【正文】 次放好各部位的垂直立柱線。② 預(yù)埋鐵件。檢查原結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件，對缺少的預(yù)埋件做好記錄，并上報(bào)。③ 安裝豎向鋼立柱。鋼立柱采用100*50*5熱鍍鋅方鋼，由廠家生產(chǎn)。立柱與結(jié)構(gòu)墻體采用8MM厚鋼角碼連接件連接（角碼連接件由加工廠加工），角碼與預(yù)埋件采取焊接接牢；鋼角碼與鋼立柱采用2 M10*100*60不銹鋼螺栓連接。④ 安裝橫向鋼龍骨。橫向鋼龍骨采用60*30*3熱鍍鋅方鋼。橫向鋼龍骨與鋼立柱采用L40*40*3鋼角碼（上、下各一個(gè)），用M10*60不銹鋼螺栓連接。角碼與鋼立柱采用焊接。⑤ 所有鋼架構(gòu)件焊接口，均涂刷防銹漆三遍。⑥ 鋼架安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步工序施工。并做好隱蔽記錄。4 面層石材干掛安裝操作① 按圖紙的石材要求在石板面上編碼，用不干膠寫好編碼貼在經(jīng)驗(yàn)收合格的石材正面右上角。根據(jù)施工要求，由搬運(yùn)工將編好碼的石材搬運(yùn)至安裝部位。② 校核對號安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用云石膠與掛件粘結(jié)，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準(zhǔn)垂直位置，下端用木契墊平墊穩(wěn)。③ 裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準(zhǔn)。④ 調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，調(diào)整垂直度。⑤ 裝上不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽。⑥ 自第二行開始板材下側(cè)先打入結(jié)構(gòu)膠，裝上掛件，逐塊自下至上安完為止；各行連接件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。⑦ 水平和豎直縫寬度，用10MM厚木板塊墊平調(diào)整。⑧ 將板面與縫隙清理，清洗干凈。⑨ 清洗干凈后在縫隙嵌泡沫條。⑩ 檢查縫隙兩側(cè)所貼線膠帶是否完好，采用耐候密封膠，打入縫隙，厚58MM，打成圓弧凹槽；凹槽凹入3MM。三、質(zhì)量要求石材表面平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。色澤協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。石材的接縫橫平豎直、寬窄一致、填嵌密實(shí)；壓條應(yīng)平直，安裝牢固。陰陽角石板壓向正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直。石材上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。四、允許偏差和檢驗(yàn)方法①表面平整：3mm（2m靠尺和塞尺）②立面垂直：10mm（2m托線板）③陰角方正：4mm（200mm方尺）④接縫平直：4mm（5m線、尺量）⑤接縫高低：（直尺、塞尺）⑥接縫寬度：2mm（尺量）五、工程驗(yàn)收按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502102001）有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。石材干掛工程預(yù)埋件工程驗(yàn)收。石材干掛面基體或基層的驗(yàn)收。鋼龍骨焊接驗(yàn)收。第四節(jié) 地面工程地面石材鋪貼施工方案（１）施工準(zhǔn)備a、地面石材施工前首先需要做的就是放樣彈線。按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛鏈?zhǔn)確放樣，放樣的結(jié)果是除了可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，更重要的是可以很準(zhǔn)確地測算出石材的使用數(shù)量、石材的規(guī)格和布置，以便及時(shí)定貨。放樣后要用不易褪色的顏料在地面仔細(xì)彈線。將放樣結(jié)果繪制成石材加工圖，交給廠家按圖尺寸加工。b、地面石材施工，規(guī)格板在選材上要達(dá)到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。c、石材運(yùn)輸過程中，應(yīng)按要求用木箱分類包裝，上下車最好用鏟車進(jìn)行。如是長途運(yùn)輸，則在運(yùn)輸途中要用防水帆布將石材遮蓋，防止日曬雨淋。石材在現(xiàn)場應(yīng)存放于通風(fēng)的室內(nèi)。拆除包裝前需防止污染，并做好半成品的保護(hù)。d、石材背面及側(cè)面涂刷防滲透保護(hù)膜根據(jù)我公司大量的施工實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累，在石材鋪貼施工中，因石材的結(jié)構(gòu)特性，化學(xué)成分不同，某些石材會(huì)對水泥的堿性環(huán)境產(chǎn)生不良反應(yīng)，具體表現(xiàn)為返堿、咬色、翹曲變形等情況。針對這樣一些石材，為保證在使用后不影響裝飾效果，建議在施工前在石材背面及側(cè)面涂加防滲透劑涂層，形成保護(hù)膜，以防止這些石材產(chǎn)生反應(yīng)，我司在長期的施工過程中積累了相關(guān)的處理經(jīng)驗(yàn)，能夠避免上述情況的發(fā)生。將經(jīng)挑選的合格石材用清水洗凈，干燥后即可在石材背面和側(cè)面均勻涂刷防滲透劑，將石材側(cè)靠在石材架上晾干就可使用?，F(xiàn)場要保持空氣流通，并要避免灰塵，以免污染。（２）施工工藝找水平、拉線→對色編號→標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼安裝→補(bǔ)縫→養(yǎng)護(hù)（３）施工方法與技術(shù)措施a、找水平、拉線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，按地面彈線拉雙向水平線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。b、對色編號石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對規(guī)格板進(jìn)行試拼，指對色、拼花、編號，以對號入座，試拼的結(jié)果是要保證地面石材前后左右的花紋、顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線條順直。c、鋪設(shè)順序拉線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼，圓形地面則有中心向外圍鋪設(shè)。d、鋪貼按照彈線位置及水平拉線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)?？p隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。石材鋪設(shè)需按照編號，做到對號入座。e、鋪設(shè)中，隨時(shí)用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時(shí)，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以滿足質(zhì)量要求。鋪設(shè)過程中縫隙內(nèi)及表面的砂漿應(yīng)及時(shí)用布擦拭干凈。f、石材鋪設(shè)結(jié)束后，將石材地面及縫隙再次清理一遍，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。g、養(yǎng)護(hù)板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3天之內(nèi)禁止踩踏。h、補(bǔ)縫地面養(yǎng)護(hù)期過后，撕掉美紋紙進(jìn)行補(bǔ)縫。在地面石材拼接縫中，先用吸塵器將石材縫隙處的浮塵吸掉，然后用毛刷進(jìn)行刮掃直至石材拼縫內(nèi)無灰塵，將石蠟電熨斗預(yù)熱后溶化進(jìn)口希臘石蠟，配色與所用石材顏色基本一致后，將配好顏色的石蠟溶化嵌入石材縫隙中，用刀片將高低不平的石蠟進(jìn)行修整，再用進(jìn)口金剛碟片對補(bǔ)過后的縫隙按粗細(xì)型號進(jìn)行研磨出光，最后用石材護(hù)理液進(jìn)行封面。經(jīng)過此工藝處理后的石材縫隙能將石材切割過程中的崩邊不足解決，使人無法用肉眼看出縫隙，仿佛石材為一整體，從而達(dá)到美觀的效果。要求縫隙飽滿、基本無色差。i、 打蠟采用進(jìn)口蠟水由專業(yè)保潔公司進(jìn)行地面打蠟保護(hù)。（４）大理石面層和花崗石面層施工質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502092002的要求a、材料質(zhì)量要求1）大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。2）天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》JC7《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。3）板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，試拼編號。4）鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)。b、主控項(xiàng)目1）大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。c、一般項(xiàng)目1）大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。3）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。4）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢查方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。5）大理石和花崗石面層（或碎拼大理石）的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表的規(guī)定。第五節(jié) 電氣工程1 配管及管內(nèi)穿線敷設(shè)工程 管路敷設(shè) 鍍鋅鋼管敷設(shè)施工工藝⑴ 材料準(zhǔn)備鍍鋅鋼管的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢測報(bào)告、出廠合格證等質(zhì)量證明文件齊全有效。② 鍍鋅鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、棱刺和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完好，無漏鍍現(xiàn)象。⑵ 主要機(jī)具鋼卷尺、煨管器、套絲板、套管機(jī)、壓力案子、鋼鋸及常用電工工具。⑶ 作業(yè)條件① 暗配管敷設(shè)：將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工，現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完后而上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙位置配合施工。② 明管敷設(shè)：采用脹管安裝，在土建抹灰后進(jìn)行。③ 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板彈出實(shí)際位置。⑷ 施工工藝① 暗配管施工工藝流程測定箱盒位置→煨彎、切管→管路的連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線的連接② 明配管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)施工工藝流程預(yù)制加工管彎、支架→盒、箱測位→支、吊架固定（漲管）法）→箱、盒固 定→管路連接→跨接地線連接安裝③ 暗管敷設(shè)煨彎、切管、套絲：對管徑在25mm及以下的鋼管采用現(xiàn)場使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場彎制，對于管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管使用液壓彎管器。切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。管路套絲使用手動(dòng)套絲板或套絲機(jī)，使用套絲機(jī)時(shí)，注意加油潤滑，使用手動(dòng)套絲板時(shí)，應(yīng)注意用力均勻，保證絲扣完整清晰。測定箱盒位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范確定各種配電箱、盤、開關(guān)、插座、燈具等位置。做好標(biāo)記。穩(wěn)注箱盒：在墻體施工中，為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確，現(xiàn)階段采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。管路連接：包括管路與管路的連接和管路與盒的連接。管路與管路的連接采用絲扣連接。管路與箱盒的連接：在土建對50線確認(rèn)后，配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行。進(jìn)箱的鋼管若有多根，應(yīng)排列整齊，兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，以保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母。配合現(xiàn)澆混凝土配管：在澆注混凝土的過程中，派專人負(fù)責(zé)值守，防止管路被破壞。地線連接：包括管路之間地線連接和管路與箱盒之間的地線連接。管路之間：在管路連接處采用銅線做接地線，利用專用卡卡接在管路接頭的兩端。管路與盒之間：采用銅導(dǎo)線做接地線與盒子的專用接地點(diǎn)用螺栓、螺母緊密連接，保持良好的電氣通路。④ 明配管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架管彎的制作方法與暗配管做法相同。盒、箱測位:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定箱盒位置，并做好標(biāo)記。箱、盒固定方法有膨脹法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法。需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，箱盒安裝應(yīng)牢固平整、開孔整齊并與管徑相吻合一管一孔，嚴(yán)禁開長孔、嚴(yán)禁用電氣焊開孔。管路連接與暗配管的連接方法基本一致?？缃拥鼐€連接安裝:鍍鋅鋼管連接處的兩端用專用接地卡子固定跨接地線。⑸ 質(zhì)量要求暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15㎜。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙首先測出箱盒與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻。 明制箱盒安裝應(yīng)平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。⑹ 成品保護(hù)措施在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時(shí)將敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。 套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管（JDG）敷設(shè)工藝⑴ 材料要求管材及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外壁光潔，無裂紋、毛刺、變形等缺陷。管卡、支架、吊桿及箱盒等金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆。⑵ 施工工藝① 工藝流程：測量定位→管路、支架預(yù)制→管路敷設(shè)→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→管路固定② 施工方法：測量定位：根據(jù)施工圖及土建彈出的水平500mm線為基準(zhǔn)，確定盒、箱實(shí)際位置和管路走向。管彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋入混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍。彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。管材彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%。③ 管子切斷：宜采用鋼鋸、切割機(jī)進(jìn)行切管，嚴(yán)禁用電、氣焊斷管。④ 管路敷設(shè)：管路暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。管路進(jìn)入落地式配電箱（柜）時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為50～80mm。管路連接應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，嚴(yán)禁熔焊連接。管路連接處，管與套接管件連接緊密，內(nèi)、外壁應(yīng)光滑，無毛刺，且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時(shí)，兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)；轉(zhuǎn)角連接時(shí)，管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。管路為水平敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路上、下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路左、右側(cè)分別扣壓。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管進(jìn)入盒、箱時(shí)，應(yīng)一孔一管。盒、箱不應(yīng)開長孔。嚴(yán)禁使用電、氣焊開孔。管與盒、箱的連接，應(yīng)采用爪型螺紋管接頭連接，且應(yīng)鎖緊，內(nèi)壁光潔，便于穿線。盒、箱孔應(yīng)整齊，且應(yīng)與管徑吻合。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管及其金屬附件組成的電線管路，連接處可不設(shè)置跨接線。管路外殼應(yīng)有可靠接地。管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路，不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mm。敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mm。管路明敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)應(yīng)采用管卡與終端、彎曲中點(diǎn)、電氣器具或盒、箱邊緣的距離，宜為150～300mm。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定。敷設(shè)在吊頂內(nèi)的電線管路，當(dāng)管徑為Φ16～20mm時(shí)。導(dǎo)管進(jìn)盒、箱可在盒、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，固定導(dǎo)管。⑶ 質(zhì)量要求① 主控項(xiàng)目薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。管路連接應(yīng)用專用配件連接，保證接地可靠。② 一般項(xiàng)目管路連接緊密。明配管及其支、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺。 管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接 材料準(zhǔn)備各種型