【正文】 170齒輪泵排量ml/r63/1泵站尺寸mm2000600980額定壓力MPa23泵站重量kg595操作臺(tái)重量kg90操作臺(tái)尺寸mm540540600鉆機(jī)結(jié)構(gòu)原理ZYJ1300/130型柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用分組式結(jié)構(gòu)，全機(jī)由主機(jī)、操作臺(tái)和泵站三大部分組成，各部分之間用高壓膠管連接，便于搬運(yùn)和在井下不同場(chǎng)地靈活操作。、主機(jī)部分： 主機(jī)部分又分為主立柱和付支柱。主立柱和付支柱：由立柱、錐軸、手搖絞車、縮緊套、調(diào)整絲杠；鎖定裝置及油缸組成。主立柱和付支柱的作用是通過(guò)主立柱上的左右旋絲杠使主立柱的上端頂住巷道的頂部，然后利用主立柱下面頂緊油缸自動(dòng)加壓，頂緊主立柱，如巷道表面浮煤太厚，可用隨機(jī)配帶的墊木墊在主立柱下方，再頂緊主立柱，從而實(shí)現(xiàn)了鉆機(jī)牢固可靠的固定在巷道內(nèi)，再按鉆孔的要求調(diào)整鉆機(jī)的工作高度和鉆孔的角度，保證鉆機(jī)鉆孔的準(zhǔn)確度。當(dāng)工作高度調(diào)整時(shí)，可松開縮緊套上兩個(gè)螺絲，用手搖絞車上升或下降到合適位置時(shí)，再扭緊兩個(gè)螺絲即可。 滑枕和回轉(zhuǎn)裝置。由托架、滑板、推進(jìn)油缸、液壓擺線馬達(dá)、回轉(zhuǎn)裝置、供水排屑裝置等組成。通過(guò)托架錐套與主立柱縮緊套上錐軸連接，實(shí)現(xiàn)了自鎖，將立柱和托架牢固的連接在一起，調(diào)整鉆桿角度時(shí)將螺母左旋，調(diào)好角度鎖緊螺母。滑架中裝有推進(jìn)油缸，油缸體用銷軸固定在托架上端的油缸座上，油缸活塞桿通過(guò)連接塊與滑板連接，帶動(dòng)滑板在導(dǎo)向道軌上做往返運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了鉆機(jī)的推進(jìn)和起拔作用。液壓馬達(dá)通過(guò)回轉(zhuǎn)裝置的輸出軸帶動(dòng)鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了切削破巖，切削時(shí)馬達(dá)正轉(zhuǎn)（右旋），切削時(shí)馬達(dá)禁止反轉(zhuǎn)。、操作臺(tái)鉆機(jī)通過(guò)操作臺(tái)進(jìn)行集中操作，操作臺(tái)上部設(shè)有三組三位四通閥，分別控制液壓馬達(dá)、油缸、立柱。、泵站泵站主要由隔爆型電動(dòng)機(jī)、兩只單聯(lián)齒輪泵、溢流閥、壓力表和油箱等組成。為了方便搬運(yùn)，電機(jī)、齒輪泵和油箱可解體，各油管用快速接頭連接，齒輪泵為右旋，大泵為主泵接口，額定壓力為23MPa，小泵為副泵接口，額定壓力為12MPa（最高壓力不得超過(guò)16MPa），油箱內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊簤河停s170L），為保證液壓系統(tǒng)正常工作，設(shè)置了多種保護(hù)裝置如不銹鋼絲網(wǎng)濾油器、空氣濾清器等。當(dāng)需要井下補(bǔ)充液壓油時(shí)必須從空氣濾清器注入，以防混入雜質(zhì)。、液壓系統(tǒng)工作原理鉆機(jī)采用齒輪泵液壓系統(tǒng)，其工作原理如下：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪泵啟動(dòng)，輸出的高壓油進(jìn)入操作臺(tái)后，由兩組三位四通手動(dòng)換向閥和可控單向閥，可以獨(dú)立操作。、為防止系統(tǒng)過(guò)載，油箱上設(shè)有安全溢流閥，并由壓力表來(lái)監(jiān)視。在推進(jìn)油缸回路中串聯(lián)一個(gè)節(jié)流閥以調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。鉆機(jī)液壓原理圖圖 一一、機(jī)油濾清器 二、主泵 三、副泵 四、隔爆電機(jī) 五、聯(lián)軸器 六、溢流閥 七、耐震壓力表 八、手動(dòng)單向閥 九、手動(dòng)換向閥 十、手動(dòng)換向閥 十一、液壓馬達(dá) 十二、工作油缸總成 十三、松開鉆桿油缸總成 十四、卡緊鉆機(jī)油缸總成 十五、頂緊油缸總成鉆機(jī)的使用及注意事項(xiàng)、鉆機(jī)安裝 把鉆機(jī)運(yùn)到工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好鉆鑿巖洞，必須根據(jù)鉆孔傾角及所用鉆桿的長(zhǎng)短及主立柱的高度進(jìn)行挑頂，墊底或護(hù)幫等工作，保證頂板與底板的平行，而主立柱必須垂直其平行線。 根據(jù)鉆孔的位置，安裝好主立柱后，按鉆孔孔位的要求將主立柱架設(shè)牢固，如巷道面浮煤過(guò)厚，主立柱上下兩端必須要用硬木墊實(shí)，將鉆機(jī)滑枕上的大錐孔與主立柱中間鎖緊套上的錐軸連接到位，并調(diào)整好方位、角度后，緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。，調(diào)整到最佳長(zhǎng)度后，緊固付支柱的鎖緊套螺栓，及付支柱的錐軸和小絲杠的螺母，使其完全牢固，不宜松動(dòng)。 將水管、油管、動(dòng)力線引到工作地點(diǎn)，注意辨別清電機(jī)電壓380/660V還是660/1140V，根據(jù)實(shí)際電壓連接，保證電機(jī)右旋，嚴(yán)禁左旋。、管路連接:該鉆機(jī)共有15根高壓油管，四根長(zhǎng)10m,十一根長(zhǎng)5m。 10m 一根油管接泵站付泵與操作臺(tái)左邊第一接頭連接。 φ16mm 10m 一根油管接泵站主泵與操作臺(tái)底部接頭連接。 φ25mm 10m 一根油管為泵站總回油管與操作臺(tái)右邊第一接頭連接。 φ10mm 10m 一根接冷卻器，由操作臺(tái)與泵站冷卻器連接。 φ16mm 6m 兩根油管連接液壓馬達(dá)與操作臺(tái)中間操作閥進(jìn)、出口連接。 φ10mm 6m 兩根油管連接推進(jìn)油缸與操作臺(tái)右邊操作閥進(jìn)、出口連接。 φ10mm 6m 叁根油管連接卡緊和松開油缸與操作臺(tái)下部操作閥進(jìn)、出口連接。 φ16mm 6m 壹根為水管，由球閥與回轉(zhuǎn)套連接。 φ10mm 6m 叁根油管連接主、付立柱頂緊油缸與操作臺(tái)左邊第二接頭連接。、操縱閥的使用 向后打開操作臺(tái)右邊的手動(dòng)換向閥J（即鉆孔控制閥），查看推進(jìn)油缸方向，如果鉆桿向后退縮，應(yīng)該調(diào)換連接油缸的高壓膠管，使其行程方位與鉆孔控制閥相對(duì)應(yīng)。向前打開手動(dòng)換向閥，滑板退到主機(jī)最末端時(shí)，壓力范圍應(yīng)為12MPa。 向后打開操作臺(tái)中間的手動(dòng)換向閥G（即馬達(dá)控制閥）查看馬達(dá)轉(zhuǎn)向，如果馬達(dá)左旋轉(zhuǎn)向應(yīng)該調(diào)換馬達(dá)進(jìn)、出油的高壓油管，使其正轉(zhuǎn)（右旋）。 頂緊油缸手動(dòng)換向閥E（即立柱控制閥）位于操作臺(tái)左邊，該閥手柄處于長(zhǎng)封閉狀態(tài)，手柄向后使主、付立柱油缸頂緊，當(dāng)主、付立柱油缸頂緊時(shí)，應(yīng)將該油管連接處的球閥關(guān)閉，工作完畢打開球閥手柄向前，主、付立柱即自動(dòng)下降。注意：鉆機(jī)在工作期間務(wù)切不可隨便改變?cè)摀Q向閥手柄方向。 鉆機(jī)調(diào)試完畢后，往返空載操作幾次，排除油缸、馬達(dá)及油管內(nèi)空氣，反復(fù)操縱手動(dòng)閥，根據(jù)巖石硬度調(diào)整節(jié)流閥控制推進(jìn)油缸的推進(jìn)速度，充分掌握其操作方法。、鉆孔 連接鉆頭與鉆桿，檢查主機(jī)滑枕與緊固套是否扭緊牢固在鉆緊套上，馬達(dá)右旋即正轉(zhuǎn)，緩慢推進(jìn)，使其自然鉆入巖壁，然后選擇最佳推進(jìn)速度來(lái)操作鉆機(jī)鉆孔。注意：排屑量較大，需要用合適的水壓用于鉆頭的冷卻和排屑。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁鉆機(jī)反轉(zhuǎn)。 當(dāng)鉆機(jī)完全鉆進(jìn)一根鉆桿時(shí)，應(yīng)該先停鉆，兩個(gè)馬達(dá)閥停在中位，停水，然后用鉆桿板手在主機(jī)前端的托釬器上卡住鉆桿，注意其卸鉆的方向，馬達(dá)控制閥向前打開，馬達(dá)反轉(zhuǎn)(左旋)扭開與鉆桿的結(jié)合，油缸向后退。再安裝第二節(jié)鉆桿，繼續(xù)工作。、溢流閥的調(diào)整：液壓泵站左側(cè)溢流閥和左側(cè)壓力表是控制主機(jī)推進(jìn)油缸和其它連接系統(tǒng)(副泵)。右側(cè)溢流閥和右側(cè)壓力表是控制主機(jī)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(主泵)。 調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸最大壓力，壓力表調(diào)整范圍為12MPa，調(diào)好后緊固螺母。 調(diào)節(jié)馬達(dá)最大壓力，壓力表調(diào)整范圍為23MPa，調(diào)好后緊固螺母，馬達(dá)壓力不易常調(diào)整。、開機(jī)前的準(zhǔn)備以上的抗磨液壓油，油量約需175升。 檢查鉆機(jī)各部位緊固件和主機(jī)安裝是否牢固。主、副立柱頂緊油缸是否將鉆機(jī)牢固的頂緊在工作位置上。 在需要潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。 檢查各油管是否連接準(zhǔn)確無(wú)誤，油管、水管接頭是否插好U型銷。 將操作臺(tái)各手柄放在中間位置，然后起動(dòng)泵站，運(yùn)轉(zhuǎn)馬達(dá)5分鐘，待油缸等油路的空氣排空，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。 檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指