【正文】 整采用挖掘機配自卸車倒運土方、鏟車平整、振動壓路機壓實的施工方案，余土棄至指定的棄土場。土石方填筑前，先對場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。施工過程中要加強測量，在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm～5cm，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。自卸汽車從挖方區(qū)把土方運至填土區(qū)，由鏟車把卸下的土攤平。鏟車平土?xí)r不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。有壓實度要求的場地分層填筑并采用振動壓路機壓實。（2） 井間砂石道路工程的土石方施工本工程砂石道路填料的選擇必須滿足《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求。結(jié)合本工程土石方工程特點，氣象情況及工期要求，根據(jù)工程量、難易程度、土石方調(diào)配設(shè)計確定井間砂石道路工程的施工順序。首先進行清表工作，清表完成后組織采用挖機分別開始進行挖除腐殖土和建筑垃圾。挖除的土方堆積在指定位置，土方外借填筑和改良在開挖一定工作面后穿插進行施工。 本標段道路挖方區(qū)段因開挖面不寬，宜采用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸、分層縱挖法進行施工。具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和鏟車配合作業(yè)。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、平地機配合作業(yè)，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護工程以防雨水沖刷。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用材料，應(yīng)儲存于指定地點，待后填筑作業(yè)開展。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。砂石道路填筑工程可用配套的機械化施工，形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，可保證填筑作業(yè)高質(zhì)量、高速度的完成。 具體施工方法 ：①恢復(fù)路基中線并加密中樁，測標高度，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。清除填方范圍內(nèi)的草皮、樹根、淤泥、積水并翻松平整壓實地基。經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測標高后，方能填筑。②因填筑的是天然砂礫，故要選擇適宜的取料場，選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。③采用水平分層的方法填筑，根據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度，控制每層壓實厚度不大于30cm。天然砂礫的挖、裝、運均采用機械化施工，用挖掘機配備自卸汽車運送，按每20米一個斷面的用土量嚴格控制卸料，鏟車把料攤開，平地機整平。當路基填土含水量大于最佳含水量時可在路外晾、曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。④當填筑寬度、厚度以及含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設(shè)計的壓實度為止，并嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，且資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。在雨季施工中，嚴防積水，做好排水，并注意天氣預(yù)報，及時碾壓成型，防止填料被雨水沖散。⑤填料采用挖掘機配合自卸汽車運輸、平地機進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。合理安排施工順序、工序進度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到砂石道路施工的正規(guī)化、標準化。（3） 基坑土方開挖本工程基坑開挖采用挖掘機分層開挖、自卸汽車運輸?shù)氖┕し桨?。施工工藝流程：定位放線→開挖→釬探及問題坑處理（含人工修邊修底）→驗槽→下道工序?；油练介_挖時，首先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的水準點，確定開挖位置及實際開挖深度，并根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡系數(shù)。 開挖深至比設(shè)計開挖標高高20cm處，以防機械超挖，余土采用人工修邊修底方法解決。自卸車棄土于業(yè)主指定的場地，注意將雜土和好土分開堆置，以便回填取土方便。 土方開挖時，應(yīng)嚴格按測量放線人員所撒的白灰線進行作業(yè)，嚴禁超挖和欠挖。作業(yè)時挖掘機將所挖出的土直接裝入自卸汽車內(nèi)運走，不得堆置在距基坑邊3m以內(nèi)的范圍內(nèi)?；舆叡诜牌潞蜋C械進出基坑用的坡道，應(yīng)與基坑土方同時開挖。土方開挖之后，在基坑底設(shè)排水明溝及集水坑，并配備潛水泵及時將基坑內(nèi)集水或雨水排出坑外。 待土方開挖至設(shè)計標高并驗槽合格后，馬上組織人員進行地基與基礎(chǔ)施工，避免地基土長時間暴露。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、斷層等，并根據(jù)《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)程》來做。若發(fā)現(xiàn)文物，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系。（4）基坑土方回填 回填材料利用基槽中挖出的好土進行回填，回填采取水平分層回填的施工方案，采用蛙式或立式打夯機夯實，壓實系數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗 結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 清水池、沉砂池等池體結(jié)構(gòu)工程施工 模板工程（1）本工程水池池壁、頂板、現(xiàn)澆柱均采用16mm厚清水木模板支設(shè)，采用鋼管及50*80木方做橫立欏，采用M10對拉螺栓固定，為保證墻體上水平施工縫的防水質(zhì)量，池壁水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，止水帶需做成企口形式，設(shè)在墻體中間部位，埋入上、下墻體各150mm，當止水帶與預(yù)埋套管相遇時，將止水帶與套管止水環(huán)進行焊接，鋼板止水帶接頭搭接長度應(yīng)大于100mm，并延止水帶寬度方向進行滿焊。用于加固墻體模板的對拉螺栓中間均設(shè)1001003的止水鋼板，對拉螺栓的規(guī)格為M10，對拉螺栓間距450450mm，在支設(shè)施工縫上部墻體模板時，上層墻體模板的底部要固定在施工縫下部墻體第一排對拉螺栓上，以保證上、下節(jié)墻體連接順暢，為防止混凝土澆筑時模板底部漏漿，在施工縫下部墻體兩側(cè)貼一條泡沫密封條。水池頂板采用ф48*，鋼管布置間距按800mm考慮?？v橫水平拉結(jié)桿間距按1500mm設(shè)置，剪刀撐按四排6步縱橫設(shè)置。（2） 后澆帶施工。清水池設(shè)計有兩條寬800mm貫穿底板、墻壁及頂板的后澆帶，后澆帶內(nèi)止水措施采用鋼板止水帶。（3） 伸縮縫施工。伸縮縫要嚴格按圖紙所示的位置設(shè)置，底板下的外貼止水帶采取先置法預(yù)鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側(cè)的混凝土澆筑完畢后24小時內(nèi)應(yīng)將封頭模板及時拆除，拆模時要對縫內(nèi)的橡膠止水帶加以保護，縫內(nèi)的聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土的側(cè)面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的擠塑板貼在密封膏處，待另一側(cè)混凝土澆筑完畢拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈后注入密封膏。（4） 防水套管制作與安裝。本工程中穿混凝土墻、板的預(yù)留孔洞均設(shè)剛性防水套管，安裝前必須仔細進行核對，采用鋼管加工時，應(yīng)采用機械切割器切割，以保證套管的長度正確，兩端整齊，中間止水環(huán)的厚度、寬度必須符合標準圖集要求，止水環(huán)與套管間必須雙面滿焊，分件制作的止水環(huán)接頭處必須滿焊。墻體上的防水套管應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后進行安裝，板上的套管在鋼筋綁扎前安裝，墻體上的套管安裝前應(yīng)在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標高，安裝時先將套管附近四周立筋和水平筋相交點進行點焊，并設(shè)置斜向固定筋，以防止鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形導(dǎo)致套管移位，套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定，固定時，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距離相等。 鋼筋工程（1）鋼筋原材料材質(zhì)要求鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)的標識。（2）鋼筋加工與連接在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋在現(xiàn)場加工成型。鋼筋接長在鋼筋加工廠采用閃光對焊。在綁扎作業(yè)現(xiàn)場水平鋼筋接長可采用電弧焊或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，其同一截面的接頭數(shù)量、間距應(yīng)符合：“，綁扎接頭縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的25%”。（3）鋼筋綁扎為保證水池底板、頂板雙層鋼筋網(wǎng)間距正確，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，支撐采用φ20鋼筋制作，間距1m；最后鋪放綁扎底板上層筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置，并校正準確。注意鋼筋接頭錯開，按料表配筋排放，加好預(yù)制砼墊塊。池壁雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置構(gòu)造拉筋，按梅花型布置。為保持現(xiàn)澆柱柱帽鋼筋網(wǎng)片位置正確，在混凝土澆筑中不發(fā)生移位，上、下網(wǎng)片宜做為焊接網(wǎng)，并焊定在柱縱向鋼筋上。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁鋼筋采用閃光對焊和幫條焊工藝。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。板鋼筋綁扎時：平臺模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺入分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置。 混凝土工程（1）本工程混凝土采用集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場，采用混凝土泵車澆筑。本工程混凝土原材料選用普通硅酸鹽水泥，砂、石等原材料的含泥量不得大于規(guī)范要求，防水混凝土中不得采用具有堿－碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料，當骨料具有堿－硅酸鹽反應(yīng)活性時，混凝土中堿含量大于3kg/m3，混凝土進入現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)定進行開盤檢驗，以檢查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改變混凝土和易性和坍落度的行為?；炷林兴褂玫耐饧觿┎坏煤新塞}，應(yīng)優(yōu)先選用具有增稠、減縮、緩凝等功能的復(fù)合型外加劑。（2）混凝土的澆筑方法①水池底板混凝土澆筑方法底板混凝土澆筑采用“斜面分層、一個坡度、一次到頂、循序漸進”的方式進行。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌，前方應(yīng)進行插板封擋。每次澆筑的寬度不宜大于4米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2小時，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，操作時應(yīng)快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。（一般為300400cm），振點的平面布置應(yīng)成梅花形狀。底板的標高控制：按事先引測的標高控制點所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。由于底板混凝土澆筑時，同時施工500mm墻體，～2小時，使混凝土得到初步沉實后初凝前澆筑墻體混凝土。②池壁混凝土澆筑方法墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌50～100厚與墻體混凝土強度級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼筋的疏密決定，最大不超過500?；炷恋南铝宵c應(yīng)分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點應(yīng)與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板，使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，每一振點的持續(xù)時間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，（一般為300～400）振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5cm，以消除兩層間的接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認真，特別在澆筑墻板的第一層時，應(yīng)專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振動。混凝土分層振搗后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢。③柱、頂板混凝土澆筑方法由于水池池壁、頂板及現(xiàn)澆柱采取同時澆筑的施工方案，為保證不在墻、頂板相接處產(chǎn)生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約1m高時，開始澆筑柱及頂板混凝土，進入池壁、柱及頂板循環(huán)澆筑階段，循環(huán)澆筑時間不得超過2小時。柱混凝土澆筑時必須采取用軟管伸進墻內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導(dǎo)致混凝土的離析。在柱的混凝土澆灌前，應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進行密封，以防根部漏漿；在澆筑時先用與混凝土強度相同的水泥砂漿進行接漿50～100mm，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應(yīng)分層澆灌、分層振搗，分層高度400～500mm，由于柱斷面較小，震搗效果不易觀察，因此應(yīng)控制混凝土振搗時間與池壁混凝土分層震搗時間相同，以保證混凝土密實。面層標高控制：混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標高和平整度控制符合質(zhì)量標準要求。④后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土強度等級為C40抗?jié)B膨脹混凝土，后澆帶混凝土必須在兩側(cè)混凝土澆筑完畢28天后開始施工，底板、頂板及池壁同時澆筑，澆筑混凝土前應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土表面進行鑿毛處理，清除表面松動的石子并將縫內(nèi)雜物吹掃干凈，并澆水濕潤混凝土表面，澆筑前先在原混凝土表面灑一道與混凝土成分相同的素水泥漿，然后開始澆筑混凝土，并隨澆隨震搗密實。終凝后表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。⑤混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝后12小時內(nèi)開始進行養(yǎng)護，水池底板、頂板等平面結(jié)構(gòu)采取草簾子覆蓋澆水的方法進行，池壁混凝土拆模后采用側(cè)面掛草簾子噴水的方式進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于14晝夜。后澆帶抗?jié)B膨脹混凝土養(yǎng)護時間不小于21晝夜。水池試水水池試水應(yīng)在后澆帶混凝土澆筑完畢21天后進行，試水前應(yīng)先將池內(nèi)雜物清理干凈，池壁套管采用鋼制盲板進行封堵嚴密，采用6吋水泵注水，注水高度與導(dǎo)流墻上口平齊，滿水時間不小于24小時，滿水后應(yīng)對水面高度進行測量，24小時后水面沒有下降，池壁四周沒有滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)池壁有滲漏點必須根據(jù)滲漏的嚴重程度必須切實可行的處理方案，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位審察同意后嚴格按措施進行處理，經(jīng)重新試水合格后方可進行下道工序。如有水面下降現(xiàn)象，應(yīng)盡快將池內(nèi)水排出，查明原因制定處理方案。 變配電室、加壓泵房等房屋主體結(jié)構(gòu)施工 鋼筋制作與安裝（1）鋼筋制作工藝流程：鋼筋進場標識→檢查試驗→切斷彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，翻樣時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的長度和同