間產(chǎn)生的定期排水。根據(jù)建設單位提供的資料，每臺鍋爐每日補充水量為35t，即原有項目鍋爐總新鮮水用水量為20160t/a，軟化水處理器產(chǎn)生的離子交換樹脂再生廢水70t/a；鍋爐定期排水為1382t/a。再生廢水含鹽量比較高，主要含有Ca2+、Mg2+等離子；鍋爐運行期間產(chǎn)生的定期排水含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物。軟化水處理器產(chǎn)生的離子交換樹脂再生廢水和鍋爐運行期間產(chǎn)生的定期排水水質中污染物濃度相對較低，屬清凈下水，直接排入市政管網(wǎng)。④機器冷卻水：原有項目注塑工序需要使用冷卻水進行冷卻，冷卻水循環(huán)使用，不外排，定期補充蒸發(fā)量即可，根據(jù)建設單位提供的資料，原有項目機器冷卻水年補充蒸發(fā)量約為40t/a。（2）廢氣原有項目產(chǎn)生的廢氣主要有吹膜、注塑、制袋工序產(chǎn)生的廢氣，印刷、復合工序產(chǎn)生的有機廢氣，食堂油煙廢氣，鍋爐廢氣。① 吹膜、注塑、制袋工序產(chǎn)生的廢氣：原有項目吹膜及注塑工序原材料均為聚乙烯、聚丙烯膠粒。吹膜工序需將PE膠粒在吹膜機上加熱使之融化再吹成薄膜，吹膜工序工作溫度約為150℃，不超過PE的分解溫度（380℃），不會有PE被分解。注塑工藝的熱熔過程溫度可高達250300度，熱熔過程是在注塑機內部完成，處于嚴格密閉狀態(tài)，廢氣會在冷卻后被重新固定到產(chǎn)品中，脫模的時候由于溫度已明顯下降，只有少量未被固定的助劑、殘余未聚合單體揮發(fā)出來。因此吹膜及注塑過程中產(chǎn)生的少量有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴類。類比同類型的塑料生產(chǎn)項目，%估算，原有項目PE膠粒年使用量為1800t，則項目吹膜、。吹膜及注塑車間均采取封閉作業(yè)，通過車間內安裝水冷式空調不定時換氣以加強車間內自然通風后，該部分廢氣均在吹膜及注塑車間以無組織形式排放。外排的污染物濃度遠低于《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）（第二時段）無組織排放的限值要求，不會對周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。制袋工序為通過電加熱（200℃）使原材料在短時間軟化、粘合和冷卻定型，并未達到PE及PET的分解溫度（分別為380℃和300℃），不會有PE及PET被分解，僅有微量的有機廢氣揮發(fā)出來，主要成分為非甲烷總烴。因制袋過程中加熱時間很短，此部分廢氣的產(chǎn)生量極少，難以定量分析，本次環(huán)評僅對其作定性分析。制袋車間為封閉無塵車間，通過車間內安裝水冷式空調不定時換氣以加強車間內自然通風后，該部分廢氣在制袋車間以無組織形式排放。其外排的污染物濃度遠低于《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）（第二時段）無組織排放的限值要求，不會對周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。②印刷、復合工序產(chǎn)生的有機廢氣：原有項目印刷及復合過程中需使用油墨、混合溶劑、乙酸乙酯、聚氨酯膠粘劑，印刷機需定時使用混合溶劑洗版，此過程會產(chǎn)生有機廢氣。根據(jù)建設單位提供的資料，項目印刷及復合車間每天工作24小時，年工作288天；洗版屬印刷工序的一部分，在印刷車間進行。原有項目使用的油墨和膠粘劑均不含重金屬成分。油墨、混合溶劑、乙酸乙酯和聚氨酯膠粘劑的主要成分見下表9。表9 項目涂料主要成分一覽表序號涂料名稱主要成分所占比例是否屬于揮發(fā)性有機化合物（VOCs）1油墨異丙醇1%~%是乙酸乙酯5%~20%是醋酸正丙酯5%~20%是顏料0%~45%否聚氨酯樹脂10%~20%否2混合溶劑正丙酯80%是異丙醇15%是丙二醇甲醚5%是3乙酸乙酯乙酸乙酯%是4膠粘劑主劑聚酯多元醇57%否乙酸乙酯42%是固化劑聚氨酯樹脂75%否乙酸乙酯24%是甲苯二異氰酸酯%是原有項目的印刷工序中油墨的使用量為20t/a，參照《上海市印刷業(yè)VOCs排放量計算方法（試行）》中塑料表印油墨的VOCs質量含量為60%，則印刷工序中油墨產(chǎn)生的VOCs為12t/a，加上稀釋油墨用的混合溶劑用量53t/a，印刷工序中產(chǎn)生的總VOCs為65t/a；復合工序中膠粘劑用量180t/a，參照《上海市印刷業(yè)VOCs排放量計算方法（試行）》中膠黏劑的VOCs質量含量為30%，則復合工序膠粘劑產(chǎn)生的VOCs為54t/a，加上稀釋用的乙酸乙酯用量150t/a，復合工序產(chǎn)生的總VOCs量為204t/a；%，甲苯二異氰酸酯可分解為甲苯揮發(fā)，根據(jù)分子式可知甲苯（92）相對分子質量占甲苯二異氰酸酯（174）%，%，（，）；。原有項目印刷車間及復合車間均為封閉無塵車間，原有項目未對印刷、復合工序產(chǎn)生的有機廢氣進行處理，通過車間內安裝水冷式空調不定時換氣以加強車間內自然通風后，在印刷車間及復合車間以無組織形式排放。其外排的VOCs及甲苯未經(jīng)處理直接排放且總VOCs的產(chǎn)生量較大，不能滿足廣東省《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》（DB44/8152010）無組織排放總VOCs的排放限值要求，會對周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生一定影響。③食堂油煙廢氣：原有項目設有員工食堂及廚房，廚房爐具使用液化天然氣，液化天然氣屬于清潔能源，燃燒產(chǎn)生的SO2及NOx對大氣環(huán)境影響很小。因此，原有項目員工食堂主要產(chǎn)生食堂油煙廢氣。原有項目設有1個廚房，位于宿舍一樓，廚房內共設有4個爐頭，共有300名員工在原有項目內就餐（早、中、晚餐三餐）。據(jù)對南方城市居民的類比調查，目前居民人均日食用油用量約為30g/(人d)，則原有項目食用油消耗量為9kg/d，烹飪過程中油煙揮發(fā)量占總耗油量的2~4%，本項目按4%計，原有項目年工作288天。原有項目未對食堂油煙廢氣進行處理，食堂產(chǎn)生的油煙廢氣通過約18m高的煙囪在宿舍樓頂層向上排放。其外排的食堂油煙廢氣未經(jīng)處理直接排放，不能滿足《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB184832001）的要求，會對周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生一定影響。④鍋爐廢氣：原有項目共有兩臺4t/h燃油鍋爐，日工作小時數(shù)為24h，年工作288日，即年工作小時數(shù)為6912h。根據(jù)建設單位提供的資料，年耗油量共為4100t/a。原有項目使用的柴油為180重油，含硫率為2%。根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》（第十分冊）的產(chǎn)污系數(shù)，產(chǎn)排污情況如下表10所示。表10 鍋爐廢氣中污染物產(chǎn)生及排放情況污染物SO2NOX煙塵煙氣排放量產(chǎn)污系數(shù)（kg/t油）19S①小時產(chǎn)生