我國煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀綜述-文庫吧
2025-07-15 05:58 本頁面
【正文】 0萬元人民幣,脫硫運(yùn)行成本為每噸SO21100元,設(shè)備建設(shè)費(fèi)用占到了電廠投資的16%。另一方面,國內(nèi)外目前應(yīng)用的主要煙氣脫硫技術(shù),無論是國外引進(jìn)的“石灰石石膏法”、“旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法”,還是國內(nèi)的簡易脫硫除塵一體化技術(shù),都存在因產(chǎn)物無出路,不得不作為固體廢棄物拋棄的問題。如重慶珞璜電廠一期工程,每年就有25萬t固體物排放?！ 〗陙?我國在發(fā)展煙氣脫硫技術(shù)方面有了較快進(jìn)展。提倡以“濕式石灰石石膏法”為主引進(jìn)國外煙氣脫硫技術(shù)并通過國產(chǎn)化制造煙氣脫硫裝置,降低煙氣脫硫裝置建設(shè)投資、減小脫硫成本的呼聲甚高。通過國外先進(jìn)煙氣脫硫技術(shù)的國產(chǎn)化來加速我國煙氣脫硫。 (1)雖然水泥的堆積密度隨其堆積緊密程度變化而變化,不是很穩(wěn)定,但是在一定的操作制度下進(jìn)行試驗(yàn)所得的結(jié)果還是可以接受的, 從自然的松散堆積狀態(tài)逐漸敲擊容器底部,在沒有外界干擾的情況下,水泥堆積密度在敲擊次數(shù)為500次(這一數(shù)據(jù)與錘子和容器的匹配有關(guān))時(shí)是比較穩(wěn)定的了。 (2)試驗(yàn)所測得的普通砂的表觀密度與傳統(tǒng)排水法測得的結(jié)果很接近,。對普通砂和陶砂的表觀密度測試結(jié)果中,。從表4的結(jié)果看,用參考文獻(xiàn)[2]規(guī)程中的方法三次試驗(yàn)結(jié)果中,就不能滿足要求了,筆者認(rèn)為這是陶砂表面面干狀態(tài)很難受人為控制所造成的?！ ?3)從本方法測試吸水率的過程看出,本操作方法是非常客觀,且易行的。本方法測試吸水率的方法所測得的結(jié)果離散性比較小,說明試驗(yàn)操作受人為影響小,因此用本方法測試吸水率能較好的滿足要求。相對來說,用參考文獻(xiàn)[2]規(guī)程中的測陶粒吸水率的方法測試的結(jié)果離散性就大多了,從表4的結(jié)果來看,%,而且其試驗(yàn)操作也很困難硫的進(jìn)程是必要的,但不是唯一選擇。在煙氣脫硫的發(fā)展道路上有兩個(gè)誤區(qū)。 “引進(jìn)、引進(jìn)、再引進(jìn)”的誤區(qū) 國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)告訴我們,發(fā)展中國家由于技術(shù)落后于發(fā)達(dá)國家,往往采取“從國外發(fā)達(dá)國家購買產(chǎn)品,從國外購買引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,將引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行國產(chǎn)化”的道路。但這種一度被認(rèn)為是提高發(fā)展中國家技術(shù)水平正確的道路,有一顯著的負(fù)效應(yīng),就是它導(dǎo)致發(fā)展中國家的技術(shù)陷入“引進(jìn)、引進(jìn)、再引進(jìn)”的困境,技術(shù)水平永遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。 “盲目照搬”的誤區(qū) 國外發(fā)達(dá)國家成功應(yīng)用煙氣脫硫技術(shù)解決了二氧化硫污染問題。但他們實(shí)行的是高投入、高消耗解決二氧化硫污染的模式,煙氣脫硫裝置投資達(dá)150~280美元/kW,脫硫成本為每tSO2350~600美元。我國的經(jīng)濟(jì)狀況決定了我國不能照搬國外發(fā)達(dá)國家高投入、高消耗的煙氣脫硫模式?！ 《覈司恋刭Y源有限,又是一個(gè)硫磺等資源缺乏,但天然石膏資源豐富的國家,因而美、日、德等發(fā)達(dá)國家脫硫副產(chǎn)物出路的解決方式難以在我國應(yīng)用?！ 穹摿蚬に囀悄壳笆澜?
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