煤礦瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)材料-文庫(kù)吧
2025-07-18 20:29 本頁(yè)面
【正文】 放、底板鄰近層鉆孔抽放、采空區(qū)埋管瓦斯抽放和高抽巷瓦斯抽放。（1） 2201工作面概況：2201綜采工作面是高家莊煤礦井田西北部二盤(pán)區(qū)的第三個(gè)綜采工作面，傾向長(zhǎng)壁開(kāi)采，回采上煤組2號(hào)煤層，走向長(zhǎng)980m，面長(zhǎng)198m，工作面東鄰未回采的2203綜采工作面，西部為已開(kāi)采的2101綜采工作面采空區(qū)、北鄰F1斷層、南鄰東翼三條主要大巷，工作面標(biāo)高+540m～+610m。，；采煤方法為綜合機(jī)械化采煤法，頂板采取自然垮落法；該工作面于2014年6月末開(kāi)始回采，現(xiàn)已工作面推進(jìn)到5橫貫處。（2）煤層瓦斯賦存根據(jù)我礦地質(zhì)報(bào)告資料， 2號(hào)～，179。/min，179。/t。工作面回采時(shí)5煤會(huì)成為本面的主要瓦斯來(lái)源。（3）工作面瓦斯抽放系統(tǒng)2201回采工作面布置3條順槽，即2201膠帶順槽、2201軌道順槽和2201回風(fēng)順槽，分別鋪設(shè)瓦斯抽放管路為；2201膠帶順槽鋪設(shè)一趟￠325瓦斯抽放管路擔(dān)負(fù)著本煤層抽放鉆孔的高負(fù)壓抽放。2201軌道順槽鋪設(shè)一趟￠325瓦斯抽放管路擔(dān)負(fù)著本煤層抽放鉆孔高負(fù)壓抽放。一趟￠529瓦斯抽放管路擔(dān)負(fù)著底板鄰近層抽放鉆孔和仰角鉆孔的低負(fù)壓抽放。2201回風(fēng)順槽鋪設(shè)一趟￠325瓦斯抽放管路擔(dān)負(fù)著本煤層抽放鉆孔的高負(fù)壓抽放。一趟￠630瓦斯抽放管路擔(dān)負(fù)著采空區(qū)埋管瓦斯的低負(fù)壓抽放。2201高抽巷通過(guò)一趟￠529瓦斯抽放管路連接在低負(fù)壓瓦斯抽放管路。2201工作面高負(fù)壓管路抽采系統(tǒng)：→東回大巷高負(fù)壓￠630mm瓦斯抽放管→東翼總回風(fēng)￠630mnm→地面→高負(fù)壓抽放泵站→排空。2201工作面低負(fù)壓管路抽采系統(tǒng) →東回大巷低負(fù)壓￠820mm瓦斯抽采管→東翼總回風(fēng)￠820mnm→￠820mnm瓦斯抽采管道井→地面低負(fù)壓瓦斯抽采泵站→排空。（4） 工作面通風(fēng)系統(tǒng)2201工作面回采初期，由于高抽巷施工沒(méi)有到位，先是采用“兩進(jìn)一回”的通風(fēng)方式，即2201膠帶順槽和2201軌道順槽進(jìn)風(fēng)，2201回風(fēng)順槽回風(fēng)的通風(fēng)方式，隨著工作面的推進(jìn)，軌道順槽尾巷采用沿空留巷碼編織袋墻方法。工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量1550 m3/min。此時(shí)工作面配風(fēng)量為2240 m3/min?；夭擅嫱七M(jìn)到7橫貫處（回采推進(jìn)520m），高抽巷到位與工作面重合后，2201工作面通風(fēng)系統(tǒng)改造為“一進(jìn)兩回”的通風(fēng)方式，軌道順槽尾巷仍然采用沿空留巷碼編織袋墻，回采推進(jìn)到6橫貫處（回采推進(jìn)640m）（回采推進(jìn)640m）。此時(shí)工作面配風(fēng)量為2030 m3/min。根據(jù)礦井聯(lián)合驗(yàn)收需要和高抽巷頂板裂隙抽放的完全形成，2201工作面通風(fēng)系統(tǒng)改造現(xiàn)在的為“一進(jìn)一回+高抽巷”的“U”通風(fēng)方式，完全兌現(xiàn)了設(shè)計(jì)要求。此時(shí)工作面配風(fēng)量為1820 m3/min。（5）瓦斯抽采方法2201工作面回采過(guò)程中瓦斯治理方面采取了“分源治理”的治理理念，采取了工作面本煤層預(yù)抽、底板鉆孔抽放、采空區(qū)埋管抽放、仰角鉆孔抽放、鄰近層抽放、高抽巷抽放等及風(fēng)排瓦斯等瓦斯治理模式。①、本煤層預(yù)抽方法：2201工作面本煤層布置的鉆孔直徑為￠113mm，孔深為110m，封孔方式為聚氨酯封孔。鉆孔沿2201軌道順槽呈垂直布置；2201膠帶順槽鉆孔方向與煤壁呈75176。角并傾向于回采工作面，鉆孔間距為4m。為避免工作面推進(jìn)期間破壞開(kāi)孔口及預(yù)抽管路，鉆孔方向與煤壁在水平方向上呈75176。角并傾向于回采工作面。其優(yōu)點(diǎn)在于：既可保證瓦斯預(yù)抽的均衡性，還可以充分利用回采工作面超前采動(dòng)卸壓作用，實(shí)施邊采邊抽煤層瓦斯，從而提高瓦斯抽采率。 ②、仰角鉆孔抽放方法仰角鉆孔終孔位置控制在距2煤層頂板1225m（頂板砂巖層附近），終孔間距為5m，控制范圍為工作面上隅角至工作面30m，平均鉆孔深度為100m，封孔方式為聚氨酯封孔；鉆孔水平壓茬長(zhǎng)度約40m，抽放鉆孔布置如圖所示：③底板孔抽放方法、下向底板孔抽放方法為了使開(kāi)采煤層下部煤層4煤層進(jìn)行卸壓釋放，利用抽放鉆場(chǎng)并施工下向底板孔鉆孔。隨工作面的推進(jìn)，先抽4煤層卸壓頂板裂隙瓦斯，然后再抽3煤層卸壓瓦斯。終孔位置控制在4號(hào)煤層底板中，終孔間距為5m，控制范圍為545m，抽放鉆孔布置如圖所示：④、鉆孔布置：在距2201軌道順槽從切眼以外30m左幫開(kāi)始布置抽放鉆場(chǎng)，抽放鉆場(chǎng)規(guī)格為寬度4m，高度2m，沿巷道底板掘進(jìn)。往外每間隔40m布置一個(gè)抽放鉆場(chǎng)直到停采線，在抽放鉆場(chǎng)內(nèi)布置直徑為￠113mm的走向仰角鉆孔和鄰近層下向底板鉆孔。2201軌道順槽共
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