【正文】 施工道路：施工道路利用原有道路干線。 ㈢ 、物資準備 明確各種材料、半成品構件的規(guī)格、數(shù)量，組織辦理訂貨、加工、落實貨源。 對進場的原材料進行檢驗，做好砂漿、砼配合比試驗。 工程所需材料，由項目部編制計劃，連同供貨方有關質量資料，報項目經理部與材料員共同對供貨方進行考察、認定、審核批準后進行采購。 大量 采購的材料，項目部先提供樣品，經項目經理認定后方可進行。 進入工地材料，由質檢員、監(jiān)理部門共同采樣經試驗單位試驗合格后，方可投入使用，材料項目部設置產品標識，以免發(fā)生誤用，不合格的材料不得進場。 進入工地設備由項目部進行日常維護，項目經理組織檢查。 ㈣ 、技術準備 開工前，由該項目技術負責人組織施工技術管理人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，特別要將設備與土建核準無誤，組織編制各分部分項工程技術交底，解決圖紙存在的問題，及時解決與施工條件相違背的 部分，清除施工技術障礙，提供主要材料及半成品構件計劃。 了解施工現(xiàn)場的地質、地形情況，明確水準點位置及數(shù)據(jù)。 在方便施工、統(tǒng)一管理、經濟實效的原則上，由項目經理組織技術、材料、生產有關人員，商討確定現(xiàn)場施工平面布置圖。 公司技術負責人主持和組織有關人員研討編寫施工目標、方案、措施等，編制施工組織設計及可行性方案。 ㈤ 、主要分項工程施工方案 模板工程： ⑴、模板是新澆混凝土成形用的模型，要求它能保證結構和構件的形狀，尺寸的準確， 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定型，裝拆方便能多次周轉使用，接縫嚴密不漏漿，模板系統(tǒng)包括模板、支撐和緊固件。 ⑵、本工程混凝土部分為現(xiàn)澆，為了保證混凝土的觀感質量，基礎采用木模板，嚴格控制設計標高及表面平整度，保證接縫平整、嚴密 . 鋼筋工程： ⑴、鋼筋冷拉是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，拉應力超過鋼筋的屈服強度，使鋼筋產生塑形變形，以達到調直鋼筋，提高強度節(jié)約鋼材的目的。 ⑵、鋼筋冷拉以冷拉率控制時，其控制值由試驗確定，對同批鋼筋，檢測的送樣試件不宜少于 4 個。 ⑶、鋼筋連接方法：綁扎連接。 ⑷、重點抓鋼筋下料尺 寸、焊接尺寸、鋼筋規(guī)格、鋼筋間距，保護層厚度，綁扎方式及澆灌后的成品保護工作，墻板的鋼筋位置安裝要正確。 混凝土工程： ⑴、混凝土工程包括混凝土制備、運輸、噴射 .澆筑搗實和養(yǎng)護等施工過程，各個施工過程相互聯(lián)系和影響，任一施工過程處理不當都會影響工程的最終質量。 ⑵、混凝土的施工配合比，應保證結構設計對混凝土強度等級及施工對混凝土和易性的要求，并應符合合理使用材料，節(jié)約水泥的原則。 ⑶、混凝土制備是指將各種組成材料拌制成質地均勻，顏色一致，具備一定流動性的混凝土拌合物。如混凝土制備得不均勻就不能獲得密實的 混凝土，影響混凝土的質量，所以制備是混凝土施工工藝過程中很重要的一道工序。 (4)、混凝土的運輸：對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫遣划a生離析現(xiàn)象、保證澆筑時規(guī)定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實 裝飾工程 為了保證裝飾工程的質量要求，首先應按規(guī)范要求進行施工，以樣板間為標準，重點抓沖筋、接槎順直、表面平整、無空鼓及細部工作。 二、針對性強，對工程施工具有較強的指導性。 ㈠、模板工程施工方案 模板工程在施工前要辦理好墻板鋼筋綁扎的隱蔽手續(xù)。 模板安裝： 構造柱模板 根據(jù)構造柱尺寸，高度 ，配置模板，安裝時控制軸線、標高，垂直度，然后進行加固。 模板拆除： ① 拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，復雜模板拆除，事先制定拆模方案。 ② 不承重的側模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損時即可拆除。 ③ 拆模時，必須按順序拆，不準一下子把大楞、頂楞打掉，拆除的模板按順序傳遞，整 齊地堆放在指定地點， ㈡、鋼筋工程施工方案 各種規(guī)格的鋼筋在進場前必須要有出廠合格證，并且復檢試驗報告合格后，才能進場使用。 鋼筋制作必須按設計圖紙的規(guī)格、型號和尺寸進行，并且要符合國家的規(guī)范和標準。 鋼筋的表面必須清潔，如帶有顆粒狀和片狀老銹，嚴禁使用。 鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、形狀、數(shù)量必須符合設計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。 ㈢、砼工程施工方案 施工前，水泥必須有出廠合格證和合格的試驗報告，并且蓋章有效。 施工前，對砼的骨料都必須有合格的試驗報告，并且蓋章有效。 砼 的配合比必須是化驗室出具的配合比，并且蓋章有效。 用水必須是自來水或不含有害物質的潔凈水。 施工前，必須對各縱橫軸線進行復查，進行預驗，并簽證后進行。 砼試塊的制作必須符合規(guī)范規(guī)定，工地必須配置砼標準養(yǎng)護箱，養(yǎng)護砼試塊。 工藝流程：模板清理→砼拌制→砼澆筑→砼振搗→砼找平→砼養(yǎng)護 ⑴、清理：清除模板內的垃圾、泥土和砼雜質，鋼模刷隔離劑，木模板刨光刷隔離劑，并澆水，堵塞板縫和孔洞。 ⑵、砼拌制：所用骨料必須過磅，每盤投料順序為石子 水泥 砂子 水，要嚴格控制用水量，且攪拌均勻，攪拌時間不少于 90S。 ⑶、砼澆筑：澆筑砼柱時，高度不得超過 2 米，如果超過 2 米時，應采用串桶或溜槽。 ㈣ 、碳纖維 片材 施工方案 1）材料要求 混凝土承重結構加固使用的碳纖維復合材料，本工程建議采用：碳纖維布采用進口品牌， 采用規(guī)格 300g/m2 碳纖維布 (或同等性能的進口品牌 ，使用前經設計單位認可） 。其基本性能應符合下表的要求。 碳纖維復合材料安全性及適配性檢驗合格指標 粘貼碳纖維織物加固混凝土結構時，應使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結劑，本工程建議采 用 :新加坡進口美瑞品牌 (或同等性能的進口品牌 ，使用前經設計單位認可），粘結劑（膠）的基本性能符合下表的要求。 粘貼碳纖維底膠的主要性能指標 粘貼碳纖維修補膠的主要性能指標 碳纖維復合材料浸漬 /粘結用膠安全性檢驗合格標準 2）施工要求 一般要求 粘貼碳纖維片材加固修復結構應由熟悉該技術施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應有加固修復方案和施工技術措施。 施工工序： （ 1） 施工準備 （ 2） 表面處理 （ 3） 配制并涂刷底層樹脂 （ 4） 配制找平材料并對不平整處修復處理 （ 5） 配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂 （ 6） 粘貼碳纖維片材 （ 7） 表 面防護 混凝土基底處理 將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。 將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。 棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于 20mm。 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。 施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。 涂底涂樹脂 把底涂樹脂的主 劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內，用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。超過可使用時間不得再用。 在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。 用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。 底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。 構件表面的殘缺修補 構件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。 內角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫 5℃以 上，相對濕度 RH85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。 粘貼碳纖維片 確認粘貼表面干燥。氣溫在 5℃以下，相對濕度 RH85%時，如無有效措施時不得施工。 防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過 6 米為宜。 碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。 碳纖維片縱向接頭必須搭接 10cm 以上。該部位應多涂粘結樹 脂。碳纖維片橫向不需要搭接。 粘結樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。 下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。 貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘 結樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。 上涂：碳纖維片施工 30 分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂時和步驟 一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內部補充、滲浸粘結樹脂。 進行空鼓檢查，并進行處理。 養(yǎng)護 粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護 24 小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。 在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。 碳