【正文】 其它附件安裝二次注油熱油循環(huán)整體密封試驗2）施工準備，組織施工人員認真學(xué)習(xí)并交底。，合理布置施工電源，合理規(guī)劃好施工場地。起重機械25噸汽車吊1輛，真空濾油機1臺，20t儲油管2個，倒鏈，電動扳手，電焊機，專用取油樣瓶，枕木及所用的消耗材料等。項目部經(jīng)理及總工，施工班長1名，專業(yè)技術(shù)員1名，電焊工1名，專業(yè)起重工2名，變壓器安裝人員7名，調(diào)試人員兩名。正式施工前要與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解掌握近期的天氣情況。確定吊芯檢查的準確日期，并通知業(yè)主、監(jiān)理及廠方代表。對所使用的真空濾油機的各個閥門及電氣部分進行徹底的檢修和清理。用白布、面團、清理干凈儲油罐內(nèi)部雜物。3）變壓器密封檢查檢查變壓器本身所帶的充氮裝置上氮氣壓力表指示的情況，～。充油變壓器是否滲油，并做好記錄。4）變壓器油處理，主要是先對新油進行一次粗過濾，濾出油中的雜質(zhì)。、干燥處理。，先取原油樣進行耐壓試驗，并作詳細記錄；在濾油過程中，間隔24小時從油罐中取油樣進行電氣強度試驗，當三次耐壓平均值滿足規(guī)程要求后，再取油樣進行微水介損和色譜的簡化分析，合格后封閉油罐。5）附件檢查：用25t汽吊將高壓套管豎立，固定在專用的支架上，外觀檢查套管瓷件有無損傷，油位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象。若無問題進行電氣試驗 。：（或按制造規(guī)定的值）壓力的變壓器油，持續(xù)30分鐘，仔細觀察有無滲漏現(xiàn)象。若有滲油現(xiàn)象，消除滲漏油后，用合格的變壓器油循環(huán)沖洗。同時檢查潛油泵尾部的觀察窗是否完好；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否完好；流速繼電器的葉片是否完好，動作是否靈活。、使用說明書的要求，檢查清點所有的螺栓和密封墊的規(guī)格和數(shù)量，檢查其它附件是否齊全完好。 ：，檢查是否漏氣。、溫度計、測溫電阻按規(guī)程進行校驗，合格后方可安裝。 6）套管、冷卻器安裝首先打開高壓套管安裝孔和手孔的蓋板，用丙酮擦凈法蘭表面，然后再依次安裝絕緣筒、升高座與套管。在安裝絕緣筒時，要注意使缺口方向與引出線方向一致，以保證引線對絕緣筒的距離符合要求。升高座安裝時，放氣塞要位于升高座最高處，電流互感器的各銘牌面向油箱外側(cè)。套管吊裝前，先將頂部的接線端子和下部的均壓球拆下，擦凈污垢，用變壓器油沖洗干凈后重新擰緊，并在套管內(nèi)穿入一根ф10mm的尼龍繩做為牽拉引線電纜用。冷卻器安裝時，先將蝶閥關(guān)閉，然后拆除聯(lián)接法蘭臨時堵板，并將聯(lián)結(jié)法蘭擦洗干凈，再裝上冷卻器。冷卻器裝上后，松開底部螺絲放盡殘油，然后才可打開下部閥門，給冷卻器充油。7）變壓器真空處理當器身檢查完畢，高壓套管和冷卻器安裝好后，連接好專用真空泵與變壓器之間抽真空管路，打開冷卻器閥門，對變壓器進行真空處理，抽真空時，真空保持時間24h，并且在抽真空的過程中，要監(jiān)視并記錄油箱是否變形。 8）真空注油連接濾油機、儲油罐、變壓器之間的油管路，當變壓器抽真空處理24h后，關(guān)閉真空管線上的閥門，打開油管路上各閥門，啟動給油泵、排油泵，投加熱器電源，開始向變壓器真空注油，當油箱油位淹沒鐵芯后即可。9）附件安裝清洗儲油柜內(nèi)部，除去雜物，并用合格的變壓器油沖洗，再將膠囊安裝在儲油柜內(nèi)，膠囊安裝完后，保證膠囊口的密封良好，呼吸暢通。吊裝儲油柜就位，聯(lián)結(jié)好其至變壓器之間的油管道。氣體繼電器安裝時，先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但各聯(lián)結(jié)面的螺栓不要擰緊，然后在裝繼電器，繼電器安裝要水平，其頂蓋上標志的箭頭要指向儲油柜，連接管的結(jié)合處密封要良好。先將閥蓋和升高座內(nèi)部清理干凈，然后再進行安裝，安裝后方向要正確，使噴油口不要朝向鄰近的設(shè)備且密封良好。溫度計安裝前校驗合格，信號按點動作正常，導(dǎo)通良好，頂蓋上的溫度計座內(nèi)要注變壓器油，密封要良好。10）熱油循環(huán)連接好濾油機與變壓器之間的油管路，啟動濾油機，并將油溫控制器調(diào)整到60℃，接通加熱器電源，開始熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時間不得少于48h。熱油循環(huán)過程中，每間隔12小時啟動一次潛油泵，使散熱器內(nèi)的變壓器油與本體內(nèi)的油充分混合，使循環(huán)后的變壓器油的符合規(guī)范要求。11） 二次注油，連接濾油機與儲油柜上專用的添油閥，啟動濾油機向變壓器補充油。注油時，將儲油柜油柜頂部的放氣塞打開放氣，見有油冒出時，再擰緊放氣塞。然后從專用的添油閥排油至額定油位。，在施加電壓前，使主變靜置完后，并且從套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，并啟動前油泵，直至殘余氣體排盡。12）整體密封試驗變壓器安裝完畢后，進行整體密封試驗。1）啟動真空泵，打開閥門，對各個氣室進行抽真空處理。2）當真空度達到廠家技術(shù)說明的要求時，維持一段時間（按廠家要求）氣室的真空度，證明室啟封良好。3）如發(fā)現(xiàn)真空下降，則要確定氣體泄漏部位并進行處理(可用肥皂水檢查)。1）施工流程盤柜開箱檢查——基礎(chǔ)安裝——盤柜就位安裝——母線安裝——電纜接線——單體、系統(tǒng)調(diào)試——帶電運行2）盤柜的開箱檢驗，會同甲方、監(jiān)理、設(shè)備管理人員及廠方代表對設(shè)備做開箱檢驗，并做好詳細記錄 。；設(shè)備外觀檢查合格 ；產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。、規(guī)格符合設(shè)計要求，無損傷，附件、備件齊全。3）建筑工程驗收 各配電間土建工程施工完畢后，會同工程技術(shù)部及土建部門進行驗收，辦理交接手續(xù)。4）基礎(chǔ)安裝。，根據(jù)安裝施工圖的安裝尺寸下料。 、找正，然后再將型鋼與預(yù)埋件牢固焊接。:允許不直度，每米≤1mm，全長≤5mm。位置誤差及不平行度≤5mm。、MCC柜、直流屏、控制屏、保護屏基礎(chǔ)需高出地面10mm，手車式成套柜按產(chǎn)品的技術(shù)要求與地面平齊。，且每列盤基礎(chǔ)接地點數(shù)量不少于2個。5)盤柜就位：準備吊車和汽車各一輛，3t手推液壓升降車2臺，3t倒鏈1個，捆綁繩等。、安裝位置，按先后順序進行運輸，運輸時用麻繩捆牢。限制車速，轉(zhuǎn)彎處緩慢行進，裝卸車時操作平穩(wěn)。，然后置于安裝位置上。6）盤柜安裝，同一列盤先將第一塊和最后一塊找平、找正，然后在盤的前面上下各拉一到線繩,在安裝其它的盤。，‰。，相鄰兩柜頂部水平誤差不超過2mm，成列盤頂部的最大水平誤差不超過5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過1mm，整列盤的不平度不超過5mm。：螺接或焊接。用焊接方式時，在柜底四角，焊縫長度20～40mm，焊后涂刷防銹漆。、柜、臺與接地網(wǎng)可靠連接。7)盤、柜的母線安裝，光滑平整、無裂紋、褶皺、變形扭曲現(xiàn)象。相序標志清晰，母線標號正確。，螺栓露扣長度為23扣。，做電氣強度試驗。1）施工流程電纜管敷設(shè)—電纜橋架安裝電纜敷設(shè)電纜接線—耐壓試驗防火封堵帶電試運 2）電纜保護管的加工敷設(shè)：根據(jù)電纜清冊上電纜的規(guī)格、型號，檢查電纜管的直徑是否符合要求。根據(jù)土建機務(wù)等施工圖，檢查電纜管的埋設(shè)位置是否正確。準備液壓彎管機一臺，砂輪鋸一臺，套絲機一臺。：用彎管機冷彎。彎制后彎扁程度不得大于管外徑的10%，將管口毛刺和尖銳棱角打磨干凈。：每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎頭不超過2個。電纜管套接的短套管的長度。電纜管安裝完后，管口做臨時封堵。引至設(shè)備的電纜管口位置，便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備的拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管口排列整齊，管口出地面的距離一致。利用電纜保護管做接地線時先與地網(wǎng)連接。3）電纜支架安裝：仔細審閱橋架部件圖、吊架布置圖、吊架組裝圖和橋架組裝圖。檢查圖中所示橋架與熱力管道間距是否滿足要求。 準備電焊機、角向磨光機、切割機、水平及施工用材料。：按支架安裝布置圖，將預(yù)先焊好的支架調(diào)整水平焊接在預(yù)埋件上。電纜支架全長均做可靠接地。4）電纜敷設(shè)：敷設(shè)前，按電纜清冊的型號、電壓、規(guī)格、長度核對電纜，并對電纜進行外觀和絕緣檢查。敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜中間接頭。電纜敷設(shè)時排列整齊、不交叉，固定良好。電纜敷設(shè)時注意保護電纜防止電纜損壞。在電纜終端頭、接頭、轉(zhuǎn)彎處，豎井兩端裝設(shè)標志牌，標志牌字跡清晰，不易脫落。標志牌規(guī)格統(tǒng)一，并注明電纜編號、規(guī)格、起點、終點。：垂直敷設(shè)或超過45186。傾斜敷設(shè)的電纜在每個橋架上每隔 2m處固定一次。水平敷設(shè)的電纜，在首末兩端、接頭兩端和轉(zhuǎn)彎處固定。交流單芯電纜的固定夾具不能構(gòu)成閉合回路。：電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，高低壓電力電纜，強弱電控制電纜按順序有下而上分層配置。控制電纜在橋架上不宜超過三層。交流電力電纜，在橋架上不宜超過二層。5）電纜終端頭和中間頭制作。（熱縮電纜頭）：電纜終端頭與中間頭的制作由熟悉工藝的人員進行，根據(jù)連接所需長度，剝除外護套，切去芯間填充物，分開線芯，焊上銅屏蔽及鋼鎧接地線。繞包填充膠：在三叉根部繞包填充膠，形似橄欖狀，其最大直徑比電纜的外徑大15mm。固定三叉口手套，將三芯手指套套入三叉根部往下壓緊，由中間向兩端加熱固定。剝除銅屏蔽層和半導(dǎo)體層，銅屏蔽層和半導(dǎo)體層的保留部分根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進行。清理絕緣層表面，用力分散膠將導(dǎo)體和絕緣層交接處的斜坡填平并各搭接5～10mm。應(yīng)力管控制：在絕緣層表面涂硅脂膏，將應(yīng)力管套入絕緣芯線，搭接20mm左右的銅屏蔽層，然后加熱固定。注意應(yīng)力管絕不允許切割。壓接線端子：按端子孔深再加5mm的長度，將芯線末端的絕緣層剝除，并在絕緣切斷口處剝20mm鉛筆狀的錐形反力錐。壓接后，反力錐與端子的連接處，纏繞一層半導(dǎo)體帶并填平。固定絕緣管，將絕緣管套入三叉根部，由下往上加熱固定，并固定相色標志。：做頭前的檢查：校核電纜在端子排接線位置。將盤內(nèi)所有電纜排列整齊，固定牢固，裝好標志牌。電纜做頭：電纜頭采用熱縮式，同一盤內(nèi)的顏色一致，熱縮頭統(tǒng)一長度為100mm。屏蔽電纜、屏蔽層依設(shè)計接地。電纜芯拉直，捆綁成束，備用芯至本盤最高處，同一根電纜的備用芯綁扎在一起，并套塑料管標記。電纜接線：線芯標號采用異形塑料管，用燙印機燙印，長度20mm，字跡清晰、不易脫色。 從線芯引向端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致，單股導(dǎo)線煨圈連接時，圓圈的彎曲方向與螺絲擰緊的方向一致。多股軟芯導(dǎo)線，使用搪錫銅端子，用壓接鉗壓接。6）電纜防火與封堵，有機、無機堵料的使用方法嚴格執(zhí)行材料使用說明中的要求，封堵后，外型要平整，各類空洞的造型要一致。，封堵密實可靠，無明顯可見的裂縫和孔隙，孔洞較大者加耐火襯板后，再進行封堵。，并順電纜長度的方向涂刷，厚度或次數(shù)符合說明書中的要求。，在使用時，按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。7）電纜工程質(zhì)量控制：，強弱電纜分開布設(shè)，決不允許因靜電干擾而產(chǎn)生誤發(fā)信號和保護誤動。，保證敷設(shè)時，排列整齊，綁扎牢固。，半導(dǎo)體層剝干凈，最后清理干凈，端子壓緊。、掛牢。、美觀，封堵的厚度，防火墻位置符合設(shè)計要求。 ，即電纜敷設(shè)驗收簽證卡、進屏電纜整理驗收卡、接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證；對各盤柜內(nèi)的電纜接線實行持證上崗、分盤承包、掛牌施工、分階段驗收；確保電纜工程的施工質(zhì)量。5．全站接地裝置施工方案1）工程概況：，水平接地體采用鍍鋅扁鋼直埋于地下，垂直接地體采用鍍鋅水煤氣管制成。，根據(jù)設(shè)備本身的要求做獨立接地網(wǎng)或直接與地網(wǎng)相連。2）施工程序地溝開挖—砸垂直接地體—敷設(shè)水平接地體—設(shè)備構(gòu)架接地—測接地電阻3）施工準備：準備小型挖掘機1臺；大錘5把；手提焊機2臺等。4）地溝開挖按施工圖紙利用小型挖掘機和人工相結(jié)合的辦法，開挖地線溝，溝深按設(shè)計要求施工。5）垂直接地極制作按設(shè)計尺寸下料 ，將一端制作成錐形，另一端焊接Ω卡子。注意卡子兩端長度大于接地線扁鋼寬度2倍以上。6）接地體安裝用大錘將接地極砸入地下，其頂部距地面的深度符合設(shè)計要求。敷設(shè)、焊接扁鋼接地線，焊接時搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，至少3個棱邊焊接，焊后涂刷防腐漆。回填時要夯實。7）交接驗收，計算機屏蔽接地網(wǎng)分開布設(shè)，絕不允許混淆。，接地線規(guī)格正確，防腐層完好，標志齊全明顯。：變更設(shè)計的證明文件。安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄等），測試記錄。6．調(diào)試工作的任務(wù)及內(nèi)容電氣調(diào)試工作的主要任務(wù)是在電氣設(shè)備安裝工作結(jié)束后,按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和制造廠的規(guī)定,逐項進行調(diào)整試驗,以檢驗安裝質(zhì)量及設(shè)備質(zhì)量是否符合要求,另外還要注意設(shè)備的可靠及安全運行。變電帶電前的調(diào)試工作主要內(nèi)容是變電帶電所涉及的電氣設(shè)備(一次設(shè)備及二次回路)在安裝過程中及安裝結(jié)束后的調(diào)整試驗,審核核對圖紙。為了使調(diào)試工作順利進行,在開始工作之前,調(diào)試人員應(yīng)研究設(shè)計圖紙資料,制造廠的說明書和出廠試驗報告。了解現(xiàn)場設(shè)備的布置情況,電氣系統(tǒng)接線圖等.主要調(diào)試任務(wù)：110kV高壓設(shè)備，主變、35kV高壓配電盤、低壓配電盤本體設(shè)備的調(diào)試。各種保護試驗及試運。全廠高、低壓電纜的檢查、及各分系統(tǒng)間連鎖傳動。 工程成本的控制措施在工程項目開工前，公司計劃經(jīng)營部通過以往工程經(jīng)驗和本工程相結(jié)合通過統(tǒng)計、計算確立項目成本計劃。項目成本計劃作為項目在整個工程實施過程中的成本控制總目標。項目部在總成本計劃框架內(nèi)，每月初按照當月制定月度成本計劃，月底對實際成本進行統(tǒng)計核算，將實際發(fā)生成本與成本計劃相比較，分析得出月度成本管理的結(jié)果，進而依據(jù)此結(jié)果在下月度采取管理措施。2．3．1建立項目成本管理體系,實行承辦責(zé)任制,考核施工隊工程量,實行質(zhì)量、安全、效益一體承包，壓縮非生產(chǎn)用工、輔助用工，嚴格控制非生產(chǎn)人員比例，加強職工主人翁意識，對降低工程成本有顯著成績的個人給予獎勵。．2加強資源的有效配置和利用,合理組織施工,集思廣益,定期進行經(jīng)濟分析,選擇既保證工程質(zhì)量、又加快工程進度和節(jié)約資金的最佳施工程序和施工方案。即使調(diào)整勞動力，避免返工、窩工現(xiàn)象。,節(jié)約材料費用1．認真審核圖紙，提前制定材料采購計劃，實行材料進場驗收和限額領(lǐng)料制度。健全材料供應(yīng)出入庫手續(xù)，減少材料在采購、運輸、收發(fā)、保管中的損耗。2．合理規(guī)劃總