【正文】 泥漿的比重宜為～ ； ③清孔結(jié)束時，除應(yīng)按一、二款的要 求測定孔底泥漿的比重外，尚應(yīng)測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤ 6%，粘度應(yīng)≤ 25s； ④清孔后的孔底沉渣厚度不得大于 100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。 鋼筋籠的制作和吊放 （ 1）本工程樁鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進行，加工制作完成并通過建設(shè)方、監(jiān)理驗收并做好隱蔽工程驗收記錄簽證后，用履帶吊或者汽車吊進行吊裝就位。 9 （ 2）鋼筋籠主筋采用套筒連接和單面搭接焊接，箍筋與主筋梅花點焊。主筋與加勁箍 100%點焊牢固，鋼筋籠保護層用直徑 8mm 圓鋼彎制成弓形鋼筋。 （ 3）鋼筋籠吊放時，要注意垂直放下，避免 碰撞樁壁土。 (4)鋼筋籠吊裝時要注意做好安全措施，由專人負責(zé)指揮，吊臂下嚴禁站人。 (5)鋼筋籠用直徑 20mm 的圓鋼作吊筋進行定位，吊筋的長度為地面吊點的高程和籠頂標高之差；吊筋上部做成吊環(huán)，在地面用鋼管穿過固定。 (6)鋼筋籠為到孔底的半籠，當混凝土?xí)褜?dǎo)管埋住達 3米后，拆除部分導(dǎo)管，以防鋼筋籠上浮。 水下混凝土灌注 （ 1）本工程水下混凝土采用商品混凝土，強度 C25 。 （ 2）水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比要通過試驗確定，坍落度為 180～ 220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于 340kg。 （ 3）水下混凝土采用Φ 250 導(dǎo)管進行灌注，導(dǎo)管底距孔底部約 30～50cm。導(dǎo)管內(nèi)吊放砼塞頭，灌注開始前應(yīng)檢查砼的塌落度等性能指標，滿足設(shè)計要求后攪拌車就位開始卸料，待儲料斗（容積約 ）內(nèi)有足夠的砼儲存量時即兩邊同時剪斷塞頭鐵絲，此時攪拌車一直保持快速（ 3 立方米 /分鐘）連續(xù)供料，確保導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中超過 ，防止斷樁。 10 （ 4）灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持 2～ 4m，不宜大于 6m，并不得小于 1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 (5)在水下混凝土灌注過程中，專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。 (6)水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。 (7)提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～ 4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管的底端高于鋼筋底端，以防鋼筋籠上浮。 (8)要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低，灌注后樁頂浮漿層高度 要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。 (9)樁孔澆灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石對樁孔進行回填，以確保施工安全。 四 、壓頂梁施工方案 施工工藝流程 確定基線→開挖至壓頂梁底土方→破旋挖、旋噴樁頭→清理并進行壓頂梁鋼筋安裝→模板安裝→澆灌混凝土→拆模養(yǎng)護。 確定基線：測量員按原支護樁圖坐標重新測量放線，再用白灰標明挖土位置。 11 開挖至壓頂梁底土方：按設(shè)計樁頂標高及觀場施工監(jiān)控開挖，在挖土?xí)r，注意不損壞樁的錨固鋼筋，樁頭里的土方用人工清挖。土方不能堆太高，邊挖邊運走預(yù)防滑坡。 破旋挖、旋噴樁頭：用風(fēng)壓 機、風(fēng)鎬按規(guī)范要求從上而下破，按設(shè)計要求樁頂留高 100mm，錨入壓頂梁，樁頂面破成石牙形狀，樁頂周邊保護圓整不要破爛。樁頭破完后，在樁周邊 1： 3 水泥砂做 50mm厚墊層。 清理并壓頂梁鋼筋制安： 鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙進行綁扎，鋼筋主筋接頭采用套筒連接，并嚴格控制主筋保護層的厚度，每個區(qū)段鋼筋綁扎完成后自檢符合設(shè)計圖紙要求后，再知監(jiān)理驗收，驗收合格后才能進行下一道工序。 模板安裝，模板安裝按照現(xiàn)場施工放的墨線，用鋼釘、釘好壓腳板，用 18 厚膠合板按圖紙尺寸封模，分內(nèi)外側(cè)模，支承豎向肋用 80 80 方木，間距 48 綱管及Ф 12 加強螺絲。山字扣在梁中間距＠ 500鎖定。梁面兩邊側(cè)板用板條拉緊，然后通長拉線效直，加斜撐固定。模板安裝完成后現(xiàn)場施工員自檢梁截面尺寸，模板穩(wěn)定性，板縫超寬等原因。再通知監(jiān)理驗收達到合格，才能進行下一道工序。 澆灌混凝土：采用連續(xù)澆灌，斜向分段水平分層。從梁的一端循序進展至另一端。澆筑時下料應(yīng)均勻連續(xù)。在鋼筋密集處，適當使用插式振動棒以鋪助下料。每次振搗 時間。從砼不再下沉，無氣泡上 12 升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿、并有均勻的外觀和水平面。在澆砼過程中，木工班要有專人跟班，隨時 檢查模板加固情況，如有出現(xiàn)爆模，漏漿的現(xiàn)象及時堵塞處理。 在澆砼過程中每個區(qū)段或每個臺班應(yīng)隨機取樣制作試件，試件組數(shù)至少 2 組（每組三塊），試件應(yīng)隨梁體同條件養(yǎng)護。應(yīng)能滿足張拉鎖定依據(jù)，及最后評定產(chǎn)品質(zhì)量的需要。 拆模及養(yǎng)護，模板拆除，混凝土澆搗完成時間必須在 24 小時后才能拆模，拆模時注意梁的菱角不受損壞，如有蜂窩麻面的同監(jiān)理到現(xiàn)場確定。同意后用比原混凝土高 1 級的強度灌漿補回。 砼養(yǎng)護在砼澆筑完成 12小時后，可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少 7天，始終保持砼面充分濕潤。 五 、土方大開挖與基坑支護配合施工的技術(shù)要求 土方開挖的技術(shù)要求 （ 1）嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求控制開挖深度和開挖長度，土方、護坡施工要互相配合，以確保安全，互相協(xié)調(diào)，最優(yōu)效果為原則。 （ 2）嚴格按設(shè)計圖紙進行施工開挖邊線和坡度的控制，保證施工質(zhì)量。 （ 3）嚴格按照設(shè)計圖紙土釘和錨桿 、錨索 的施工高度來確定土方分層開挖的深度，以保證土釘和錨桿的施工質(zhì)量和邊坡穩(wěn)定，在第一次平整場地開挖土方的基礎(chǔ)上進行大開挖，按照本工程的設(shè)計圖紙，對本工程的沿基坑邊每段的分層開挖情況如下： 13 ① AB 段： 分 六 層開挖，每層開挖高度按設(shè)計 土釘 標高以下 米為原則，分別 開挖標高（按基坑頂標高往下）為： 42米、 、 米 、 米 、 米、 36 米 。 ② BC 段 分 三 層開挖，每層開挖高度按設(shè)計 土釘 標高以下 米為原則，分別開挖標高（按基坑頂標高往下）為： 38 米、 、 36 米。 ③ CD 段 分 三 層開挖，每層開挖高度按設(shè)計 土釘 標高以下 米為原則，分別開挖標高（按基坑頂標高往下）為： 、 、 36米。 ④ DE 段 分 四 層開挖，每層開挖高度按設(shè)計土釘標高以下 米為原則，分別開挖標高（按基坑頂標高往下）為： 米、 米 、 、36 米 。 ⑤ EF 段 分 四 層開挖，每層開挖高度按設(shè)計錨索標高以下 米為原則，分別開挖高標高（按基坑頂標高往下）為： 米、 米 、 米、 36 米 。 ⑥ FG 段 分 四 層開挖，每層開挖高度按設(shè)計錨索標高以下 米為原則，分別開挖標高（按基坑頂標高往下）為 45米、 42米、 39米 、 36 米 。 ⑦ GA 段 14 分 三 層開挖，每層開挖高度按設(shè)計錨索標高以下 米為原則，分別開挖標高（按基坑頂標高往下）為： 42 米、 39 米、 36 米。 土方開挖的施工要求 （ 1） 為確?；娱_挖期間保持基底干燥，基坑四周設(shè)排水溝、集水井 。土方開挖遵循“大基坑、小開挖”分層、分塊，對稱進行的原則。嚴禁超挖，隨挖隨施工，直至邊坡底，挖土長度控制在 1525 米。 （ 2）將基坑中部核心土方和基坑坑壁土方分別對待（具體見附圖） ,核心土方可以按照土方施工機械配置大面積開挖 ,而坑壁土方必須分層分段開挖 ,在保證施工進度的情況下同時保證基坑的安全和施工。 （ 3）坑壁土開挖完畢后必須專門配備一臺挖機進行機械修坡并達到相關(guān)規(guī)范要求。 六 、 錨桿、錨索 (土釘 )施工方案 （一）錨桿、錨索 (土釘 )制作： 下料：采用機械切割機切割滿足設(shè)計及張拉操作要求長 度的螺紋鋼。 在鋼筋棚內(nèi)用支架將切割好的鋼筋（鋼絞線）擺平順，進行必要的清污除銹處理，并進行導(dǎo)中支架的焊接及安裝。 錨桿、錨索 (土釘 )制作完后，應(yīng)按錨桿 (土釘 )長度、規(guī)格編號，使用前應(yīng)報請監(jiān)理工程師認可。 （二）錨桿、錨索 (土釘 )的成孔： 采用鉆機進行成孔，鉆鑿前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和土層條件定出 15 孔位，作好標記，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲方認可后方可進行施工。 錨桿、錨索 (土釘 )水平方向孔距偏差不大于 50mm，垂直方向孔位偏差不得大于 100mm。 鉆孔底的偏斜尺寸不應(yīng)大于土釘?shù)?3％，傾角偏差不應(yīng)大于3 度。（可采用測斜儀控制鉆孔方向）。 錨桿、錨索 (土釘 )孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不應(yīng)大于設(shè)計長度的 1％。 如遇較大卵石顆粒造成土釘成孔困難時，應(yīng)適當調(diào)整鉆孔位置重新鉆入，如鉆桿鉆入后無法拔出時應(yīng)用鉆桿等強代換土釘，并進行注漿。 應(yīng)根據(jù)錨固地層的類型、土釘直徑、錨孔深度、錨固工地的場地條件等來選取鉆孔設(shè)備。在塑性粘土中，可采用螺旋鉆孔設(shè)備；而在砂卵石等松散地層中應(yīng)采用 跟套管 鉆進技術(shù)，以保證鉆孔完整不坍塌 。 （三）、下錨桿、錨索 (土釘 )： 將錨桿、錨索 (土釘 )口及孔內(nèi)周圍雜物清除干凈，檢查錨桿、錨索 (土釘 )長度是否與設(shè)計孔深相符。錨桿應(yīng)無明顯彎曲，扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 用人力將錨桿、錨索 (土釘 )抬起塞入鉆好的錨桿孔中，若遇坍孔錨桿未下至設(shè)計深度時，必須將其拔出重新用鉆機清孔，然后再下錨桿，直到滿足設(shè)計要求為止。 （四）、注漿： 16 錨桿、錨索 (土釘 )成孔后 6 個小時內(nèi)必須下錨桿、錨索 (土釘 )注漿，有地下水的孔，成孔后 4小時內(nèi)必須下錨桿、錨索 (土釘 )注漿，否則應(yīng)重新清孔。 錨桿 、錨索 (土釘 )用 M30水泥砂漿灌注，灰砂比宜為 ～ ，水灰比宜為 ～ :1，可適量摻入減水劑、早強劑。 注漿采用至孔底一次壓灌漿技術(shù)，中途不得停灌。 注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨伴隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。 孔口溢出漿液并確認沒有攜帶余渣時停止壓漿，漿體硬化后不能充滿固體時應(yīng)時行補漿。 （五）土層 錨桿、錨索 (土釘 )允許偏差 土層 錨桿、錨索 (土釘 )允許偏差項目表 項 目 允許偏差 錨桿、錨索 (土釘 )孔深 177。 1% 錨桿、錨索 (土釘 )長度 177。 50mm 鉆孔偏斜率 3% 錨桿水平間距 50mm 錨桿垂直間距 100mm 七 、樁間 及土釘墻 噴錨施工方案 掛網(wǎng) A、掛網(wǎng)時間應(yīng)在注漿 4 小時后進行。 17 B、孔網(wǎng)按設(shè)計圖紙布置。 C、網(wǎng)面距壁面 ～ 米 D、網(wǎng)與錨桿頭相交處用電焊，其余用 18鐵絲扎牢。 噴射砼 A、水泥標號為 ,砂為中粗砂，含水率在 57%。碎石要堅硬耐久，粒徑控制在 512mm。 B、水泥：