【正文】 由以上技術(shù)分析，僅需要在精度高于1T10的沖裁部位2177。177。，對板料施加測向壓力，使變形達(dá)三向壓力狀態(tài)。（1）采用V型齒圈壓板（2）采用極小的沖裁間隙（3）具有反向頂力的頂板（4），獲得純剪切分離的沖裁斷面。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，采用（2）光潔沖裁的方法；其他部位的尺寸精度要求可以通過普通沖裁達(dá)到生產(chǎn)工藝要求. 采取一沖三的結(jié)構(gòu),多個(gè)工件同時(shí)成形。 。我國的材料基本上采用前蘇聯(lián)的標(biāo)號。 錫青銅有較好的機(jī)械性能；耐磨、耐低溫、耐蝕、可焊，工業(yè)上變形錫青銅多可用作彈性元件以及耐磨抗磁零件。磷能有效的進(jìn)行脫氧增加合金的流動性。錫青銅是工業(yè)上廣泛使用的彈性材料。而國標(biāo)中：~，寬度容許20~300mm電刷作為永磁直流微電機(jī)的關(guān)鍵零件，起導(dǎo)電和換向作用。其所選材料要求不但要有較好的導(dǎo)電性、彈性和抗疲勞性，而且要有較好的沖壓成形性能。為此，~1，,剪床下料選取材料=彈性模量\E\Gpa=113 切變模量\G\Gpa=41 泊松比\=～ 抗剪強(qiáng)度\\MPa=480 抗拉強(qiáng)度\b\MPa=650 屈服強(qiáng)度\s\MPa=546特性及應(yīng)用=錫青銅、磷青銅，有高的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好，對電火花有較高的抗燃性，可焊接和釬焊，切削性好，在大氣和淡水中耐蝕。用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器。由《工程材料及應(yīng)用》表88常用青銅的牌號、成分、性能及用途：，第一主加元素錫含量Wsn=~，具有很好的冷變形塑性，其他Wp=~，余量為Cu加工硬化狀態(tài)的力學(xué)性能：b=400Mb，=65℅ 硬度80HB；600℃退火狀態(tài)下的力學(xué)性能：b=600Mb，=180℅ 硬度180HB由生產(chǎn)加工圖紙，緯氏硬度為HV=P/S，由于不同硬度法測得的硬度無可比性，據(jù)《工程材料及應(yīng)用》附錄A，GB117274，HV160~200換算應(yīng)相當(dāng)HBS148~181，為半硬（Y2）錫青銅第二章 沖壓模具選型 模具是指制造零部件時(shí)使用的各種剪切沖裁、成型用的“模型工具”。換句話說，能夠按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖樣或格式，制造出固定形式的制品式樣模型或工具，皆屬于模具的范疇。 在鈑金沖壓加工模具（Dies for Sheet Metal Working）方面，其應(yīng)用的模具泛稱“沖壓模具”（Stamping Dies）或“沖床模具”（Press Dies），因而簡稱為沖模。其加工內(nèi)容以薄金屬板的沖裁與成型為主要加工對象。同時(shí)，塑料板、皮革、紙板、布料、橡膠、軟木(Cork)、云母(Mica)等非金屬板的剪切沖裁、落料及沖孔等方面也常使用。 沖壓模具的主要類型見表類型模具名稱沖裁加工用模具Dies for Shearingamp。Cutting落料模具（Blanking Dies）沖孔模具（Punching Dies。Piercing Dies）模具（Shearing Dies。Cutting Dies）沖孔落料模具（Punchingamp。Blanking Dies）復(fù)合落料模具(Compound Blanking Dies)沖切模具(Hollow Cutting Dies)多列落料模具(MultiRow Blanking Dies)剪切模具(Trimming Dies)刮邊模具(Shaving Dies)沖口模具(Notching Dies)其他彎曲加工用模具Dies for Blending普通彎曲模具(Reglar Bending Dies)凸輪彎曲模具(Cam Action Bending Dies)剪開彎曲模具(Slittingamp。Bending Dies)彎曲落料模具(Bendingamp。Blanking Dies)彎床用彎曲模具(Bending Dies for Press Brake)其他類型模具名稱 拉深加工用模具Dies for Drawing普通拉深模具(Regular Drawing Dies)再拉深模具(Redrawing Dies)普通再拉深模具(Regular Redrawing Dies)反向再拉深模具(Reverse Redrawing Dies)組合模具(Combinatiom Dies)落料拉深模具(Blankingamp。Drawing Dies)拉深剪邊模具(Drawingamp。Trimming Dies)成型模具Dies for Forming普通成型模具(Common Forming Dies)卷邊模具(Curling Dies)矯平模具(Flattening Dies)頸縮模具(Necking Dies)壓印模具(Coining Dies)擠壓模具(Extrusion Dies)橡膠墊模具(Rubber Pad Dies)簡易凸緣模具(Simple Flanging Dies)凸脹成型模具(Bulging Dies)圓緣成型模具(Beading Dies)液力成型模具(HydroForming Dies)孔凸緣成型模具(Hole Flange Forming Dies)高速度成型模具(High Speed Forming Dies)連續(xù)模Progressive Dies沖剪落料式連續(xù)模(Progressive Blanking Dies)剪斷成型式連續(xù)模(Progressive Cutoffamp。Forming Dies)剪送成型式連續(xù)模(Cutamp。Carry Progressive Dies)剪開拉深式連續(xù)模(Progressive Drawing Dies)落料壓回式連續(xù)模(Cutamp。PushBack Progressive Dies)傳送模具Transfer Dies傳送模具(Transfer Dies) 1）連續(xù)模的定義 連續(xù)模是指，能在沖床一個(gè)工序中完成兩個(gè)以上的一系列薄鈑金加工作業(yè)。在各種類型的沖床模具中，連續(xù)模因?yàn)榫邆淇纱_保高效率及高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，所以最適合大量連續(xù)生產(chǎn)之用。其所適用的沖壓制品是單純的兩工序制品，乃到非常復(fù)雜的多工序零部件，幾乎都可以利用連續(xù)模加以制造。 “連續(xù)?！保≒rogressive Dies,也稱“級進(jìn)模具”或“順?biāo)湍＞摺保┒际前鍘Р牧希l料）一站一站向前移送，含有強(qiáng)烈的連續(xù)推進(jìn)的意思。又因?yàn)樗诟鱾€(gè)站點(diǎn)配置著各種不同形式的模具，而也稱為“多級工具”（Multistage Tools）。之外，本類型的模具又依其加工性質(zhì)，及模具形狀的特征，有時(shí)也稱為“剪送模具”（CutandCarry Dies）、“從動模具”（Follow Dies）或“多排模具”（Gang Dies） 條料在沖床每一個(gè)沖程中向前移動的距離稱為“步距”（progressive，進(jìn)度），也稱“躍距”（Advance，躍度），或“節(jié)距”（Pich），這個(gè)距離即為模具中各相鄰站點(diǎn)的站間距離。2）連續(xù)模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）結(jié)構(gòu)組成與特點(diǎn)①結(jié)構(gòu)組成沖模的主要零部件可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件兩部分。一般沖裁模由以下6個(gè)部分組成,但不是所有的沖裁模必須具備這6個(gè)部分。沖裁模的結(jié)構(gòu)多種多樣,有些模具比這個(gè)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有些模其結(jié)構(gòu)卻十分簡單,這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的大小、制模條件等因素。②與單工序模和復(fù)合模相比，連續(xù)模的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：1. 構(gòu)成連續(xù)模的零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。2. 模具制造與裝配難度大，精度要求高，步距控制精確，且要求刃磨、維修方便。3. 剛度大。4. 對有關(guān)模具零件材料及熱處理要求高。5. 一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，有時(shí)還采用輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。6. 自動化程度高，常設(shè)有有自動送料、安全檢測等機(jī)構(gòu)，以便實(shí)現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法①設(shè)計(jì)原則 連續(xù)模設(shè)計(jì)應(yīng)遵守以下原則：1. 盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。2. 模具要有足夠的剛性，以滿足精度和壽命要求。3. 模具應(yīng)有良好的加工工藝性。4. 送料方便，操作簡便安全，易于出件。5. 要考慮廢料處理和安全性的問題。6. 模具有關(guān)零件之間的安裝要準(zhǔn)確可靠、聯(lián)接牢靠。7. 模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)匹配。8. 模具易損壞件更換、維修方便。第三章 工件圖和確定排樣圖 本零件是一體積小、質(zhì)量輕、精度高的產(chǎn)品。下面是零件圖：本零件是有許多種排樣方式： 由于零件的體積小、寬度只有2mm多，所以1出1出2兩種排樣方法不適合這個(gè)零件的生產(chǎn)。1出4的排樣圖如下：1出4的排樣圖由于采用的是兩邊沖導(dǎo)正孔的方法導(dǎo)正，材料的利用率不高，精度沒有側(cè)刃定位高。在工位5必須完成成形彎曲和切斷（否則，摸具的設(shè)計(jì)將更加復(fù)雜和難加工），對摸具的制造精度有很高的要求。1出6的排樣方法如下：1出6的排樣方法的模具的設(shè)計(jì)比較緊簇，對安裝和修模都比較困難。1出3直排方法如下：1出3斜排方法如下：在上面的排樣中，要求模具的精度很高，模具的加工曲面比較復(fù)雜，本排樣方法在要求產(chǎn)品精度特高的時(shí)候（如照相機(jī)的電機(jī)刷片時(shí)）使用。通過比較和分析，本排樣方式為最佳方法 第四章 主要計(jì)算與加工工藝設(shè)計(jì)一、沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。有單邊間隙與雙邊間隙之分。　　　　　　 Z=Da—dt Z正常：上下微裂紋重合。　　　　　　　Z ——沖裁間隙　　　　　　　Da ——凹模刃口尺寸　　　　　　　dt ——凸模刃口尺寸二、本次設(shè)計(jì)查表根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)手冊》表35材料名：磷青銅（軟），力學(xué)性能：HBS=148~181 b=400~600Mb 料厚=始用間隙2c=Zmin=0，Zmax數(shù)據(jù)無據(jù)可查，從趨勢看應(yīng)該＜,由于高速沖裁模具易發(fā)熱，按照生產(chǎn)要求每日生產(chǎn)10萬件，每分鐘沖程為1010000/2460=70次；采用硬質(zhì)合金沖模；沖小孔且凸模導(dǎo)向較差，凸模易折斷，結(jié)合對沖裁件尺寸與形狀、模具材料和加工方法、沖壓工藝和生產(chǎn)率的分析可適當(dāng)增大間隙，采用插值法，取《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》電器儀表行業(yè)表26中的Zmax= 初始間隙的最小值相當(dāng)于間隙的標(biāo)稱數(shù)值，最大值是考慮到凸凹模制造公差所增加的數(shù)值，由于模具使用過程中的磨損，間隙有所增加，因而間隙的使用最大值要超過以上數(shù)值2此處省略NNNNNNNNNNNN字?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯凹模刃壁每側(cè)斜度為10’以便于落廢料,由表39查得: M’=,N3= N6= 則≤=凸模da=A2CminN4N6 = = 凹模Da=da+2Cmin =A2CminN4N6+2Cmin = == , db= Db=為保證懸出凸模的強(qiáng)度,經(jīng)強(qiáng)度校核可取，具體計(jì)算附后177。,因?yàn)樵摮叽鐑蓚?cè)刃磨量相等,以圖314的外形C類尺寸計(jì)算,需要先化為L177。的形式由表37凸凹模的尺寸計(jì)算第5欄有按△從表311選取, △=, =, =△/4=D=d=L凹模尺寸為D177。/2=177。 =177。凸模配合尺寸為D177。/2 =177。 =177。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于底邊廢料已經(jīng)被側(cè)刃切除，沖廢料凸、由兩個(gè)導(dǎo)正銷精定位　　沖壓力是指在沖裁時(shí)，壓力機(jī)應(yīng)具有的最小壓力，是選擇沖床噸位，進(jìn)行模具強(qiáng)度、剛度校核依據(jù)。沖裁力：使板料分離的力稱作沖裁力.用平刃模具沖裁時(shí)，沖裁力F（N）可按下式進(jìn)行計(jì)算：P沖=Ltσb 　　其中：P沖—沖裁力　　 L—沖裁件周邊長度　　 t—板料厚度　　 b—材料抗拉強(qiáng)度極限由上圖知 L為2個(gè)孔的總周長與工件外輪廓線周長之和的3倍，一次沖三個(gè)即L=（2+++2+2+2∏+2∏）3=（+）3=沖孔力P =Ltσb =600 =　 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力　　Px=KxP沖 其中Kx—卸料力系數(shù)由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表22查得料厚（mm）KxKt紫銅、黃銅