【正文】 和專業(yè) 分工適時組織勞動力進場。 7） 對進場工人進行安全交底、健康檢查，搞好新工人的技術培訓工作。 8） 進行坐標和高程測引，準備放線，迎接開工。 第四節(jié)主要施工方法 一、施工測量 1. 測量放線：依據建設單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，采用經緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線， 做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。 2. 標高控制：依據建設單位提供的原始水準點采用 S2 水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于 3 個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由177。 直接丈量 至各樓層，樓層標高由水準儀測定。 3. 軸線垂直傳遞：采用 J－ 2 經緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調整工作。 4. 沉降觀測：按規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按規(guī)定觀測，沉降觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀 。 二、土方、地基工程 土方開挖階段正處 夏 雨期，土方的開挖與基礎施工應連續(xù)進行，最大限度地壓縮時間中防止地基暴露時間及地面水流入槽內，以免邊坡塌方及影響地基持力層。 1. 挖土 工具 。 機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白 線或 20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 2. 作業(yè)條件： 1）土方開挖前， 根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢 ，進行平基，平基至177。 ,平基余土機械上車 ,機械外運出場 。以便施工測量、放線 。 2）建筑物的位置 和 場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 3）夜間施工時， 有足夠的照明設施；在危險地段 設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 4）開挖有地下水位的 樁孔、 基坑槽 、管溝時，根據本 工程地 質資料，采取措施降低地下水位。 降至開挖面以下 ，然后才能開挖。 5） 施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等， 事先經過檢查，必要時 進行加固或加寬等準備工作。 6） 熟悉圖紙，做好技術交底。 3. 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 4. 挖方制定專項施工方案。 1） 開挖 樁孔、 基坑（槽）或管溝時， 確定開挖順序、路線及開挖深度。 5. 土方開挖 從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 1） 在開挖過程 中， 隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于 ，根據土質變化情況， 做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 2） 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不 能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖， 在抄平后挖出。 3） 槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 4） 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方 由人工轉運至場外 ， 機械上車，機械運輸出場 。 7. 雨期施工： 1） 土方開挖一般不宜在雨期進行， 則工作面不 能 過大， 采取 逐段、逐片分期完成。 2） 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時， 注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時 在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現問題要及時處理。 １）回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始。 ２）回填土的質量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。 ３） 土方回填時用蛙式打夯機兩邊同時分層回填，分層壓實（土塊粒徑不大于 5cm，每層厚度不大于 200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度 試驗。 三、基礎工程 施工工藝與程序 人工挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場地整平→放線、定樁位、 自已復核→報監(jiān)理核準后→挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎護壁筋、支模澆 灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線、標明 樁號→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆 上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→安裝手搖絞車、 吊土小桶等→重復第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作 業(yè)→到第四米深時安裝活動安全罩、人員上井爬梯、通風照明抽水等 設施→直至終孔深度→報監(jiān)理及 地勘 確 定持力 層后進行 擴底→ 清理虛土→吊放鋼筋籠就位→報監(jiān)理驗筋，簽發(fā)澆灌令后→灌筑樁身 混凝土。 成孔步驟 1) 主要機具設備在施工前三日內進場，并進行修養(yǎng)，機械 進行試車 ,手搖絞車必須有安全可靠的防反轉鎖扣裝置 . 2) 定位放線：基坑底平面達到標高要求以后，由技術人員定位軸線測設樁位，并設置每條軸線上的控制樁，業(yè)主和監(jiān)理復測合格后引設護樁以便隨時恢復樁中心。 3) 人工挖孔 , 由工程地質資料可知，本工程人工挖孔樁遇到的土質為： 素填土 、 粉質粘土、泥巖、強風化帶、中等風化帶； 素填土、粉質粘土用鐵鎬挖掘；泥巖、強風 化帶、中等風化層 ，采用風鎬配合掘進。 4 )為保證施工安全，在強風化巖石層設現澆鋼筋砼護壁，起圍護和防水雙重作用，根據實際土質情況確定每節(jié)護壁長度 ,每節(jié)不大于 95 厘米 .發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。 5)依據樁中心劃樁點，進行第一模施工，護壁模板采用鋼模板組合而成，直徑 850mm 的樁護壁上口壁厚 150mm， 下口壁厚 75mm。直徑 900 mm 的樁上口壁厚 150mm,下口壁厚 75mm。同時要求上下支撐圈的圓心與樁中心在同一軸線上，第一節(jié)砼 護壁高出地面 200mm，拆模后將樁號及十字樁位控制線和標高引到護壁上，重新校正后，進行下一節(jié)挖方作業(yè)，開挖深度為 1m，每 2 人為一工作組。井下 1 人，井上 1 人，輪流替換作業(yè)，每天計劃進尺1m（包括挖方和打護壁砼）。作業(yè)時要統(tǒng)一口令，上下溝通，依令而行，確保安全，綁扎護壁鋼筋時，下一節(jié)主筋和上一節(jié)主筋預留頭相連，保證上下護壁形成整體。澆注砼時，由于砼入口較窄，除用小直徑振 動 棒振搗外，還必須用搗固鏟輔助搗固達到密實為止。 6) 強風化巖層用風鎬開挖，在風鎬開挖前 對工人進行嚴格的技術交底，同時作業(yè)人員在孔內作業(yè) 時要注意觀察上部護壁有無破壞、掉物等情況，發(fā) 現異常時 馬上停止作業(yè)，向管理人員匯報， 及時處理。 7)在開挖過程中，護壁 進行十字校中以保證孔的垂直度，挖孔滲水較大時，及時加強孔壁支護，采用 規(guī)格為Φ 75 的污 水泵排除地下水。對每一施工作業(yè)的樁孔都配置一臺潛水泵降水，同時也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進行抽水降水。樁孔抽 出的泥漿水經場地排水溝網、沉沙井，排到三級過濾池內，經沉淀后 排入市政下水道。 8)在進行到中風化巖層的施工時，先報請勘察 、 設計單位、業(yè)主、監(jiān)理單位對中風化巖層進行確認，然后進行 風鎬 施工 ，達到設計嵌巖 深度 。 9)終孔。在開挖過程中 反復對照地質勘察報告、復核土質變化情況，參照鄰近樁孔的 實際情況 以便正確確定終孔位置，盡量避免在中風化夾層上終孔，造成質量安全隱患。孔底必須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層。然后報請監(jiān)理檢查、觸探，并報請勘察、設計、建設單位進行檢驗 封底 ，澆筑砼時孔底 有 沉 渣 清理后再澆注砼 。 10)每個挖孔樁里面的棄土由人工運送至場 外 指定地點堆放，再由鏟車裝至自卸汽車上，由自卸汽車運至指定的棄土場。 鋼筋籠的制作與安放 1)鋼筋籠制作 鋼筋籠主要采用地面預先加工成型，整體吊裝的方式。根據實 際情況如果樁籠太長時輔以井口一邊制作一邊下降安裝的方式 ,鋼筋籠主筋均采用 焊 接 ,螺旋箍筋均采用焊接。 鋼筋籠主筋盡量定制適用的定長尺寸 ,如有不可避免的接長則必須采用交錯連接，在 45d 范圍內鋼筋接頭率不大于 50%。 2)綁扎鋼筋籠保護層墊塊。采用砼預制墊塊，主筋保護層為 50mm。砼墊塊間隔 2m 左右，在每一截面均勻布 置 6 個，每塊面積 5 cm *5cm， 綁在主筋外側 ,每塊厚 50 mm. 3)將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 4)對制作好的鋼筋籠 按設計要求進行檢查，不合要求者， 必須 返工，否 則不得使用。 5)鋼筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏差表。 挖孔樁驗收允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 3‰ L（ L 為樁長），且不大于 50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 177。 50 尺量檢查 8 樁底標高 177。 10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 177。 20 尺量檢查 6)鋼筋籠的安裝 ) 鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運、吊裝就位和吊放埋設過程。鋼筋籠 用塔吊吊入樁孔內， 不得使鋼筋籠變形。 ) 鋼筋籠吊放，用雙吊點，吊點位置 恰當，一般在加勁箍筋處，對于直徑 900 的鋼筋籠， 采 取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形，吊放入孔時 對準樁孔中心緩慢下放至設計標高。對分段制作的鋼筋籠，當前一 段 放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋上面的加勁箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱置在樁孔旁邊，再起吊 另一段，對正位置連接后逐段放入孔內至設計標高。吊放鋼筋籠入孔時 對準孔位輕放、慢放，不允許左 右旋轉。若遇阻 立即 停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。 ) 鋼筋籠全部入孔后，按設計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后， 將主筋用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土時往上串動造成錯位。 )鋼筋籠安裝完畢后， 會同監(jiān)理等有關部門進行隱蔽工程驗 收，并辦理書面手續(xù)。驗收合格后 立即清孔，灌砼，不得間歇。如因故不能及時澆砼 ,按 要求做好封底工作 ,待澆砼時 再行清孔 。 )樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置，保證鋼筋籠隨砼一 起收縮。 澆灌混凝土 1)混凝土的準備：本工程采用 自 拌砼澆筑，由于砼質量對整個工程的質量起決定作用，必須對 自 拌砼質量嚴格控制。 2)混凝土的拌料嚴格按照配合比進行，給工人交底； 為了保證混凝土的強度達到設計要求， 在拌制過程中對原材料 進行過磅控制。 3)混凝土的攪拌每盤的時間應控制在 35 分鐘，攪拌均勻；在 澆注過程中 保證混凝土的連續(xù)性，如 出現原材料短缺應提早通知。 澆灌混凝土 1)樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，經驗收后 迅速擴大樁頭，清渣抽水，隨時澆灌封底混凝土，與樁身同標號的砼 ,高度為 h+200。 2)每個樁孔 經 驗收后，必須將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在積水和沉渣 不 合符要求的情況下勉強灌注砼芯，從而影響樁的質量。 3)從孔壁及孔底滲入的地下水上升速度每分鐘小于 6mm 時，水量可以控制，則認為是干樁，采用混凝土輸送泵管加竄筒直接澆筑， 開始灌注時孔底積水深不 可 超過 5cm，可先投入適量水泥灰。 4)在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過 50mm 厚的積水層，否則 設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。 當地下水上升速度每分鐘超過 6mm 時，須按水下導管灌筑法施工。 混 凝土灌注連續(xù)進行，一次性澆筑完成。混凝土澆灌高度高于樁頂設計標高 , 控制浮漿，在底板施工前鑿樁頭時鑿除這高出部分。 5)混凝土澆筑必須用溜槽及串筒離砼面 2m 以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度，并有可能使鋼筋籠發(fā)生偏移及變形。 6)樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成，砼邊澆邊搗實，采用插入式振動器振搗，以保證砼的密實度。振動器操作手須由專人操作，并對其進行專題技術交底和考核。 7)每根樁 灌注樁身砼時， 留置同條件 和標準 養(yǎng)護的試塊 各一組 ，每根樁不得少于 1 組（ 3 件）， 按 時送檢， 取得試驗報告。 8)樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h 后澆水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑 12h 后應覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 10d。 6. 模板工程 １） 基礎模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對縫嚴密，無漏漿。支撐牢固，無松動、位移、跑?，F象。 ２） 施工中 搭設施工 專用 跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。 3. 鋼筋工程 1） 綁基礎梁鋼筋 2） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼 筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋 在下面， 先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交 錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎， 必須保證鋼筋不位移。 4） 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，