【正文】 漿和墻體之間的粘結(jié)，并形成嚴(yán)重的外墻滲水隱患，降低砌體的質(zhì)量和使用效果。 防水砂漿的拌制應(yīng)采用中砂，將砂的細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 之間，以增強(qiáng)砂漿的和易性 ,加強(qiáng)砂漿與墻體之間的粘結(jié)，減少分層，空鼓。并使防水砂漿收縮性減小，減少砂漿中砂與水泥的離析，增強(qiáng)密實(shí)度及強(qiáng)度，提高防水能力。 特殊部位的作法 （ 1）防水層 的留茬：要留階梯形退茬，茬子層間退茬 50 毫米； （ 2）防水層接茬：首先應(yīng)把茬口處理干凈，然后在茬口均勻涂刷水泥漿一遍。層層搭接，層次分明，抹后壓光。 （ 3）陰陽(yáng)角處的防水層：必須做成圓角。陽(yáng)角直徑一厘米，陰角直徑 5厘米為宜。 防水砂漿養(yǎng)護(hù) （ 1）防水砂漿的噴水養(yǎng)護(hù)，是防水抹面工程保證質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工序。這項(xiàng)工作如做的不及時(shí)不認(rèn)真，就會(huì)使水泥漿水分被蒸發(fā)掉，而出現(xiàn)于縮裂紋現(xiàn)象。 （ 2）外墻每層砂漿抹完 8～ 12 小時(shí)后，用噴霧器少量噴水養(yǎng)護(hù)，夏天還可適當(dāng)提前進(jìn)行這項(xiàng)工作。 24 小時(shí)后，即可大量澆水 養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般在 14 天以上。 二、 地面 工程 （一）地面硬化 路基挖方 路基挖土方利用挖掘機(jī)挖裝，自卸車汽車運(yùn)輸，推土機(jī)配合。開(kāi)挖邊坡時(shí)，預(yù)留厚度 20㎝左右由人工刷坡清除。 （ 1）土方開(kāi)挖應(yīng)按設(shè)計(jì)自上而下地進(jìn)行，不得亂挖或超挖。 （ 2）施工中必須注意對(duì)圖紙未示出的地下管道、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，并應(yīng)妥善保護(hù)文件古跡。一旦發(fā)現(xiàn)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)聽(tīng)候處理。 （ 3）當(dāng)因氣候條件使挖出的材料，無(wú)法按照規(guī)范的要求用于填筑路基和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停止開(kāi) 挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。 路基填方 （ 1）施工原則 路基采用 3:7灰土，施工時(shí)按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》組織安排。 ①路基施工，集中力量連續(xù)快速施工，分段完成； ②雨季盡量不進(jìn)行路基填筑施工； ③作好截防排水措施，填筑面橫向設(shè)置 3%左右流水坡度，雨前碾壓，路堤兩側(cè)做好排水溝及坡面防護(hù)； ④對(duì)施工用水、生活用水嚴(yán)格管理，防止地表水滲入和沖刷邊坡。 （ 2）路堤填筑 ①填土路基施工中采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。填料采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，分層填筑，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)法組織各 項(xiàng)作業(yè)均衡進(jìn)行，合理安排施工順序、工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運(yùn)、卸、壓實(shí)等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到路基施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。 ②雨季填筑路堤時(shí)，保證隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓，每層填土表面筑成 2~3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實(shí)。 ③零填頂面以下 030cm 范圍內(nèi)的壓密度，不小于設(shè)計(jì)要求 .如果不符合要求，翻松再壓實(shí)，使壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。 （ 3）路堤填筑時(shí)的注意事項(xiàng) ①河溝路堤填土，連同護(hù)道在內(nèi)一并分層填筑，可能受水浸淹部分的填料，應(yīng)選用水穩(wěn)性好的土料。 ② 路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)。 ③路堤基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，進(jìn)行換填。 （ 4） 路基整修 ①按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。 ②土質(zhì)路基用機(jī)械刮土補(bǔ)土，人工配合機(jī)械碾壓的方法整修成型，深路塹邊坡整修按設(shè)計(jì)要求的坡度自上而下進(jìn)行刷坡，嚴(yán)禁在邊坡上以土貼補(bǔ)。 ③在整修需加固的坡面時(shí)，預(yù)留出加固位置，對(duì)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝的地段，采取邊坡挖臺(tái)階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)夯實(shí)的方法處理。 ④填土路基兩側(cè)超填的寬度予 以切除，邊坡缺土?xí)r，要挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。 ⑤掛線進(jìn)行邊溝整修，路基整修完畢后，堆于路基范圍的廢棄土料棄置指定的棄土場(chǎng)。 道路混凝土面層施工 混凝土路面主要工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基層清理→模板鋼筋制作、安裝→商品混凝土站調(diào)配→砼運(yùn)輸→砼攤鋪、振搗、整型→表側(cè)面修整、紋理制作→養(yǎng)護(hù)、切灌縫。 （ 1）路面工程采用 150mm 厚 C25 混凝土，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)有產(chǎn)品出廠合格證及化驗(yàn)單，并進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于工程，不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥或受潮 的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后再?zèng)Q定用于工程，部分結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 （ 2）砂、石、骨料符合水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)范《 GBJ9787》的規(guī)定。 （ 3）本工程采用商品混凝土。 （ 4）模板施工 ①模板施工要復(fù)測(cè)高程，檢查直順度和固定的牢固程度，不達(dá)標(biāo)部分進(jìn)行調(diào)整加固，做到高程準(zhǔn)確、線條直順、固定牢固，內(nèi)部和頂部光滑平整，棱角整齊。 ②模板使用前刷好隔離劑，重復(fù)使用時(shí)鏟去粘結(jié)的砂漿，堆碼、運(yùn)輸、施工時(shí)輕拿輕放，防止模板變形損壞，澆砼時(shí)，派認(rèn)真負(fù)責(zé)、技術(shù)熟練的工人看模板，遇有問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 5）模板安裝允許偏差 （ mm）： ①直順度：≤ 5； ②高 程：177。 5； ③傳力桿位置：水平177。 上下177。 5； ④傳力桿外露尺寸：177。 10。 （ 6）混凝土施工 ①配合比 根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度要求，在實(shí)驗(yàn)室提出混凝土配合比，試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 10~15%，抗折強(qiáng)度不小于 ，塌落度宜為 1~，砂率采用 30~35%，本工程采用瀝青混凝土與瀝青混凝土站按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求提出質(zhì)量要求，簽訂供貨合同嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 ②混凝土的拌合和運(yùn)輸 采用商品混凝土，與商品混凝土站按供貨合同在澆筑前兩天提出本次需求計(jì)劃，并合理安排運(yùn)輸車輛和人員 ，在各方面落實(shí)后，更正計(jì)劃，下達(dá)本次澆筑令。 ③混凝土的攤鋪 攤鋪采用刮板式攤鋪機(jī)作業(yè)，攤鋪時(shí)要配合混凝土內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等的安放。攤鋪厚度考慮預(yù)留高度（根據(jù)試驗(yàn)段的松鋪系數(shù)）。 ④混凝土的振搗 對(duì)混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以混合料的停止下沉不再冒氣泡并滲出砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振，振搗時(shí)應(yīng)鋪以攤鋪機(jī)配合人工找平，并隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)。 ⑤混凝土的表面修整 對(duì)振實(shí)后的混凝土還應(yīng)進(jìn)行整平、拉毛等工序： a、整平：混凝土振實(shí)后用行夯（振動(dòng)梁）全幅拉平找齊，夯前積料及時(shí)清除，凹處用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán) 禁用純砂漿找平。反復(fù)振搗 2~3 遍達(dá)到表面平整、均勻、不露碎石，有一層滋潤(rùn)的砂漿為度。 b、收光 ： 抹光機(jī)抹光，將石子壓平。在混凝土終凝前分 3 次對(duì)混凝土表面抹面成活，直至表面平整、光亮、無(wú)坑洼、小凸點(diǎn)或砂眼。同時(shí)用 L形抹子擼邊，使混凝土板四周密實(shí)、直順。 c、拉毛 ： 在成活后用拉毛器垂直于行車方向均勻拉毛，紋理深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并均勻一致。 ⑥混凝土的養(yǎng)生 a、混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和條件選用濕治養(yǎng)護(hù)或噴灑塑料薄膜養(yǎng)生劑等方法并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 b、混凝土板表面的泌水消失后，可在其 表面鋪設(shè)舊麻袋并進(jìn)行澆水養(yǎng)生，每天灑水噴濕至少 2~3次，養(yǎng)生時(shí)間按混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，使用早強(qiáng)水泥約為 7天，使用普遍硅酸鹽水泥時(shí)間約為 14天。 （ 7） 接縫施工 接縫有縮縫、橫縫、脹縫，布置及圖樣詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖，接縫中設(shè)瀝青木板。 ①橫向縮縫 縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定設(shè)置，縮縫的施工采用切縫法施工，砼結(jié)構(gòu)硬化后應(yīng)適時(shí)切縫，施工時(shí)應(yīng)注意：切得過(guò)早，因砼的強(qiáng)度不足會(huì)引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫，切得過(guò)晚，砼板會(huì)在非預(yù)定的位置出現(xiàn)早期裂縫，合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制砼獲得足夠的強(qiáng)度而縮應(yīng)力 沒(méi)有超出其強(qiáng)度范圍時(shí)，一般為施工溫度和施工后時(shí)間的乘積，為200~300個(gè)溫度小時(shí)或砼的抗壓強(qiáng)度為 8~10MPa時(shí)比較合適，為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉(cāng)法”即：每隔幾塊板切一縫，再逐塊鋸，深度為 4cm，切縫太淺會(huì)引起不規(guī)劃斷板。 ②脹縫 脹縫夏季施工氣溫高時(shí)可以不設(shè)脹縫，其他季節(jié)施工間距采用 100200米，另在變坡處，彎道起止點(diǎn)，人工構(gòu)造的兩端及交叉路口等處，均設(shè)置脹縫。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得漏漿，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)按圖紙要求設(shè)置脹縫板，脹縫傳力桿的 活動(dòng)端交錯(cuò)布置，直接插入脹縫板中固定，固定后的傳力桿必須平行于路中心線，誤差不大于 5mm，傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于砼中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)，傳力桿必須與縫壁垂直。脹縫有兩種施工方法，一種是脹縫兩側(cè)同時(shí)澆注混凝土，一種是先澆一側(cè)再澆另一側(cè)混凝土。 ③填縫 a、砼面板所有接縫凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定用填縫，填縫材料及方法在施工前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 b、填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈，并保持干燥，填縫料應(yīng)與砼縫壁沾結(jié)緊密，不滲水，其灌注深度以 3~4cm 為宜，當(dāng)深度大于 3~4cm 時(shí)，下部可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度：夏天應(yīng)與板面平齊，冬天應(yīng)稍低于板面，在開(kāi)放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時(shí)間硬結(jié)。 （ 8） 取樣和試驗(yàn) ①應(yīng)用正在攤鋪的混凝土拌和場(chǎng)制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)相同。 ②每天每鋪筑 200m，應(yīng)同時(shí)制取試件 2組（每組 3個(gè)），齡期分別為 7天和 28 天。 ③如試件表明普遍水泥砼 7 天的強(qiáng)度達(dá)不到 28 天強(qiáng)度 60%，應(yīng)分析原因，通知商品混凝土供貨商對(duì)砼配合比作出調(diào)整。 ④澆筑完成的混凝土板，應(yīng)檢驗(yàn)實(shí)際強(qiáng)度，可現(xiàn)場(chǎng)鉆取圓柱試件，進(jìn)行劈裂試驗(yàn)，以劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度。 ⑤試件應(yīng)以砼 28 天強(qiáng)度為準(zhǔn)，水泥砼路面施工質(zhì)量受環(huán)境影 響較大，對(duì)高、低溫季度及 雨季施工應(yīng)考慮期特殊性，在現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)具體情況適當(dāng)?shù)卣{(diào)理施工方案，確保工程質(zhì)量。 （二）地板磚鋪設(shè) 施工工藝 基層處理一找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。 （ 1） 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理干凈，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。 （ 2） 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的＋ 50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （ 3） 抹找平層砂漿：灑水濕潤(rùn)，在清理好的 基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?，抹灰餅和?biāo)筋：在已彈好的面層水平線下量到找平層上平的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚主度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 （ 4） 裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂一遍素水泥漿（水灰比為 ～ ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3～ 1:4）鋪裝在標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 5） 彈鋪磚控制線：當(dāng)面層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，開(kāi)始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。 在房間中部、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚改用于邊角處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4塊磚彈一根控制線）。 （ 6） 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開(kāi)始，縱向先鋪 2～ 3行磚，以為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作， 人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊產(chǎn)入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。的找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～ ） ,涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。 結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為 10～ 15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為 2～ 5mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為 2～ 3mm。 結(jié)合層組合材料拌合；采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按也廠說(shuō)明書(shū)操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時(shí)間 內(nèi)用完。 如使用水泥砂漿結(jié)合導(dǎo)時(shí)，配合 比宜為 1:2:5(水泥：砂 )干硬性砂漿。亦應(yīng)隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、緊實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏 相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。 （ 7） 勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)時(shí)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。 勾 縫：用 1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求擦縫，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。 （ 8） 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù) ,時(shí)間不應(yīng)少于 7d。 （ 9） 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料。踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)就在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一