【正文】 ，詳見《施工平面布置 圖》。 (2)鋼筋加工要實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作。 (3)成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識(shí)，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。 鋼筋接頭 (1)基礎(chǔ)梁、柱 、 地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ 16mm 豎向鋼筋優(yōu)先 采用電渣壓力焊連 術(shù)。 (2)現(xiàn)澆板鋼筋均采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于 400mm。 (3)鋼筋 搭 接區(qū)域內(nèi) 同一截面 接頭數(shù)量 大于 4 根時(shí)同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的 50％。 ⑷框架梁縱向鋼筋的構(gòu)造要求，框架梁中上部鋼筋應(yīng)在跨中附近接頭，下部鋼 筋應(yīng)在支座附近接頭。在鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不大于100MM。 鋼筋綁扎 梁鋼筋 綁扎 順序?yàn)椋耗０弪?yàn)收→布放主梁鋼筋、柱箍筋→主梁綁扎→穿次梁鋼筋→次梁綁扎→ 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 →驗(yàn)收 。 擺入鋼筋：主梁斷面鋼筋由下向上分層擺放到支架上，同時(shí)按相應(yīng)層 5 次套入梁、柱箍筋，綁扎成鋼筋骨架。 穿綁次梁鋼筋時(shí)注意次梁鋼筋放于主梁鋼筋上部。 在綁扎 板鋼筋之前應(yīng)注意各類預(yù)埋件的設(shè)置，經(jīng)核對(duì)無誤 時(shí) 方可進(jìn)行板的鋼筋綁扎。 在板的鋼筋綁扎時(shí) 應(yīng)注意鋼筋穿插順序，板筋在次梁之上；板受力鋼筋短跨放在長(zhǎng)跨鋼筋位置之下。使得就位后不發(fā)生變 形移動(dòng)。板上層鋼筋綁扎時(shí)，獨(dú)立柱基間雙向網(wǎng)間支撐，采用與板鋼筋直徑相同的鋼筋制成、間隔 1000 成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。 (3)柱鋼筋鋼筋 ①柱插筋定位：柱插筋因其較高，容易晃動(dòng)移位，在底板獨(dú)立柱基內(nèi)要用拉筋（成十字型）與底板筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。并且在基礎(chǔ)上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于 5 道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)， ②柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正。 ③ 柱鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 ④鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工。主梁鋼筋在次梁鋼筋下；相同寬度梁柱綁扎時(shí)，梁縱筋在柱筋內(nèi)側(cè)。 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度、接搭長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢員與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收， 合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收 ,同時(shí)做好隱蔽簽證，方可進(jìn)行下道工序。 第五節(jié) 模板工程 施工方法 模板定位鐵用φ 6 鋼筋彎成 ,并焊在柱角豎筋上。柱模 現(xiàn)場(chǎng) 組裝成型，用花藍(lán)螺栓及纜風(fēng)繩調(diào)整柱模并牢固上下位置，檢查無誤后澆筑砼。 梁、板支架的搭設(shè)應(yīng)按計(jì)算要求，用φ 48 鋼管和扣件連接成井架。立管標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。 注意事項(xiàng) (1)模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，現(xiàn)澆板模板縫采用寬膠帶粘貼，柱模拼縫加海面條，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 (2)施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾 何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。 (3)模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。 (4)安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 (5)拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。 (6)任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須填報(bào)拆除申請(qǐng)表（說明構(gòu)件部位、成型齡期），經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意簽字后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆 6 除模板及支撐。 模板使用材料 (1)模 板 可采用組 18 厚竹膠板 模板。 (2)柱模板采用 18 厚 竹膠板， 80 120 木方背楞，Φ 48 鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。 (3)有梁樓板的模板采用竹膠板模板、木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。 柱模 (1)柱模采用 18 厚竹膠板模板， 80 120 木方背楞，加Φ 48 鋼管做抱箍。為了保證柱子整體質(zhì)量，除加設(shè)定形鋼（木）制抱箍外，在柱中間均需增設(shè)Φ 14 對(duì)拉花藍(lán)螺栓。間距下部 2/3 處為 400mm、上部 1/3 處為 500mm。 (2)施工要點(diǎn) ①按標(biāo)高及所彈柱位置線用 1: 水泥砂漿找平柱邊外框（ 100mm 寬），嚴(yán)禁侵入柱模內(nèi)側(cè)，且厚度不得超 過 20mm。 ②結(jié)構(gòu)平面離柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井字”型Φ 10 定位鋼筋，并確保其位置的準(zhǔn)確性。 ③分片安裝模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對(duì)柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ 48鋼管進(jìn)行抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，在每片模板上、下分別彈出垂直中心線。安裝柱模時(shí)，中心線應(yīng)相互重合。砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。 第六節(jié) 砼工程 砼采用商品砼及砼泵車 。 柱子澆筑每次一個(gè)樓層入模振搗 ,掌握時(shí)間 ,以保證不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。下料用斜 槽或串筒，分層及時(shí)振搗。 砼配合比 本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)。砼配合比須由試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部開盤鑒定試配合格和業(yè)主認(rèn)可后方可施工。 砼澆筑前檢查 (1)對(duì)鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。 (2)現(xiàn)場(chǎng)的水泥、砂、石是否準(zhǔn)備充分。 (3)檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 (4)電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，燈具充足。 (5)覆蓋保溫材料到位。 (6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干 凈。 (7)通訊聯(lián)絡(luò)正常。 (8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。 (9)各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗(yàn)收。 (10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。 (11)電力供應(yīng)，場(chǎng)外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。 砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：框架柱一次澆筑到梁底 50mm 處，留置水平施工縫；梁板砼同時(shí)澆筑，呈 S 形向前推進(jìn)。施工縫留置在梁板跨中的 1/3 范圍內(nèi)， 7 正常天侯情況下澆筑 12 小時(shí)后，即可養(yǎng)護(hù)。 大截面柱、梁因水化熱較大，在溫度迅速上升時(shí)，約在澆筑后 4 小時(shí)應(yīng) 立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時(shí)，約 48 小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 (1)澆搗柱砼時(shí)，砼的自由落差高度控制在 2m 以內(nèi)。柱、梁砼每層下料厚度不得超過 300mm～ 400mm。澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距 。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓成細(xì)毛，各條澆筑線設(shè) 3～ 4 名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按主梁劃分振搗人員的振搗范圍，并 嚴(yán)格要求振搗搭接長(zhǎng)度大于 ，以防漏振。 (2)施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，混凝土除柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下 30cm 時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位不留施工縫，一次澆筑。 （ 3） 在砼的澆筑過程中 ,對(duì)結(jié)構(gòu)受力部位同時(shí)留置標(biāo)養(yǎng)和同條件試件，構(gòu)造部位及其它部位的砼要留置標(biāo)養(yǎng)試件。 （ 4） 節(jié)點(diǎn)砼澆筑 某些梁與柱；梁與梁和節(jié)點(diǎn)鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時(shí)，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時(shí)可配置相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，采用插片式高頻振搗器進(jìn)行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。 混凝土拆模時(shí)間的控制 由于混凝土綜合應(yīng)力變化受到鋼筋的內(nèi)約束和模板的外約束，所以不宜過早地拆除側(cè)模板，一旦混凝土內(nèi)部溫度下降，混凝土將會(huì)發(fā)生收縮，因此待混凝土降溫趨于平衡，此時(shí)為拆模的最佳時(shí)間，一般在 36～ 48 小時(shí)，本工程柱、梁側(cè)模板的拆 模時(shí)間不得少于 40 小時(shí)。側(cè)向模板的拆除一是保證模板的流水周轉(zhuǎn)快，二是保證混凝土早期養(yǎng)護(hù)。 混凝土的技術(shù)要求與措施 原材料的要求： 水泥的強(qiáng)度和品種直接影響混凝土抗裂度，水泥品種對(duì)坍落度的影響也比較明顯。 夏季施工， 宜選用標(biāo)號(hào)在 以上的普硅水泥，出廠過期的水泥不能選用，否則會(huì)導(dǎo)致砼初始水化熱和砼溫度的升高，造成坍落度損失、施工困難，降低砼強(qiáng)度。 粗骨料選用 10～ 30mm 的選用質(zhì)地堅(jiān)硬的普通碎石。而粗骨料實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度直接影響混凝土的強(qiáng)度，使用普通碎石，混凝土質(zhì)量管理帶來了很大的難度，整個(gè)技術(shù)、質(zhì)量 控制過程必須嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍。 細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂 ,細(xì)度模數(shù)為 ～ ,含泥量不大于%。采購時(shí)必須先提供試樣，經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可使用。 第七節(jié) 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 施工技術(shù)要求： 砌體的灰縫應(yīng)橫平