【正文】 須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。這個材料消耗數(shù)量里面已經(jīng)考慮了邊角料的消耗、生產(chǎn)報廢率和不良品率。物料清單的組成內(nèi)容有：① 產(chǎn)品類別② 產(chǎn)品編號③ 產(chǎn)品名稱④ 材料編號⑤ 材料名稱⑥ 材料規(guī)格⑦ 度量單位⑧ 標準用量⑨ 材料單價（由財務(wù)人員填寫）⑩ 材料成本（由財務(wù)人員填寫）⑾制定人⑿復(fù)核人⒀審定人當物料清單編制出來了以后，會發(fā)放到：（1） 生產(chǎn)管理部門：根據(jù)物料清單負責(zé)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計劃；（2） 采購部門：根據(jù)物料清單負責(zé)采購什么規(guī)格的材料，采購多少；（3） 生產(chǎn)部門：根據(jù)物料清單決定領(lǐng)用什么規(guī)格的材料，領(lǐng)用多少；（4） 倉庫：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少（5） 質(zhì)量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產(chǎn)品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對不對；（6） 財務(wù)部門：根據(jù)物料清單來核算材料成本和產(chǎn)品成本。 物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現(xiàn)設(shè)計圖紙改變、生產(chǎn)困難、客戶要求變更、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時的書面?zhèn)鬟_到上面的6個部門。這種變更的書面通知有2種情況：（1） 直接下發(fā)新的物料清單，注意要標明生效日期；（2） 使用《材料規(guī)格變更通知單》，注明：① 變更原因是什么；② 變更內(nèi)容及詳細的說明；③ 原有原料的處理方法、用原有原料制成的半成品和產(chǎn)成品的處理方法。 特別要注意的是，物料清單發(fā)生修改時，一是一定要用書面形式表達修改，不能口頭傳達，否則容易分不清責(zé)任，隨意性太大；二是研發(fā)部有義務(wù)及時的將修改后的物料清單分別發(fā)送到6個部門。有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時只是通知到了現(xiàn)場生產(chǎn)人員，財務(wù)部根本不知道生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用料已經(jīng)改變了，還得定期追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時財務(wù)算出來的成本的準確性可想而知是多么差了。5. 購料管理：材料的采購區(qū)分為專用材料和常用材料，采用不同的管理方法：【1】專用材料：只有某種產(chǎn)品才用的上的材料叫專用材料。做項目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法：① 有訂單才去買材料，需用多少才買多少。② 銷售人員與客戶緊密聯(lián)系，搞清楚客戶以后的訂單會有多大，以便我公司備料。③ 經(jīng)常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時要提前通知我公司不要再補充備料了④ 以上3點措施的目的是為了避免專用材料生產(chǎn)用不上，變成呆滯材料的情況?！?】常用材料：很多種產(chǎn)品都會用得上的材料叫常用材料。控制方法：設(shè)定安全存量、經(jīng)濟訂貨批量和請購點。具體做法見《制造業(yè)采購成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃》，這里不說了。6. 如何控制材料消耗：【1】 建立定額領(lǐng)料制度：在物料清單上會寫明做某個產(chǎn)品需要哪幾種材料，每種材料的標準用量是多少。生產(chǎn)部門根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉庫分批領(lǐng)料，倉庫在發(fā)料的同時做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴格控制材料消耗。最好是生產(chǎn)部門分批領(lǐng)料，而不是一次領(lǐng)完，因為一次領(lǐng)完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹等損耗情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些?！?】 如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責(zé)任人簽字后，再去倉庫領(lǐng)料，以便分清責(zé)任：（1） 物料清單的標準用量計算有誤，找研發(fā)部門工程師簽字，并修改物料清單；（2） 工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔超額消耗材料的成本，車間主任自然會去培訓(xùn)員工，改正他們的錯誤操作；（3） 機床故障造成材料損壞，找機床維護保養(yǎng)人員簽字，要求他負責(zé)；（4） 原料本身的質(zhì)量太差，技術(shù)指標不過關(guān)，找采購部門負責(zé)人簽字，責(zé)任算在采購部頭上； 每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報給主管生產(chǎn)的副總，讓他去召集相關(guān)責(zé)任人開會，想法解決這些問題，改進自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領(lǐng)料的問題了。7. 材料消耗定額的制定：【1】材料的消耗定額分為2種：（1） 工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。；（2） 非工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，不是必須發(fā)生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗、運輸不善、保管不善等方面的損耗?！?】原材料消耗定額的制定：（1） 公式：原材料消耗定額=單位零件凈重+各種工藝性損耗（2） 定額數(shù)據(jù)確定的3種方法：① 技術(shù)測算：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計算出它的凈重，然后根據(jù)工藝指導(dǎo)書、工藝文件的規(guī)定，確定工藝定額。適用于產(chǎn)量大、使用規(guī)則材料的產(chǎn)品；② 統(tǒng)計分析：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)同類產(chǎn)品半年或一年生產(chǎn)了多少數(shù)量、實際消耗了多少材料，加權(quán)平均一除即可，適用于新產(chǎn)品的材料消耗測算；③ 經(jīng)驗估計：研發(fā)人員、技術(shù)人員、操作人員根據(jù)平時積累的經(jīng)驗，估計出一個消耗定額；【3】 輔料消耗定額的制定：① 與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定；② 與產(chǎn)品直接相關(guān)的輔料，可按產(chǎn)品單位數(shù)量、面積、重量、長度來確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產(chǎn)品數(shù)量決定，一雙鞋配一個紙鞋盒，一件衣服10個紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產(chǎn)品的面積或重量計算。③ 與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動時間或工作日來確定。比如潤滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長時間更換一次；④ 與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個月?lián)Q一副勞保手套；⑤ 對于難以核算的輔料，可以按照產(chǎn)值的比例計算消耗定額，比如一些小零配件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元輔料?！?】 燃料動力消耗定額的制定：直接與產(chǎn)品產(chǎn)量掛鉤。每生產(chǎn)100件產(chǎn)品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等?！?】 工具消耗定額的制定：根據(jù)產(chǎn)品的加工時間、加工數(shù)量、工具的使用期限來確定。比如量具3年報廢，鉆頭3000小時后報廢，刀具1000小時后報廢。、邊角料的問題：在生產(chǎn)上，有時會出現(xiàn)以下情況：（1） 研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些邊角料可以用在某些零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工上；（2） 研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些材料缺料時，可以用別的材料代替使用。這時，無論是代用材料需要去倉庫領(lǐng)用，還是生產(chǎn)部門自己利用生產(chǎn)剩余的邊角料，都要填寫代用材料申請單，并將此書面材料送交以下部門簽字：（1） 研發(fā)部門：研發(fā)部門簽字以保證代用材料不會損害產(chǎn)品質(zhì)量；（2） 質(zhì)量管理部：質(zhì)量管理部簽字以表明他們知道了這個新情況，在檢驗時特別注意利用代用材料、邊角料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求；（3） 倉庫：倉庫不需簽字，但是倉庫要看到研發(fā)部門的簽字才能發(fā)出代用材料；（4） 財務(wù)部門：財務(wù)部是否需要簽字，要區(qū)分2種情況：①使用的是代用材料：此時需要財務(wù)部的簽字同意，因為不同的材料其生產(chǎn)用途是不一樣的，而一個產(chǎn)品的售價決定了它能夠忍受的成本是多少。有些代用材料從技術(shù)上來講是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂貴，從經(jīng)濟角度考慮用不起、不合算，則財務(wù)部必須加以限制，不允許使用，不簽字批準。生產(chǎn)急需的找主管生產(chǎn)的副總簽字特批。②使用的是邊角余料：此時不需要財務(wù)部的簽字同意，因為邊角余料成本已經(jīng)在原先領(lǐng)料的時候計入成本里了，不需要重復(fù)計算了。但是無論是使用代用材料還是邊角余料，原有產(chǎn)品的成本必然改變了，必須及時通知財務(wù)部，按照新的生產(chǎn)情況核算成本，否則成本就失真了。： 呆滯材料有2種，一是指材料質(zhì)量是好的，但是生產(chǎn)用不上的閑置材料，不知道什么時候會再次用上；二是指生產(chǎn)上用得上，但是因為買的太多了，暫時用不上的囤積材料。呆滯存貨是指賣不掉的存貨。呆滯材料和呆滯存貨的產(chǎn)生原因很復(fù)雜，因為公司很多部門的工作活動都會影響到材料管理，要想消滅呆料和呆貨，各個部門都要做好自己手頭的工作，以下分部門來說：【1】 銷售部：（1） 做好市場預(yù)測和銷售計劃；（2） 搞清楚客戶要求的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標準、檢驗標準、數(shù)量、外觀包裝等各方面的要求，目的是減少退貨、爭議的幾率；（3） 銷售部要緊密聯(lián)系客戶，一旦客戶要求變更產(chǎn)品規(guī)格，則要以書面通知我公司；一旦客戶未來訂單縮小，則銷售部趕緊通知生產(chǎn)部減少備貨、通知采購部減少備料?！?】 研發(fā)部：（1） 材料設(shè)計盡量標準化，不要用的都是特殊規(guī)格的材料。因為特殊規(guī)格的材料第一是貴，采購量小，難以把采購單價降下來；第二是交貨期通常都比較長；（2） 產(chǎn)品設(shè)計時就正確無誤，材料利用率盡量高一些；（3） 簡化產(chǎn)品設(shè)計，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國內(nèi)采購；（4） 研究代替材料的可行性和本材料的其他用途；（5） 制定好標準產(chǎn)品的校正標準，在生產(chǎn)不良品率、報廢率上面不要出現(xiàn)模棱兩可的爭議?！?】 采購部：材料的料源選擇、樣品核準、進料驗收、倉儲管理、退貨追蹤的方法詳見《制造業(yè)采購成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃》。【4】 生產(chǎn)部：（1） 做好生產(chǎn)計劃，保持產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。這里面有2個問題：一是避免銷售人員太樂觀，結(jié)果生產(chǎn)出來了賣不出去；二是避免為了要提高生產(chǎn)效率、攤薄固定成本就超量生產(chǎn)，結(jié)果市場變化了，產(chǎn)品過時了賣不出去；（2） 不要一次領(lǐng)太多的料，容易造成丟失、變質(zhì)和超量生產(chǎn)。：有呆滯材料和呆滯存貨的公司，應(yīng)該成立呆料呆貨處理小組，首先給每一種材料和產(chǎn)品設(shè)定期限，入庫后XX個月沒有消耗掉就變成了呆料和呆貨了，然后計算存貨的庫齡，去找出呆料和呆貨，填在庫存盤點表上，然后分別加以處理：（1） 呆滯材料的處理：① 呆滯材料修改后、加工后，想辦法用到別的產(chǎn)品上去；② 低價賣回給供應(yīng)商；③ 供應(yīng)商不要的話，低價賣給同行其他公司；④ 實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司；（2）呆滯存貨的處理：①促銷活動時打折處理、低價處理、跳樓價、揮淚狂甩；②促銷活動時搭配出售，買了某件商品后加5元可以再買一件呆貨；③促銷活動時搞贈品銷售，買一送一；④如果呆貨是民用消費品，還可以發(fā)給員工當福利，比如鐘表廠給員工送鐘；⑤實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司。11. 與材料成本控制一樣，生產(chǎn)效率的提高是一件非常復(fù)雜的事情，它是多個部門聯(lián)合工作的結(jié)果。產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后，成本太高、效率不高、質(zhì)量不高、交貨期晚等等……這些問題并不是生產(chǎn)部門自己就能夠控制住的。例如：（1）原材料質(zhì)量不好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不達標，這是采購部的責(zé)任；（2）原材料交貨期推遲，生產(chǎn)部不得不停工待料，導(dǎo)致產(chǎn)品的交貨期推遲，這是采購部的責(zé)任；（3）技術(shù)規(guī)格變來變?nèi)?，今天這樣定，明天又那樣定，搞得生產(chǎn)部門無所適從，生產(chǎn)效率低下，這是研發(fā)部的責(zé)任；(4)產(chǎn)品總是用特殊規(guī)格的材料做，用進口的昂貴材料做，最后產(chǎn)品成本非常高，競爭不過同行，銷售部賣不出去，這是研發(fā)部的責(zé)任；（5）機床總是故障停機，或是精確度不夠，這是機器保障部門的責(zé)任； 如果生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，要由生產(chǎn)主管來負責(zé)任的話，那么，生產(chǎn)管理的工作換了誰當領(lǐng)導(dǎo)都沒法干了，他再有本事他也干不好。因此上，生產(chǎn)管理要搞好，生產(chǎn)成本要控制住，總的思路有2條：（1） 各個部門把本部門跟生產(chǎn)成本有關(guān)系的工作都做好、做徹底、做到位。要讓每個部門都認識到，生產(chǎn)成本的控制是多個部門聯(lián)合工作的結(jié)果。（2） 生產(chǎn)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)了不好解決的問題，往往是跨部門的問題。只要不是生產(chǎn)部門自己的問題，生產(chǎn)主管立即填寫一式兩份《生產(chǎn)問題通知單》，一份交給相關(guān)責(zé)任單位，另一份交給主管生產(chǎn)的副總，由生產(chǎn)副總出面找相關(guān)單位協(xié)調(diào)，一般的參會人員都會有生產(chǎn)主管、質(zhì)量管理部主管和技術(shù)主管，再加上相關(guān)業(yè)務(wù)部門主管，大家坐在一起開會討論出現(xiàn)的問題，想出對策。采取負責(zé)人制度，每一個問題都指定一個負責(zé)人、完成日期和相應(yīng)的解決方案，立即把它解決掉，以避免源源不斷發(fā)生的生產(chǎn)成本變成收不回來的、沒有回報的損失。：【1】生產(chǎn)主管、生產(chǎn)部技術(shù)人員、生產(chǎn)班長甚至是一線操作人員，都要掌握生產(chǎn)工藝，徹底搞懂研發(fā)部下發(fā)的藍圖的意思。如果技術(shù)藍圖是客戶給的，那么我公司的生產(chǎn)人員就要徹底搞懂這個技術(shù)藍圖的意思，客戶真正想表達的要求是什么，否則生產(chǎn)的再多也是無效生產(chǎn)；【2】藍圖本身要寫清楚、標示清楚、印刷清楚、字跡清楚。技術(shù)人員寫得藍圖有時候和醫(yī)生開的藥方一樣難以辨認，要避免誤解；【3】盡量減少工藝技術(shù)上的變更，否則生產(chǎn)組織和成本控制都會變得很困難，生產(chǎn)效率很難提高。可以統(tǒng)計研發(fā)部門一個月、一個季度發(fā)出的《工藝技術(shù)變更通知單》有多少份，責(zé)令他們改善這個問題，將變更單的份數(shù)降下來；【4】研發(fā)人員在設(shè)計產(chǎn)品時就要考慮大量生產(chǎn)的可能性，技術(shù)上可行，經(jīng)濟上不可行的研發(fā)是沒有意義的。簡化產(chǎn)品設(shè)計，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國內(nèi)采購；【5】不斷的培訓(xùn)員工掌握生產(chǎn)工藝，變成熟練工以后，不良品率和報廢率自然會大大降低。具體步驟分為2步：（1）第一步：①每一項生產(chǎn)工作、每一種機器設(shè)備都把最佳的、安全的操作步驟、操作方法寫下來，形成一個操作規(guī)范；② 本道工序的特別注意事項是什么、關(guān)鍵點是什么，寫到操作規(guī)范里去；③ 本道工序是否達標的快速檢查方法寫到操作規(guī)范里去，包括檢查部位、檢查周期、檢查工具、檢查方法和檢查標準。（2）第二步，將第一步最終形成的操作規(guī)范變成書面文件，并用它不斷地去培訓(xùn)員工，提高作業(yè)水平、熟練水平。操作工人都變成熟練工了，他生產(chǎn)出來的零件和產(chǎn)品中的報廢品自然就少了、不良品自然就少了?！?】成立生產(chǎn)工藝改善小組，研究4項工作：（1）1