【正文】 mm/h夏季主導風向: SSW 平均風速 2m/s冬季主導風向: WWN 平均風速 m/s年最大風速: m/s基本風壓值: 539Pa最大凍土深度： 140cm地震烈度為 6度，地耐力=180200KPa 廠區(qū)占地面積約 77257m新建建筑面積 8000m2 。廠區(qū)內建有生產車間、罐區(qū)、實驗室等建筑物。 同時在建筑物周圍進行了綠化配置及場地硬覆蓋，以增加廠區(qū)環(huán)9 / 109境質量，凈化空氣。（1）廠區(qū)道路。為滿足安全生產的需求，廠區(qū)內設有 68m寬的安全通道，主要建筑物之間的距離不小于 25m，以滿足人員疏散及消防要求。（2）工廠運輸廠區(qū)距阜新市區(qū)約 4Km，距 101 國道 6Km，交通運輸十分便利，生產原料及產品的運送全部由公路運輸方式。、排水（1）給水系統(tǒng)本項目用水僅包括新鮮水該單位的新鮮水用水分為生產用水和生活用水兩部分,均由自來水公司供給。因此廠區(qū)內生活用水和生產用水均由水泵抽入廠區(qū)500㎡貯水池，再由水泵打入供水總管。供水總管管徑為 Dg 200無縫管，供水壓力保證在接管處不小于 。本項目需新建消防水池一座,容量為 500㎡,配有一個水泵房,泵房內安裝有 4臺水泵,其中設備給水泵二臺,型號為 IS6550125消防水泵二臺,型號為 IS6550125。本項目用水情況詳見下表。表 17用水一覽表新鮮水序號 名稱小時用量（噸） 年用量（噸）1 生產用水 3 216002 生活雜用水 36003 未預見水 3600合計 4 28800(2)排水系統(tǒng)本工程項目排水分為二類,即生活雜用水及雨水系統(tǒng),采用清污分流排放方式,雨水、直接排放。對于生產污水經化污池處理后，與雨10 / 109水合流排入廠區(qū)干管直接排放。 該工程各用電負荷等級為三級，廠區(qū)電源引自開發(fā)區(qū)變電所，為鋼芯鋁絞線 10KV 單回路專用架空進線，廠區(qū)現(xiàn)有三臺變壓器，容量為 1615KVA。該工程的用電由原有公用工程提供，能滿足生產要求。該工程電源引自廠配電室，車間內電源線路采用電纜直埋地敷設或穿管敷設。車間內設 PGL1型低壓配電屏四臺，以滿足本項目要求。該工程根據《化工企業(yè)爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)程》(GB50058—92)有關要求,工廠二生產車間加壓反應區(qū)為為 1區(qū)爆炸危險環(huán)境，新建車間主要生產區(qū)為 1區(qū)爆炸危險環(huán)境，其它生產區(qū)為 2區(qū)爆炸危險環(huán)境。11 / 1092 生產工藝簡介、N（3腈基苯基）吡咯2羧酸生產工藝該單位的的 N（3腈基苯基）吡咯2羧酸的生產由間氨基苯腈與（2呋喃）已二酮在催化劑及溶劑的存在下生成物經次氯酸鈉氧化制取產品，此生產過程較為復雜，生產用的原料間氨基苯腈及（2呋喃）已二酮都是由該單位自己生產提供，由于生產過程較多，故分步介紹生產工藝。、間氨基苯甲腈生產工藝該單位的間氨基苯甲腈的生產主要用甲苯硝化法及加氫還原方法獲得，具有生產效率高，副產物少的特點。A、生產工藝流程： 以甲苯將苯甲腈于反應釜中溶解，并加入催化量的98％H 2SO4混合攪拌。將固體硝酸鉀分批加入到反應釜內，控制一定溫度。攪拌4～5h。此時生成間－硝基苯甲腈。以儀器檢測反應終點。反應收率約為 95％。3將達到終點的硝化反應體系降溫至－5℃，分批向內加入10％K 2CO3水溶液，待全部加入后攪拌 1小時。靜置分層，下層有機相為產物間－硝基苯甲腈的甲苯溶液，上層為碳酸鉀及硫酸鉀的混合水溶液。將反應液進行離心分離，分離出硫酸鉀結晶。對分液后的有機層進行蒸餾，分別得中間產物間－硝基苯甲12 / 109腈和甲苯。甲苯回收后循環(huán)使用蒸餾過程量甲苯并回收甲苯。 溶解后的間硝基苯甲腈與 95%乙醇混合于加氫反應釜中，然后加入催化劑鈀碳。 向加氫反應釜中通入 氫氣,進行氫化反應,用分析儀器跟蹤至還原反應終點。 降壓后過濾反應洲得濾餅為催化劑鈀碳，用火焚燒后加收金屬鈀，交與廠家重新活化制備鈀碳。 對濾液進行蒸餾。得產品間氨基苯甲腈，蒸出的乙醇回收循環(huán)使用。1 得得到的間氨基苯腈粗品進行精餾，既得產品間氨基苯甲腈，低沸物甲苯回收利用，收集高沸物廢液集中處理。1 將得到的間－氨基苯甲腈粗品進行濃縮、離心，既得產品。并將母液合并處理。B、生產工藝流程圖： 甲苯 H2SO4 KNO3 K2CO3 Na2 SO4 廢氣 廢水 H2 、乙醇 低沸物回收 甲苯回收 高沸物處理 乙醇氣 母液合并處理 乙醇回收苯 甲 腈 溶 解 硝 化 中 和 分 液離 心蒸 餾精 餾還 原過 濾 濃 縮 析晶離心 產品13 / 109鈀碳回收 殘液 圖 21間氨基苯甲腈生產工工藝流程框圖C、其所發(fā)生的主要化學反應為： CN NO2CNKNO3H2SO4 K2SO4 H2O22 2CNO2N CNNH2H23 H2OPdc丙丙表 21 間氨基苯甲腈生產物料平衡表投入量 產出量物料名稱 t/t t/a 物料名稱 成份 t/t產品 t/a苯甲腈 46 間－氨基苯甲腈 48 硝酸鉀 45 甲苯 306硫酸(72％) 36 水 164碳酸鉀 30 硫酸鹽 甲苯 306廢水有機物 氫氣 乙醇（純） 乙醇 195 乙醇殘液 鈀碳 氫氣 水 鈀碳 釜殘 低沸物 廢氣 合計 合計 14 / 10 （2呋喃）已酮生產工藝A、工藝流程將 2乙?；秽c甲基乙烯基酮及叔丁醇混合于反應釜中，攪拌升溫至 70℃；將叔丁醇鈉與叔丁醇混合于另一反應釜中，配制成一定比例的叔丁醇鈉的叔丁醇溶液。將配制好的叔丁醇鈉溶液，在 70℃條件下滴加至裝有配制好的 2乙?；秽c甲基乙烯基酮的反應釜中，控制滴加速度，儀器檢測反應終點。主要收率為 89％。將上述反應體系降溫至5℃后，向內滴加 30％鹽酸溶液進行中和處理，中和至 PH＝7～8。靜置，分層，分出有機相和無機相，無機相為 NaCl水溶液并含部分有機相，萃取水相。對有機相進行蒸餾，蒸出的叔丁醇回收循環(huán)使用；濃縮后得液體產物（2呋喃）己二酮，冷卻后固化。B、 工藝流程圖及反應方程式甲基乙烯基酮/THF 叔丁醇鈉/THF 鹽酸 30% 廢水 廢氣 NaCl 廢氣 　　 叔丁醇回收 殘液處理乙?；秽芙?中和產 品 萃 取分液合成母液蒸餾15 / 109圖 22（2呋喃）己二酮生產工藝流程框圖C、發(fā)生的主要化學反應：O+ + +HCl OO O+NaCl+OHONaD、料平衡表投入量 產出量物料名稱 t/t產品 t/a 物料名稱 成份 t/t產品 t/a甲基乙烯基酮 （2—呋喃）—己二酮 58氮氣 12 氮氣 12乙酰基呋喃 21 叔丁醇 鹽酸 30% 釜殘 干燥劑 干燥劑 活性炭 3 活性炭 3水 210 水 叔丁醇鈉 18 叔丁醇 叔丁醇 113廢水氯化鈉 廢氣 叔丁醇 合計 合計 、N—（3—腈基苯基）吡咯—2—羧酸生產工藝A、工藝流程將間－腈基苯胺與四氫呋喃混于反應釜中攪拌升溫，回流；將（2－呋喃）－5－己二酮與四氫呋喃在另一反應釜中配成溶液。將（2－呋喃）－己二酮與四氫呋喃溶液在回流狀態(tài)下，用液氮進行降溫至70℃下，滴加至裝有間－腈基苯胺和四氫呋喃的反應釜中。滴加結束后，回流反應 3～4 小時，檢測跟蹤反應終點。然后當溫度為30℃下氧化。將體系中的四氫呋喃蒸出，避免在氧化過程中過氧化物的產生，16 / 109同時將蒸出的四氫呋喃回收套用。在降溫條件下，先向釜內加入溶劑甲苯，然后向釜內緩慢滴加配制好的次氯酸鈉溶液，反應放熱，溫度上升，滴加結束后，在 0℃左右攪拌 1小時。然后在 0℃條件下，向釜內滴加配制好的亞氯酸鈉溶液，反應劇烈，放熱，溫度控制在 40℃以下。滴加結束后，40℃以下保持反應 3～4 小時，跟蹤檢測至反應終點。降至室溫。主反應收率為 92％。將反應液靜置分液，下層為氯化鈉水溶液，分出排放，上層為有機相。將有機相進行減壓蒸餾，蒸出的甲苯循環(huán)使用，同時得粗產品N－（3－腈基苯基）吡咯－2－羧酸，降溫后為固體。將得到的粗產品 N－（3－腈基苯基）吡咯－2－羧酸，進行重結晶提純。B、工藝流程圖及反應方程式 SnClNaCl 滴加 廢水THF SnClNaNO 2 升溫回流 THF 甲苯回收 殘液 廢氣 THF 回收 NaClO 甲苯殘物處理 NaCl、丙二酸鈉 廢水（2—呋喃）—己二酮合成間－腈基苯胺引起反應氧 化分液母液蒸餾重結晶產品母液蒸餾17 / 109圖 23 N－（3－腈基苯基）吡咯－2－羧酸C、其所發(fā)生的主要化學反應： NH2CNOO CNNO10SnCl26SnCl2SnCl22SnCl4 8H2O6NaCl6NOCNNO2NaClO22NaOHNaClOCNNCOH4NaClNaOCH2CONaH2OD、物料平衡表投入量 產出量物料名稱 t/t t/a 物料名稱 成份 t/t產品 t/a間－氨基苯甲腈 48N－（ 3－腈基苯基）吡咯－2－羧酸1 72 THF THF 甲苯 甲苯 （2—呋喃）—己二酮 58丙二酸鈉 亞硝酸鈉 氯化鈉 氯化亞錫 氯化錫