【正文】 外角處砌七分頭磚（即3/4磚），當(dāng)采用一順一丁組砌時，七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的交接處砌法：在磚墻的丁字交接處，應(yīng)分皮相互砌通，交角處的豎縫應(yīng)錯開1/4磚長工磚垛施工:磚垛的砌筑方法，要根據(jù)墻厚不同及垛的大小而定，無論哪種砌法都應(yīng)使垛與墻身逐皮搭接，搭接長度至少1/2磚長。垛根據(jù)錯縫需要，可加砌七分頭磚或半磚。磚垛施工時，應(yīng)使墻與垛同時砌，不能先砌墻后砌垛或先砌垛后砌墻。．磚墻施工要點：，先要立皮數(shù)桿，根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，必須先拉準(zhǔn)線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑?！叭弧逼龃u法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。,但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。，對不能同時砌起而必須留搓時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋（2Φ6錨入長度﹥500mm，@500）。墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高@500設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎按“四進(jìn)四退”方法設(shè)置，先退后進(jìn)。．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 ．材料： 水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。砂采用中粗砂。礫石采用5～40mm。．機械設(shè)備的選擇：2臺強制式混凝土攪拌機。一套鋼筋加工機械（對焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、）。木工加工機械二套（電鋸、平刨機）：．模板的選擇 ：采用18㎜厚竹膠合模板，圈梁采用350㎜寬小鋼模。．模板的配制數(shù)量：每棟配制一層半模板周轉(zhuǎn)使用。．模板施工方法：①柱模板配制：本工程柱模板采用定型組合膠合模板，配模數(shù)量為滿足一層施工和多層施工周轉(zhuǎn)。②柱模板模板制作：邊框木枋雙面刨光，即：木枋外邊及木枋與竹膠板接觸面刨光。背枋不夠長處加長，背枋加長截面不能在同一斷面上，應(yīng)錯開，背枋間距250~300，竹膠板接縫處背面加6080水平枋，正面刮膩子，邊框豎背枋上口伸出200。柱頭模板制成定型模板。③柱模安裝：柱子加固采用柱箍，截面采用φ48鋼管加柱箍@400。柱模板與柱頭模板邊框采用企口連接，柱模板豎邊框在外，柱頭模板豎邊框在內(nèi)，在兩連接處木枋上鉆孔用螺栓連接。④模板拆除：柱砼澆筑完達(dá)到規(guī)范規(guī)定強度后可拆除模板，拆除時順一個方向拆除。．梁模板、板模板施工方法：①梁、板模板的配制：本工程梁、板模板采用18mm厚竹膠合模板和杉木枋配制。根據(jù)施工進(jìn)度，配制二層模板。②模板加工制作：梁、板采用12mm厚單面覆膜竹膠合板模板；6080松木枋背肋，且板面接縫處增設(shè)一根、避免漏漿。木枋雙面刨光，間距350，模板的接縫處用膩子刮平，模板與松木之間用鐵釘固定，支柱間距為14001400。③梁模、板模的拆除：模板的拆除發(fā)須待砼強度達(dá)到設(shè)計值時方可拆除。．硬架支模和其余模板施工方法：①樓梯模板、雨蓬模板，構(gòu)造柱模板，過梁模板等施工方法常規(guī)，不作詳細(xì)論述。②硬加支模采用組合鋼模，用Φ48①，校正部分上翻梁在混凝土澆筑時的偏位，只有保證起坡線位置準(zhǔn)確，才能保證整個坡屋面結(jié)構(gòu)位置的正確。②整個坡屋面梁立體定位較困難，既優(yōu)化了作業(yè)面，減小了施工難度，同時也為梁支模創(chuàng)造了操作面；然后定出屋脊線上梁兩端標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，由梁高定出梁兩側(cè)側(cè)模頂標(biāo)高，從而以此為控制線，定出各坡屋面板的實際走向與坡度。③坡屋面坡度較小，采用單面支模法，為防止?jié)仓r混凝土下滑。 ①機械設(shè)備：鋼筋切斷機1臺，閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機2臺，卷揚機(2t)1臺，電焊機4臺。②技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋原材料必須有出廠合格證，并現(xiàn)場取樣送檢合格后，方可下料加工，各工段現(xiàn)場配備成套鋼筋加工設(shè)備，現(xiàn)場加工。③在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。：核對下料單下料閃光對焊抽樣送檢加工成型核對驗收分區(qū)堆放、編號吊牌 ：。 ：①采用閑光對焊，焊接工藝選擇方法如下：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，采用“連續(xù)閃光焊”當(dāng)超過規(guī)定，且鋼筋端面較平整采用“預(yù)熱閃光焊”。當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。②調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。調(diào)伸長度宜在40～60mm內(nèi)選用。③燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度)再加8mm。④需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次，～2s，間歇時間應(yīng)為3～4s。⑤頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加(其中，有電頂鍛留約占1/3)。⑥熱處理II級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減少調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件。⑦在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)再現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按右表查找原因和采取措施，及時消除。異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1．降低變壓器級數(shù)；2．減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1．清除電極底部和表面的氧化物；2．提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1．增加預(yù)熱程度；2．加快臨近頂鍛時的燒化程度；3．確保帶電頂鍛過程；4．加快頂鍛速度；增加頂鍛壓力接頭中有縮孔1．降低奕壓器級數(shù)；2．避免燒化過程過分強烈；3．適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1．減小預(yù)熱程度；2．加快燒化速度，縮短焊接時間；3．避免過多帶電頂鍛鋼筋表面微熔及燒傷1．消防鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2．消除電極內(nèi)表面的氧化物3．改進(jìn)電極槽口形狀，增大接面積夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1．正確調(diào)整電極位置；2．修整電極鉗口或更換已變形的電極；3．切除或矯直鋼筋的彎頭：①鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接時按下例方法施工：、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。b焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接角緊密；c焊接過程中應(yīng)及時清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 ②.幫條焊時，采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度L應(yīng)符合右表的規(guī)定。鋼筋級別焊縫型式幫條長度lI級單面焊≥8d雙面焊≥4dII、III級單面焊≥10d雙面焊≥5d邦條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接按下列方法施工：a幫條焊，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；b搭接焊，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上c幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；d焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。①鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接角的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以調(diào)直或切除。②進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊，或電弧焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電壓大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊或電弧焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。．鋼筋綁扎施工方法：基礎(chǔ)鋼筋柱插筋定位彈線A．基礎(chǔ)施工：B．主體施工：定位彈線柱插筋校正柱筋綁扎驗收梁板鋼筋隱蔽驗收收梁板鋼筋綁扎（先主梁后次梁再平板）：φ16以上采用閃光對焊接頭。施工前對焊接頭按規(guī)定取樣試驗，保證焊接質(zhì)量。φ16以下采用綁扎接頭。綁扎時特別要注意接頭位置及同一斷面接頭鋼筋數(shù)量不得超過規(guī)范要求。、型號、根數(shù)、間距和接頭位置要求進(jìn)行綁扎，綁扎時墊好保護(hù)層墊塊，墊塊采用預(yù)制砂漿塊加扎絲固定。：根據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線；柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。：設(shè)置鋼筋撐筋，間距10001000；支撐上下層鋼筋；澆筑砼時，鋪設(shè)施工過道，禁止施工人員亂踩踏鋼筋；挑梁上部負(fù)筋與兩箍筋焊接，保證負(fù)筋位置；在砼施工中，有意將負(fù)筋提升一下。：．施工準(zhǔn)備①原材料選：水泥采用425普通硅酸鹽水泥；骨料采用520mm卵石及粗砂、中砂；外加劑采用復(fù)合早強劑。②機械設(shè)備選擇：選用2臺強制式砼攪拌機。振動棒選用ф50和ф35（用于鋼筋較密部位的振搗）．配合比設(shè)計和砼試配一般的梁、板、柱、樓梯的砼坍落度選擇9～10cm，坡屋面砼采用干硬性砼，坍落度選擇為4～。．砼質(zhì)量控制：砼施工設(shè)置9個質(zhì)量控制點即砼原材料質(zhì)量控制、砼施工配合比控制、砼原材料計量控制、砼攪拌時間控制、砼坍落度控制、砼運輸質(zhì)量控制、砼澆筑質(zhì)量控制、砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制、砼成品保護(hù)質(zhì)量控制。．砼的澆筑①砼澆筑前的施工準(zhǔn)備：將模板內(nèi)的雜物及積水應(yīng)清理干凈，鋼筋經(jīng)甲方、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理共同驗收合格后方能施工。②砼振搗：梁、柱采用插入式振動器振搗，板采用平板式振動器振搗，梁柱接頭等鋼筋密集處用特細(xì)振動器振搗。使用插入式振動器振搗時須做到“快插慢拔、點均勻分布、循序搗實”的施工工藝。砼分層澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層50mm，使用平板式振動器振搗時，前后排應(yīng)搭接30～50mm。③梁、板砼澆筑：梁板采取一起澆筑的方法。④樓梯砼澆筑：樓梯砼向自下而上澆筑，先振實底板砼，再到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預(yù)埋件。⑤坡屋面砼澆筑：單面支模處混凝土先使用平板振動器振搗，然后局部用微型平臺振動器振搗，以確保屋面混凝土內(nèi)實外平。屋面混凝土表面平整度控制：事先每隔2m用短鋼筋電焊固定在板筋上，上涂紅漆作為控制點，澆筑混凝土?xí)r拉斜線找平?？刂苹炷凉橇霞疤涠?，采用粒徑為5～25mm的細(xì)骨料，在滿足混凝土澆筑的前提下坍落度應(yīng)盡可能小（到現(xiàn)場時為60～80mm）。．砼養(yǎng)護(hù)：本工程派專人澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。做好坡屋面混凝土澆水養(yǎng)護(hù)工作?；炷两K凝后覆蓋草袋定時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于10d，5d后方可拆除草袋養(yǎng)護(hù)。．施工縫的設(shè)置及處理：①柱：留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面。②與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。③單向板，留置在平行干板的短邊的任何位置。④有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。．預(yù)應(yīng)力空心板在安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和撓度的檢驗。．采用人工安裝方法。①安裝順序：從門架口處開始安裝，向兩側(cè)發(fā)展。②在安裝過程中，應(yīng)注意板筋方向，不能抬反。③在安裝過程中，應(yīng)特別注意所留板縫要保證在30㎜以上，盡可能將板縫留于房間中間。：本工程外腳手架采用雙排外架，并滿掛安全網(wǎng)。 ：腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。①在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。②外腳手架沿建筑物周圍連續(xù)封閉。③，。④腳手架縱橫支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置，在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置，縱向支撐寬度為3～5個立柱縱距，斜桿與地面夾角宜在45角至60度范圍。⑤操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)。離開墻面120～150mm，外腳手架的搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工程施工的要求進(jìn)行設(shè)計，并全面驗算架子的強度、剛度、穩(wěn)定性及變形，其搭設(shè)方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求。：本工程坡屋面支模架采用滿堂腳手架。①，橫桿豎向步距為 ，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道。②搭設(shè)方法：a 立桿底座鋪設(shè)有足夠支承面積的墊板。b四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪力撐，所有斜撐和剪刀撐均設(shè)由底到頂連續(xù)設(shè)置。c 凡垂直面有斜撐及剪刀撐的位置，每隔兩步架應(yīng)在水平方向沿水平剪刀撐。③在大梁位置，立桿縱橫向距要進(jìn)行加密，步距也適當(dāng)加密以增大腳手架的承重能力。：根據(jù)本工程的特點，結(jié)合文明施工和安全防護(hù)，采用搭設(shè)雙排落地扣件鋼管腳手架，架子的穩(wěn)定及強度，直接關(guān)系到施工人員的生命安全，故在搭設(shè)架子時必須做到以下事項：a 腳手架所用Φ4扣件、螺栓、鐵件、腳手板等主要材料及輔助材料，必須經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可合格后方能投入使用。b 腳手架應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程及方案要求進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格并掛牌后才能使用，并加強班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止使用，及時報請有關(guān)部門進(jìn)行處理。C 腳手架要有足夠的強度和穩(wěn)定性，腳手架在搭設(shè)、使用前其穩(wěn)定性可用搖桿法等方法進(jìn)行檢查，強度、剛度可用加載試驗進(jìn)行檢驗。d．腳手架與墻必須與柱可靠的連接，豎向間距不大于4m，水平間距不大于7m，每面腳手架兩端及中間間距不大于1520m，同時設(shè)置剪刀撐。e．腳手架操作層要設(shè)置欄桿及踢腳板，離地面高度超過4m的，必須使用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。f．施工斜道坡度不宜陡于1:4，且要設(shè)置防護(hù)欄桿踢腳板及防滑條。g．底層出入口均搭設(shè)35m防護(hù)棚，防護(hù)棚采用雙層架板緩沖彩條布滿鋪，入口處掛安全及消防宣傳標(biāo)牌。h．外墻裝修階段繼續(xù)使用原架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采用工具腳手架。．施工準(zhǔn)備①認(rèn)真檢查原材料質(zhì)量，并抽樣送檢做好標(biāo)識，不合格證材料予以退貨。②檢查廚房、衛(wèi)生樓板四周是否有混凝土邊框，若沒有應(yīng)增設(shè)；按大便器、浴缸型號、規(guī)格校對預(yù)留孔位置及尺寸是否準(zhǔn)確，有問題應(yīng)及時糾正。：主體結(jié)構(gòu)驗收→清理雜物→檢查砼邊框→檢查和修正預(yù)留孔→安裝套管和承