【正文】 較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。 主要設(shè)備根據(jù)熱力系統(tǒng)選擇及國內(nèi)余熱鍋爐和低參數(shù)汽輪機的生產(chǎn)和使用情況，確定主、輔機設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標11型號： 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 5600r/min主汽門前壓力：主汽門前溫度：360℃排汽壓力： 21型號： 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣量： 173000m3/h（標況）入口廢氣溫度： 330℃入口廢氣含塵濃度：65g/m3（標況）出口廢氣溫度： 225℃產(chǎn)汽量： －－310℃給水參數(shù)： －110℃鍋爐總漏風： ≤5%布置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣量： 105000m3/h（標況）入口廢氣溫度： 360℃入口廢氣含塵濃度：30g/m3（標況）出口廢氣溫度： 100℃鍋爐I段（蒸汽）蒸汽參數(shù)： －－330℃給水溫度： －110℃II段出水參數(shù)： －185℃給水溫度： 40℃鍋爐總漏風： ≤5%布置方式： 露天5 除氧器及水箱1型號： 工作壓力： 工作溫度： 45℃除氧水量： 20m36鍋爐給水泵(每個系統(tǒng)各兩臺)2型號： 流量： 15～30t/h揚程： 297～220m：電站年運行： 7200h裝機容量： 平均發(fā)電功率： 站用電率： 8%年發(fā)電量： 2938104kWh年供電量： 2702104kWh年少購電量： 2852104kWh（%線損） 主廠房布置 主廠房包括汽輪發(fā)電機房、除氧間、中控室、高、低壓配電室等。化學水處理、循環(huán)水冷卻塔及循環(huán)水泵房等車間。=,雙層廠房。汽機為島式布置，，177。、凝結(jié)水泵、油泵等；。 輔助設(shè)施AQC余熱鍋爐布置在窯頭廠房與窯頭電收塵器的空余場地上， m2，連續(xù)排污擴容器及加藥裝置布置在車間周圍空余場地上。SP余熱鍋爐布置在窯尾廠房的空余場地上，占地面積129 m2，連續(xù)排污擴容器及取樣裝置等均布置在177。 電站室外管線室外汽水管線主要有：來自AQC及SP余熱鍋爐的主蒸汽管道；由汽機房去AQC余熱鍋爐的給水管道以及由AQC爐至SP余熱鍋爐的給水管道。 管道敷設(shè)方式：管道采用架空敷設(shè)，并盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物做管道的支吊架以減少占地面積和節(jié)省投資。 管道保溫及油漆：管道保溫采用巖棉管殼和巖棉板，管道按照設(shè)計規(guī)范和規(guī)定設(shè)計。本工程為純低溫余熱發(fā)電，當水泥生產(chǎn)線窯頭及窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后，沉降下來的爐灰產(chǎn)量經(jīng)計算為：該兩部分爐灰均回用于水泥生產(chǎn)，設(shè)計中考慮采用螺旋輸送機，分別將爐灰就近送回水泥生產(chǎn)系統(tǒng)。主要設(shè)備序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標備注1螺旋輸送機4能力： 56 m3/h2剛性葉輪給料機2規(guī)格： φ300300輸送量： 23 m3/h 水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與余熱電站的關(guān)系，水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行直接影響到余熱電站的生產(chǎn)。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行是保證余熱電站安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。余熱電站的建設(shè)能使現(xiàn)有水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行更加完善、更加節(jié)能、更有利于環(huán)境保護。余熱電站屬于公司的一個車間，除余熱電站必備的設(shè)備、車間及人員外不需另設(shè)輔助設(shè)施，如機修、環(huán)保等機構(gòu)。，對水泥生產(chǎn)中窯頭、窯尾的廢氣系統(tǒng)各增加了部分阻力，經(jīng)計算，分別為800Pa和600Pa。對風機阻力和漏風的增加，經(jīng)過對窯頭、窯尾高溫風機的校核計算，結(jié)果均在允許的工作范圍內(nèi)，原系統(tǒng)的風機能夠滿足余熱鍋爐后的系統(tǒng)要求，可以不對風機進行改造。，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產(chǎn)的正常運行。為防止這種情況發(fā)生，余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理措施。 窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用沉降室降塵處理，以減輕熟料顆粒對鍋爐的沖刷磨損，即便如此，為了避免影響正常的水泥生產(chǎn)，對窯頭余熱鍋爐也采取了如下措施： 措施1：設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。 措施2：發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯頭余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。 措施1：設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。措施2：發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯尾余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程是利用公司2500t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭、。（1）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB 5004994（2）《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB 500152003電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)計。設(shè)備冷卻用水量 凝汽器冷卻水量：1610m179。/h（最大1850 m179。/h）冷油器冷卻水量：80m179。/h空冷器冷卻水量：100m179。/h鍋爐給水泵冷卻水量：2m179。/h本工程設(shè)備冷循環(huán)卻水量為：2032m179。/h本工程設(shè)備冷卻用水擬采用循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設(shè)置了旁濾和加藥裝置。本工程循環(huán)冷卻水泵擬采用2臺雙吸離心水泵，其設(shè)置在冷卻構(gòu)筑物附近。根據(jù)本工程所在地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場地的特點，循環(huán)冷卻水構(gòu)筑物擬采用2臺逆流式機械通風冷卻塔。余熱發(fā)電總用水量：49008m3/d，循環(huán)用水量：48768 m3/d，循環(huán)回水量：47784 m3/d，循環(huán)補充水：984 m3/d，（含逆流式機械通風冷卻塔的蒸發(fā)、風吹、滲漏等損失、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污量、系統(tǒng)總損失水量），直接循環(huán)使用率可達到98％，純水制備用水量：240 m3/d。余熱發(fā)電每天實際需補充水量：1224 m3/d。 接入系統(tǒng)及電量平衡。發(fā)電機組由電站10kV母線經(jīng)單回電纜線路與總降10kV母線連接。，運行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。在電站側(cè)的發(fā)電機聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和發(fā)電機出口開關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點。在不改變總降原有供電及運行方式的前提下，發(fā)電機發(fā)出的電量將全部用于全廠負荷。因此本接入系統(tǒng)方案，從現(xiàn)行的條件和技術(shù)要求來講，對本電站工程是可行的。 電量平衡公司擁有的2500t/d新型干法生產(chǎn)線總用電負荷約為18000kW，預計全廠年用電量約5037104kWh。該余熱電站建成后，電站年總供電量約為2702104kWh。通過電站運行調(diào)整公司用電系統(tǒng)功率因數(shù)并使現(xiàn)有供配電系統(tǒng)損耗減少，公司再向電網(wǎng)減少購電量約150104kWh。即公司年向電網(wǎng)少購的總電量約為2852104kWh，因此在公司各生產(chǎn)線及電站正