【正文】 用較低的工作應力。2. 在整個設(shè)計中，所有部件應有足夠的安全系數(shù)，對那些承受交變應力、振動或沖擊應力的部件更應特別重視。設(shè)備設(shè)計時，應考慮在所有預期的運行工況下，都應有足夠的剛度和強度及壽命期內(nèi)的疲勞強度。設(shè)備各零件的直角轉(zhuǎn)角應采用適當?shù)牡箞A，且與鄰近的表面連接是平滑和連續(xù)的，應減少應力集中。3. 對于一些重要的部件，如葉輪、主軸、轉(zhuǎn)子中心體、燈泡體及其支撐件等，賣方應對其進行有限元應力分析和計算，確定這些設(shè)備在各種工作情況下的工作應力，且最大應力不得超過所規(guī)定的最大允許應力。賣方應向買方（工程師）提交這些部件的應力分析圖、應力計算結(jié)果和說明。對于這些部件用的鋼板、鑄件、焊接材料應進行斷裂力學分析和試驗，以確定臨界尺寸、裂紋發(fā)展的擴張率、疲勞應力水平等用以最終確定對材料的要求和應力水平，賣方應向買方（工程師）提供這些分析的說明。 工藝 概述設(shè)備的加工應采用最佳工藝和熟練人員完成，并達到規(guī)范的要求，即使規(guī)范中有遺漏亦應以最先進的工程實踐實施并完成。 制造加工標準除專用技術(shù)條款規(guī)定以外，所有部件（包括特殊設(shè)計或制造的部件）按國家標準或ISO工藝標準精確制造。螺栓、螺母等緊固件應符合國家標準或ISO的規(guī)定。 加工樣板、量具、模具的保存賣方應免費為買方提供足夠數(shù)量的樣板、模型、模具、制造記錄、照片和其它資料，供買方維修更換部件使用。所有現(xiàn)場安裝所必需的特殊量測儀器、模板等將成為買方財產(chǎn)。 機械加工部件在焊接和熱處理加工后，表面機械加工或處理，以達到最后的尺寸；需要消除內(nèi)應力的部件，應在部件已消除應力后進行機械加工。水泵過流部件表面應處理成平滑流線型，部件接頭處表面應齊平。 加工精度及尺寸允許偏差各關(guān)鍵部件的加工精度及尺寸允許偏差應遵循有關(guān)技術(shù)標準。水泵葉片及導葉的線型偏差和厚度偏差，裝配后的各葉片安放角偏差，任一安放角下葉片與葉輪室之間的單邊間隙、葉片與葉輪體球面之間的間隙等水泵關(guān)鍵零部件尺寸的偏差，允許偏差值參見下表。 原型泵與模型泵的設(shè)計圖紙的尺寸允許偏差表測量項目原型泵允許偏差模型泵允許偏差測量要求說明葉輪外 徑177。%177。%對所有葉片進行測量每一葉片均必須滿足要求，測得平均值與設(shè)計值的比較輪轂直徑177。%D2177。%D2相互垂直的兩個直徑測得的平均值與設(shè)計值比較葉片安放角177。176。177。176。對所有葉片外緣翼型安裝角進行測量葉片截面形狀177。1mm177。%D2對所有葉片進行測量，如用模板測，每只葉片測量2～4個截面。如用測距法或其它先進方法測量原型每100cm2不少于1點，模型泵每10cm2不少于1點葉片厚度177。177。1%對所有葉片進行測量葉片長度177。1%177。1%對所有葉片進行測量，測量葉片平面截面的形狀，測量2～4個截面（與設(shè)計長度之比）葉柵柵距177。%177。1%對所有柵距進行測量，在葉輪外徑D2處測量相鄰葉片外緣轉(zhuǎn)動軸之間的距離（弦長），P1為所有柵距平均值之比葉片間隙177。25%0%～+40%葉輪每近似轉(zhuǎn)動90176。，測量每片葉片進口、中部、出口三個位置并求得其平均值，與設(shè)計值比較導葉體進口直徑177。1%177。1%在兩個相互垂直的截面上測量，平均值與設(shè)計比較出口直徑177。1%177。1%在兩個相互垂直的截面上測量，平均值與設(shè)計比較葉片進口截面形狀177。%b1177。%b1可用模板對所有葉片進行測量，每片葉片測量兩個截面。葉片進口處的測量長度為導葉進口直徑b1的10%進口柵距177。%177。2%對所有葉片進行測量，測得平均值與圖紙之比注：表中D2指葉輪外徑，b1指導葉體進口直徑。葉片吸入面進口1/、葉輪體；導葉、 之內(nèi)；。 公差和互換性對于所有配合的公差要適合預計的用途，并符合國家標準或ISO的規(guī)定。所有零部件應有良好的互換性和便于維修，除非買方（工程師）批準，同樣的零部件應是可以互換的。 焊 接 概述所有焊接采用電弧焊，應防止空氣熔入金屬，如有條件應使用自動焊接。 設(shè)計和制造除另有規(guī)定，所有主要部件，包括座環(huán)、燈泡體、葉輪部件、軸承支架、重要應力支承件和所有要焊接的壓力容器和壓力鋼管，應按照相關(guān)規(guī)定進行設(shè)計和制造。對于需要消除內(nèi)應力的機械加工件，應在消除內(nèi)應力后再進行加工。 合格證焊接工人必須持有有效的合格證。 焊接表面處理焊接工作完成后，焊接表面覆蓋物應去掉。 焊接工藝大綱賣方需準備一個完整的焊接過程大綱，大綱應由需要焊接的每個結(jié)構(gòu)的詳細工藝過程的技術(shù)說明和用于每個需要焊接的工藝過程的表格或圖表組成，并按照相關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，包括填料金屬的要求，預熱和焊接區(qū)的溫度要求和應力消除熱處理，該大綱應提交買方（工程師）批準。 焊接檢查焊接應進行檢查，以確定是否符合規(guī)范的要求。無論何時，當對焊接質(zhì)量有懷疑，買方有對賣方工藝過程所述的范圍，或超出該范圍，而追加無損探傷檢查的權(quán)利。無損探傷檢查的質(zhì)量應符合有關(guān)標準，經(jīng)無損探傷后，若有任何部分需要修復，則檢查費、修復費和再檢查費均由賣方承擔。 無損探傷 概述除另有規(guī)定，無損探傷應按有關(guān)標準相應部分進行。賣方的圖紙應說明應用到每個部件或焊縫的無損探傷的類型、范圍與級別。 檢查范圍無損探傷檢查運用于主要部件上，如燈泡體、座環(huán)、葉輪、主軸、主軸法蘭、主軸連接螺栓、壓力油罐、貯氣罐、電機轉(zhuǎn)子中心體、定子機座、推力軸承和起吊裝置等，在最后的表面加工和精加工之后應作全部表面的檢查。 焊縫檢查主要焊接部件的焊縫應全部作無損探傷檢查并應提供檢查報告。買方有權(quán)要求賣方作焊接的隨機抽樣檢查。 鑄件檢查水泵葉輪、輪轂、電機機架及其它鑄造部件的鑄件應按照規(guī)定的要求進行無損探傷檢驗，其它鑄件的無損探傷檢驗的要求應由賣方提出，買方批準。 鍛件檢查主軸鍛件、主軸聯(lián)接螺栓均應按有關(guān)標準規(guī)定的無損探傷方法進行檢查，以確定它們的完好程度。鍛件結(jié)構(gòu)應是均質(zhì)的，不允許存在白點、彩紋、縮孔和不能消除的非金屬雜質(zhì)，鍛件中過大的雜質(zhì)密度或合金元素在臨界點的分離將引起鍛件被拒收。對主軸，如檢查發(fā)現(xiàn)一個或更多個突變點，且突變點的凹凸超過規(guī)定的幅度將被拒收。 鑄 件 概述所有鑄鋼和鑄鐵件應無夾渣和裂紋等缺陷，表面要清理干凈。，任何不符合標準要求的鑄件將被拒收。次要缺陷的修補必須經(jīng)買方（工程師）確認。 檢查鑄件在鑄工車間清理后，首先用肉眼檢查，同時消除缺陷，次要缺陷的鑄鋼件應修復，修復后或處理后仍應作檢查。買方保留在不支付費用下，要求進行無損探傷以確定：1. 缺陷的范圍；2. 準備焊接的合格區(qū)域；3. 修補是否滿足要求；4. 鑄件外型尺寸應符合圖紙要求，加工部位應留有足夠的加工裕度。 銘牌和標志 概述每臺主要設(shè)備與輔助設(shè)備均應有固定的、永久的銘牌。銘牌上應標有制造廠名稱、設(shè)備出廠日期、編號、額定參數(shù)、重量及其重要數(shù)據(jù)。所有儀表盤、控制盤、柜均需配有標志，以表明該盤、柜的名稱和其它要點。 文字銘牌和標志所用的文字應滿足實際使用需要。直接給運行人員指示的標志應用中文或商定的代號，其余的可用英文，計量單位應采用國際單位和符號。 審批賣方應將銘牌和標志一覽表交買方審定。銘牌和標志的形式將在設(shè)計聯(lián)絡會上確定。 密封件所有設(shè)備及部件的密封材料應是新的、符合前列標準的優(yōu)質(zhì)的商業(yè)產(chǎn)品，使用壽命要長，易于更換和檢修。對于一些特殊部件的密封——如主軸密封等，當賣方采用特殊材料時，賣方應將詳細試驗資料與實際運行情況證明提交買方審查和批準。 電氣輔助設(shè)備 一般要求電源電壓：交流三相 380 V 50 Hz 單相交流 220 V 50 Hz 直流 220 V 賣方應在本合同簽訂后3個月內(nèi)向買方提供為工程合同所推薦的各種采購的輔助電氣設(shè)備的生產(chǎn)廠家，類型及有關(guān)技術(shù)資料。賣方應為合同設(shè)備提供必備的接地引出端子、接地引出螺栓以及銅絲編織帶，還應在輸入和輸出回路采用有效的接地、屏蔽、隔離、濾波等硬件設(shè)施，提高抗干擾能力。泵組現(xiàn)地控制單元（LCU）不在賣方供貨范圍，由買方另行采購。 電氣設(shè)備所有電氣裝置（包括元器件）推薦采用國內(nèi)外著名廠商的產(chǎn)品，并應在投標文件中載明。 輔助設(shè)備的電動機1. 電動機應符合F級絕緣，外殼防護等級不低于IP44。2. 所有電動機應有螺栓式吊耳。3. 軸承應為耐磨軸承。應優(yōu)先采用密封和耐高溫黃油。否則，軸承上應設(shè)置注油和排油孔，注油、排油管與軸承一并提供。4. 交流電動機采用智能馬達控制器控制、保護，符合國家標準或IEC規(guī)范的規(guī)定，不允許用熔斷器式刀開關(guān)作起動裝置?？刂破魍鈿し雷o等級不低于IP55。5. 交流電動機應采用鼠籠式感應電動機，在額定電壓下的起動電流不大于額定電流的6倍。在額定頻率下，在85%～110%的額定電壓范圍內(nèi)正常運行；在額定電壓下，在95%～105%的頻率范圍內(nèi)正常運行。6. 110V～220V直流電動機在80%～110%額定電壓范圍內(nèi)，應能起動和運行。 控制柜（1）額定電壓：380V（2）額定頻率：50Hz（3）額定絕緣水平：絕緣電壓1000V（4）防護等級：IP40（5）外形尺寸：高寬深2200800600mm結(jié)構(gòu)：金屬全封閉外殼，柜體離墻安裝，系統(tǒng)電壓低于1kV及以下電壓時，按IEC4391,GB7251標準設(shè)計。水平主母線、垂直母線采用銅排。柜體單列布置，柜高為2200mm，寬800mm，深600mm。在低壓饋電回路按設(shè)計要求設(shè)置電流互感器、數(shù)字式顯示儀表，儀表需配備RS485通信接口（modbus RTU規(guī)約），與泵站自動控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。所有的設(shè)備應具有可靠的安全措施以防止意外及設(shè)備損壞。各功能單元應適合所需的電壓、電流、開斷容量及短路容量，并滿足所需的操作輔件、連鎖裝置等要求。開關(guān)還應滿足以下要求：1） 操作機構(gòu)應帶有手動和電動儲能，電動機電源電壓為220VAC。2） 采用電動操作機構(gòu)，能實現(xiàn)遠控分合閘功能。3） 斷路器帶欠電壓脫扣器。4） 斷路器具有電流速斷、長延時、短延時等保護功能。5） 機械壽命15000次，電氣壽命6000次。所有的控制柜柜體采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，顏色由買方確定，應符合相應的技術(shù)規(guī)定要求。各功能單元間的相互連接，動力線應采用銅母排，特殊單元需用電纜，每個裝置的額定電流、額定電壓需滿足最大故障條件。（1） 母排系統(tǒng)應符合IEC439并且全封閉在隔室內(nèi)。母排絕緣符合控制柜的電壓。母排按IEC431采用剛性硬拉高導電的電解銅，母排的截面在整個長度內(nèi)應均勻，其截面應能承載連續(xù)的負載電流。母排連接應確保有效的導電和牢固地連接，不同金屬的聯(lián)接處應防止腐蝕。母排表面采用熱縮套管和環(huán)氧樹脂板等加強措施，母排結(jié)合部位需搪錫，并加裝絕緣板固定，使母排形成整體。母排開孔應在制造廠內(nèi)預先鉆，鉆孔光潔，母排的夾緊螺栓應采用高拉伸的不銹鋼。母排不應由功能單元支撐，支持母排的絕緣子或其它材料應有合格的性能，以適應機械及電氣的要求。母排的排列應便于電纜連接，檢查及維修。（2）電纜電纜用于柜內(nèi)動力線和設(shè)備之間連接，電纜應是聚乙烯絕緣的高導電的多股銅芯線，能耐高溫并符合IEC502有關(guān)標準。電纜應整齊地排列和牢固地支撐以承受指定的故障條件。當動力電纜與信號電纜同時布置在燈泡體的豎井中時，信號電纜應考慮采用屏蔽電纜。（3）中性線和接地母排提供滿足系統(tǒng)要求的中性線和接地母排，上述母排要預先鉆孔便于連接。（4）色標柜內(nèi)的動力線采用相色識別，顏色可以是連續(xù)的或以有規(guī)律的間隔及動力線兩端漆50mm寬的色帶。色標應涂漆或注入標準絕緣漆。連接控制、保護及儀表設(shè)備的小線， mm2的多股銅導線。柜內(nèi)小線應整齊地排列夾緊。所有不與主回路連接的小線應采用同一種醒目的顏色并在端子處具有持久的標記符合IEC標準。每一功能單元或組件的柜內(nèi)外小線必須在端子排上聯(lián)接、柜內(nèi)留有20%的備用端子。饋線斷路器采用進口型塑殼斷路器，并配備漏電保護功能，帶有復合熱過載及短路脫扣器，含附件及輔助設(shè)備。斷路器根據(jù)設(shè)計需要配置電動操作模塊。低壓浪涌抑制裝置：最大持續(xù)工作電壓：275V頻率：50Hz最大沖擊電流：（10/350μs）25kA標稱放電電流（8/20μs）：120kA柜內(nèi)組件應用絕緣銅導線直接連接，不允許在中間搭接的“T”接。柜內(nèi)導線應整齊排列并適當固定，導線的端頭不應裸露。，以免互相干擾，活動門上器具的連線應是耐伸曲的軟線。，應有防止干擾的措施?？拷l(fā)熱元件的組件和電纜應有隔熱措施。所有其它組件與電子元件聯(lián)接時，若組件的工作電壓大于電子組件的開路電壓時，應有相應的隔離措施。面對控制柜正面，交流回路的導體相序從左到右、從上到下、從后到前，應為ABCN；直流回路的導體極性從左到右、從上到下、從后到前為正負。柜內(nèi)連接導體的顏色應符合國家有關(guān)標準規(guī)定。12. 繼電器繼電器元件應是插入式。插入式聯(lián)接應做成帶壓力的觸頭，接點應有足夠的額定容量以滿足運行，繼電器線圈能持續(xù)帶規(guī)定負荷并具有耐熱措施。13. 電子元件和組件所有電子元件應經(jīng)過嚴格的篩選及防止老化，其設(shè)計壽命不少于30年。賣方應給出所有電子元件使用參數(shù)的允許偏差。14. 控制開關(guān)和按鈕控制開關(guān)和按鈕應采用精致耐用的產(chǎn)品，容易操作并滿足所要求的功能。15. 指示燈位置指示燈和事故、故障信號燈宜用雙顯示燈泡，帶耐熱、不褪色的燈罩，小型開關(guān)板的位置信號燈用圓形的，除非控制開關(guān)和按鈕本身就具有燈光顯示，紅色表示投入，綠色表示切除。事故、故障信號燈采用一對一的形式，即每一個事故或故障分別用一個信號指示。所有位置燈和信號燈的燈泡應能方便地更換。16. 端子排220 V及以上端子排之間和端子對地應能承受2