【正文】 率：3000KW（洛陽(yáng)汽輪機(jī)廠）轉(zhuǎn)速：3000r/min進(jìn)汽壓力：進(jìn)汽溫度：280℃進(jìn)汽量：（2）發(fā)電機(jī)主要參數(shù)型號(hào)：QFK32型功率：3000KW出口電壓：額定轉(zhuǎn)速：3000r/min（3）鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐額定出力：40t/h（最小出力35t/h）鍋爐設(shè)計(jì)熱效益η=80%過(guò)熱蒸汽溫度310℃鍋爐排煙溫度t≤100℃鍋爐進(jìn)水溫度t=104℃鍋爐額定工作壓力p=(ata)鍋爐內(nèi)部煙氣阻力損失:1000Pa主蒸汽系統(tǒng)為單母管制主蒸汽管從鍋爐過(guò)熱器出口集箱接出后，經(jīng)廠區(qū)室外架空送至汽機(jī)間。經(jīng)流量測(cè)量裝置分別送至兩臺(tái)汽輪機(jī)的電動(dòng)主汽門。共分5個(gè)系統(tǒng)1）鍋爐給水系統(tǒng)由除氧器出水口受水至高壓電動(dòng)給水泵吸水口，升壓后，經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)送至鍋爐省煤器。鍋爐給水泵設(shè)兩臺(tái)，一用一備，布置在汽機(jī)間底層。2）冷凝水系統(tǒng)由布置在汽機(jī)房底層的冷凝水箱出水口受水至冷凝水泵的吸水口，加壓后送至除氧器的除氧頭。冷凝水泵共四臺(tái)，兩用兩備，布置在汽機(jī)房底層。3）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)汽輪機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，其冷凝器和冷油機(jī)在不斷升溫，必須用冷卻水不間斷的降溫，才能保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每臺(tái)機(jī)組所需冷卻水量為1100m3/h?，F(xiàn)選用兩臺(tái)冷卻量為1300 m3/h，△t=5℃，強(qiáng)制風(fēng)冷玻璃鋼冷卻塔，并四臺(tái)冷卻水循環(huán)泵，兩用兩備，以保證冷卻水不間斷供給。4）化水補(bǔ)水系統(tǒng)由于鍋爐的排污和廠用汽的損失，經(jīng)測(cè)算為50m3/h。這部分由化水處理間處理完成，生產(chǎn)原水經(jīng)除鹽達(dá)標(biāo)后輸入除鹽水箱，經(jīng)泵加壓后送至除氧間的除氧器頭。5）生產(chǎn)、生活和消防用水系統(tǒng)生活用水有食堂、衛(wèi)生間、淋浴室等，用水量2m3/h。生產(chǎn)用水有化水間7m3/h，引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水2m3/h，取樣冷卻器用水1m3/h，冷卻塔損耗水13m3/h，總計(jì)23m3/h。消防用水為60L/S，按一次延續(xù)一小時(shí)考慮，其水量為116 m3/h。本系統(tǒng)采用一管制，即生產(chǎn)、生活和消防用一條上水母管，各用水點(diǎn)分井支管接入，井內(nèi)設(shè)閘閥和計(jì)量表。供水母管繞經(jīng)各車間環(huán)狀布置，水源由廠區(qū)水源井泵房加壓供給。供水母管DG200，埋地500mm鋪設(shè)。本鍋爐運(yùn)行時(shí)底部有少量落灰，其主要灰量是爐后布袋除塵器排出的灰。旋風(fēng)加布袋除塵器，%，由1170個(gè)布袋組成，下有6個(gè)灰斗，自重110t，內(nèi)部阻力500Pa。其排灰量見(jiàn)下表鍋爐容量小時(shí)排灰量（kg）日排灰量（kg）年排灰量（kg）140t/h1403360980000出灰方式：采用氣力輸送方式，將除塵器下的灰斗由管道連接，將排出的灰粒高壓氣力輸送至貯灰倉(cāng)（高位布置）。10m，約43m3，可貯存10天的排灰量。采用定期由專用密閉槽卸車運(yùn)送出廠區(qū)，可用作筑路碎石的填充料或作為水泥廠的摻合料。本自備電廠總裝機(jī)容量為2，，各有一臺(tái)S9630/10 400KVA變壓器。廠用電壓為380/220V，采用單母線分段接線。廠用電系統(tǒng)，以380/220V動(dòng)力與照明共用網(wǎng)絡(luò)，變壓器中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。廠用電按單母線分段接線，即按機(jī)組分段，設(shè)置兩段廠用電母線，分別供全廠用電負(fù)荷。廠用電布置在主廠房BC框架內(nèi)，0米層設(shè)廠用配電室，主要安排有廠用變壓器，高、低壓配電柜等設(shè)備。、熱工控制方式本自備電廠的控制方式采用微處理器為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)（DCS），作為機(jī)組的主要控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組的機(jī)、爐、電集中控制。對(duì)發(fā)電機(jī)、廠用電源，設(shè)置電氣控制系統(tǒng)，將其電氣的保護(hù)、測(cè)量、控制、通過(guò)主控元件與DCS實(shí)現(xiàn)通訊接口，并與主控單元接入電氣主結(jié)線，以完善電廠運(yùn)行、管理、維護(hù)工作的安全可靠性。，其聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù)，控制、測(cè)量及其并網(wǎng)方式，應(yīng)由建設(shè)方委托當(dāng)?shù)毓╇姴块T統(tǒng)一設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)方案。熱工儀表控制方式，是同DCS系統(tǒng)，在少量就地操作和巡回檢查配合下，在集中控制室實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動(dòng)，停止操作，并在集中控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、調(diào)整和異常工況的停機(jī)、停爐、報(bào)警和緊急事故處理。分散控制系統(tǒng)DCS，包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)（FSSS）和電氣控制系統(tǒng)（ECS）等。對(duì)汽輪機(jī)的安全、運(yùn)行沒(méi)有安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（TSI）、監(jiān)測(cè)軸向位移、軸承振動(dòng)、脹差、轉(zhuǎn)速、大軸彎曲等重要參數(shù)；并有汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）。在化學(xué)水處理系統(tǒng)的控制，采用上位機(jī)加可編程序控制器（PLC），實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝過(guò)程的監(jiān)控。機(jī)、爐、電集中控制室，設(shè)在6米運(yùn)轉(zhuǎn)層。本工程機(jī)組規(guī)模為1臺(tái)40t/h/。1）水源及水質(zhì)水源為本廠自備井，水質(zhì)資料暫缺，可比照的鄰近井水水質(zhì)資料如下列：PH～總硬度溶解性總固體硫酸鹽氯化物硝酸鹽2）汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽水質(zhì)量執(zhí)行國(guó)家《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB157685）①鍋爐給水 量標(biāo)準(zhǔn)總硬度≤ moL/L；溶氧量≤；PH≥②爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：含鹽量≤2500mg/L；PH：1012；t=25℃；總堿度≤12 mg/L③實(shí)驗(yàn)室主要設(shè)備儀器配置：按國(guó)家《火力發(fā)電廠化學(xué)實(shí)驗(yàn)室面積及儀器設(shè)備定額》（DLGJ10191）標(biāo)準(zhǔn)配置。：1）系統(tǒng)概述為了保證水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)，滿足擬安裝機(jī)組對(duì)給水水質(zhì)的要求，本工程可研階段鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)按下列方案設(shè)計(jì)。采用一級(jí)除鹽加混床的系統(tǒng)，其流程如下：生產(chǎn)上水入生水箱，經(jīng)水泵加壓→機(jī)械過(guò)濾器→無(wú)頂壓逆流再生陽(yáng)離子交換器→除二氧化碳器→中間水泵→無(wú)頂壓逆流再陰離子交換器→混床離子交換器→軟水箱→經(jīng)加壓泵加壓送至除氧器。處理后的除鹽水水質(zhì)可達(dá)以下指標(biāo)：～0μmoL/L； mg/L；CO2≤100μg/L；電導(dǎo)率≤2μs/cm（25℃）2）水處理系統(tǒng)的出力經(jīng)各項(xiàng)損失測(cè)算累計(jì)，確定鍋爐的最大補(bǔ)給水量為5m3/h多介質(zhì)機(jī)械過(guò)濾器、陰、陽(yáng)離子交換器、混合床離子交換器及CO2除氣器，按流程及尺寸合理布局在室內(nèi)；各類泵及酸堿計(jì)量器鄰室布置?；幚黹g室外布置酸、堿貯罐、中和池、生水箱、除鹽水箱、中和池及壓縮空氣貯罐等。4）廢水處理：交換器再生時(shí)排出的酸堿廢液先流入中和池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入廠區(qū)下水系統(tǒng)。5）本站所需壓縮空氣，由機(jī)務(wù)段除塵系統(tǒng)引來(lái)，送至貯氣罐備用。：在鍋爐間增設(shè)兩個(gè)加藥系統(tǒng)。為防止熱力系統(tǒng)腐蝕，提高爐水的PH值。在給水泵入口處采用加氨法。加氨量可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。加氯裝置為二箱三泵組合式。為防止汽包鋼質(zhì)苛性脆