【正文】 2振動壓路機(jī)ZB252臺18～30T路基、路面3手扶式夯實(shí)機(jī)HZR32B3臺52KN臺背、溝槽回填HZR20B2臺35KN臺背、溝槽回填4自行式平地機(jī)PY180B1臺154KW路基5推土機(jī)TY1601臺160KW路基TY1801臺180KW路基6挖掘機(jī)日立2臺270KW路基、橋梁EX2702臺路基、橋梁7自卸車斯太爾15輛18T路基、路面8多功能灑水車DZ50001輛8T路基、路面9裝載機(jī)ZL502臺154KW路基、橋梁、路面10旋耕機(jī)　4臺20kw路基11五鏵犁　2臺100kw路基12起重吊機(jī)JQZ124輛30T橋梁14砂漿拌和機(jī)JS3506臺防護(hù)、排水16沖擊鉆機(jī)CY20004臺50KW樁基序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)額定功率（kw）或生產(chǎn)能力用于施工部位進(jìn)場時(shí)間17發(fā)電機(jī)組200KW1臺200KW全部18電焊機(jī)WL1503臺5KW橋梁19鋼筋調(diào)直機(jī)φ2φ102臺橋梁20鋼筋切割機(jī)400型2臺橋梁21鋼筋彎曲機(jī)GW4002臺3KW橋梁22插入式振搗器ZT5010個(gè)2KW橋梁23平板振動器PU304個(gè)2KW橋梁24強(qiáng)制式粒料拌和站W(wǎng)BS200 1座64kw基層、底基層25雙鋼輪振動壓路機(jī)Φ1002臺18t基層、面層26膠輪壓路機(jī)2臺26t基層、面層27雙鋼輪壓路機(jī)60型2臺12t基層、面層28穩(wěn)定土攤鋪設(shè)備LTLY36002臺80t/h基層、底基層29瀝青混合料攤鋪設(shè)備NF330V1臺m/min面層（二）本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器投入計(jì)劃表（1）序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1土壤自動擊實(shí)儀及附件TJR3套22土樣標(biāo)準(zhǔn)篩200套23CBR試驗(yàn)儀及附件CBR2套24核子密度儀NDHALL臺15液塑限聯(lián)合測定儀光電式臺26多功能脫模器TM2臺17取土器及環(huán)刀200套2008電子天平2000g/臺29電熱干燥箱45*55臺310微波爐格蘭仕臺311罐沙筒150個(gè)812彎沉儀 臺113分析天平TG328A臺214無測限抗壓試模　組615砂漿稠度儀　臺116案秤　臺817砂石標(biāo)準(zhǔn)篩300套418壓碎值測定?！√?19針片狀試驗(yàn)規(guī)準(zhǔn)儀　套220恒應(yīng)變壓力機(jī)30T臺121萬能試驗(yàn)機(jī)（600KN以上）WE600B臺1本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器投入計(jì)劃表（2）序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間22壓力機(jī)TYE2000臺123砼試驗(yàn)用拌和機(jī)50L 臺124砼抗壓試模150*150*150組2025砼抗折試模150*150*550　1026調(diào)溫調(diào)濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱40B臺127砼振動臺 臺128砼回彈儀6個(gè)229砂漿試模**組2030坍落度儀　套331水泥試驗(yàn)設(shè)備無錫套132泥漿比重計(jì)　臺333瀝青砼試驗(yàn)設(shè)備套134泥漿含沙量 測定儀　臺335溫、濕度測定儀　臺236長桿貫入儀　臺237重型觸探儀10kg 臺138全站儀GTS301廣州臺139光學(xué)經(jīng)緯儀JD2/天津臺240自動安平水準(zhǔn)儀廣州臺8五、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置（一）項(xiàng)目部平面布置根據(jù)招標(biāo)文件文明施工、現(xiàn)場管理的相關(guān)要求，本著辦公區(qū)與生活區(qū)分離布置、集中管理的原則，辦公、生活區(qū)主要布置有辦公樓、職工宿舍、食堂（設(shè)隔油池）、浴室、廁所（設(shè)化糞池）、籃球場、職工活動室等，同時(shí)在建筑物周圍空地種植常綠植物。（二）生產(chǎn)區(qū)平面布置圖生產(chǎn)區(qū)包括材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、支架、鋼筋制作區(qū)等設(shè)施。（三）砼拌和站、預(yù)制場平面布置圖六、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案㈠、路基施工總體安排依據(jù)本工程的特點(diǎn)和數(shù)量，配置相應(yīng)的施工機(jī)械，同時(shí)展開施工。施工主要采用機(jī)械化施工，取土與棄土做到嚴(yán)禁隨處開挖與丟棄，以免破壞當(dāng)?shù)氐闹脖粻顩r及生態(tài)環(huán)境。施工部署上，以各工序環(huán)節(jié)的流暢連接，實(shí)現(xiàn)各施工單元的平行流水作業(yè)，進(jìn)而確保進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)。施工方法本合同段路基工程全部按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式組織施工。施工工藝采用國家級、省部級和我公司開發(fā)的工法中成熟的常規(guī)技術(shù)和先進(jìn)的新技術(shù)，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成。其中路堤填筑按“四區(qū)段，八流程”，采用水平分層填筑法。路塹土方開挖采用橫挖法或縱向分層開挖方法施工。施工工藝 路基填方路基填筑采用分層填筑機(jī)械化循環(huán)流水作業(yè)。施工中合理組織機(jī)械，使之形成循環(huán)流水作業(yè)，盡量使循環(huán)中全部機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。由于碾壓工序是施工控制的關(guān)鍵，施工中合理配備壓路機(jī)。① 施工準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)文件要求，在開工前組織測量隊(duì)對全合同段進(jìn)行恢復(fù)定測測量，補(bǔ)齊必要的坐標(biāo)樁、中樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出路堤邊線，重新測繪出橫斷面圖，復(fù)核土石方數(shù)量。② 基底處理在路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的植被、垃圾、軟土、淤泥、有機(jī)物殘?jiān)霸孛娌萜ず捅硗痢M坡較陡路段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件挖土質(zhì)臺階，臺階頂作成2%～4%的內(nèi)傾斜坡，臺階寬度滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要。用推土機(jī)將地面基本整平后，用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。③ 試驗(yàn)路段在開工前，用路堤填料在全幅路基范圍內(nèi)鋪筑長度不小于100米的試驗(yàn)路段。根據(jù)試驗(yàn)路段確定壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序，每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。㈡、橋梁工程施工施工方案樁基礎(chǔ)施工采用鉆孔樁，泵送砼；墩柱施工先焊接、綁扎鋼筋骨架，然后安裝模板，泵送澆筑；蓋梁、臺帽采用滿堂支架或貝雷鋼架現(xiàn)澆?；炷辆捎蒙唐讽?，輸送泵泵送入模。預(yù)制梁板在混凝土預(yù)制場預(yù)制，用運(yùn)梁拖車及跨墩門架配合架橋機(jī)進(jìn)行移梁存放和架梁，主跨采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。施工工藝 鉆孔灌注樁① 準(zhǔn)備場地、工作平臺陸上樁施工，首先進(jìn)行場地平整、壓實(shí)工作。根據(jù)施工圖上提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行樁位的坐標(biāo)及方位角計(jì)算，報(bào)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，利用全站儀進(jìn)行樁位精確放樣，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后埋設(shè)護(hù)樁，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失，以利于鉆孔過程的樁位復(fù)核。水中樁施工，擬采用打鋼管樁制作雙壁鋼圍堰，就位分節(jié)下沉，拼裝完成后設(shè)置鉆孔樁鋼護(hù)筒，搭設(shè)工作平臺。鉆孔樁工作平臺主要由承受豎向荷載的雙壁鋼圍堰和當(dāng)作梁來用的樁頂型鋼構(gòu)成，工作平臺縱向用鋼架和I40的工字鋼，橫向用I40工字鋼將各樁頂連接起來，形成一個(gè)框架整體，其上再布設(shè)一些橫梁或鋼軌。② 埋設(shè)護(hù)筒埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，～，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上，護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒采用振動打樁錘振入，垂直入土，比較長的鋼護(hù)筒要適當(dāng)加強(qiáng)，以保證振入過程中鋼護(hù)筒不發(fā)生變形。③ 制備泥漿制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，并備有大量泥漿粉，根據(jù)地質(zhì)情況不同按需要添加，以確保泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求。④ 鉆機(jī)就位、鉆孔施工待場地平整夯實(shí)或工作平臺搭設(shè)完成后，鉆機(jī)即可就位，保證樁位中、鉆盤中、鉆機(jī)吊點(diǎn)在同一鉛垂線上，啟動泥漿泵，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2～3m應(yīng)在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料相核對。⑤ 安放鋼筋籠、導(dǎo)管放置鋼筋籠時(shí)必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高，用吊環(huán)把鋼筋籠固定在鉆機(jī)底盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確定位，又可防止在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要點(diǎn)焊鋼筋保護(hù)層。⑥ 清孔、灌注水下砼砼灌注前要進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠?！?。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)用測繩測量砼頂面高度，確保導(dǎo)管埋入砼中的深度始終保持2～6m之間。砼采用砼輸送泵輸送到位，砼的坍落度應(yīng)滿足水下砼施工和泵送要求。 承臺、系梁施工承臺、系梁采用機(jī)械和人工開挖配合作業(yè)，組合鋼模板立模，泵送砼澆筑成型。具體施工工藝如下：① 基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的開挖方式進(jìn)行，基坑的開挖尺寸要滿足系梁的幾何尺寸、支模及操作的要求?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，開挖的基坑要設(shè)置排水溝及積水坑，及時(shí)排水。② 鋼圍堰施工a．鋼圍堰制作根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，水中系梁擬采用鋼圍堰施工。鋼圍堰用δ=10mm鋼板焊制，內(nèi)設(shè)縱橫加勁肋，加勁肋為Ⅰ22工字鋼，用Ⅰ28工字鋼每隔2米設(shè)一道內(nèi)支撐，圍堰分片分節(jié)制作，接縫處用螺栓連接，中間夾橡膠板防水。鋼圍堰焊接時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)好的電焊工施焊，保證鋼板焊接質(zhì)量。b．鋼圍堰安裝鋼管樁施工完畢后，將分塊制作好的鋼圍堰運(yùn)至鋼圍堰拼裝現(xiàn)場。首節(jié)鋼圍堰拼裝利用浮吊配合起吊架進(jìn)行，拼裝好后，用起吊架把首節(jié)圍堰固定，用浮吊對稱接高圍堰并加固圍堰支撐，第二節(jié)圍堰拼裝好后，用起吊架起吊下沉，重復(fù)上面操作，直到鋼圍堰全部拼裝完畢，鋼圍堰快要著床時(shí)，即要對鋼圍堰進(jìn)行精確定位控制，用全站儀進(jìn)行精確放樣，制作導(dǎo)向架，準(zhǔn)備鋼圍堰入土下沉。c．鋼圍堰入土下沉鋼圍堰下沉前需安排潛水員下水清理、打撈圍堰范圍內(nèi)雜物。鋼圍堰的入土下沉采用不排水法下沉，根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告和我公司以往的橋梁施工經(jīng)驗(yàn)，采用高壓射水和吸泥吹砂相結(jié)合的方法下沉，高壓射水主要是破壞泥土層結(jié)構(gòu)。用吸泥吹砂法時(shí)要兩邊對稱進(jìn)行，同時(shí)向井內(nèi)補(bǔ)水，保持井內(nèi)外的水位相平。鋼圍堰下沉過程要不停地觀測、糾偏，保證沉井正確、豎直、平穩(wěn)下沉。鋼圍堰入土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，潛水員下水探測圍堰內(nèi)河床是否平整，特別是拐角處一定要整平并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。d．封底鋼圍堰下沉程序結(jié)束后，立即作好封底的一切準(zhǔn)備工作，首先安排潛水員下水探明水底的水流情況及鋼圍堰周圍情況，鋼圍堰底部有內(nèi)外空洞的地方應(yīng)立即拋石、壘砂袋堵住空洞，圍堰內(nèi)基底亦要找平，最后澆筑封底砼，封底砼要有良好的和易性、流動性，砼坍落度控制在22～24cm之間。確保封底砼中不含夾層，在人員、機(jī)械全部準(zhǔn)備好后，在統(tǒng)一指揮下，迅速將水下封底砼澆筑完畢。派專人測量砼封底厚度，觀測鋼圍堰內(nèi)水位情況，保證內(nèi)外水位差不超過十公分。待封底砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可抽水澆筑系梁。③ 模板及鋼筋模板采用大塊定型鋼模，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板要求平整、接縫嚴(yán)密，由吊車安裝就位，支撐要牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。④ 砼澆筑砼的拌和采用拌和站集中拌和，由砼輸送泵或砼輸送泵車運(yùn)送到澆筑位置。砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，振動棒應(yīng)避免碰到模板、鋼筋及預(yù)埋件。⑤ 砼養(yǎng)護(hù)和拆模砼澆筑后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)要尤其注意，以防砼開裂。⑥ 基坑回填拆模后，在兩側(cè)對稱用干土回填、夯實(shí)。 墩臺身施工① 測量放樣在樁基頂面準(zhǔn)確放出墩中線和邊線，標(biāo)出模板邊線位置，并用墨線彈出其軸線。② 鋼筋制作、安裝在配置主筋時(shí)，同一斷面鋼筋接頭不得超過50%。用吊車吊裝,做好支撐和保護(hù)層墊塊。鋼筋焊接時(shí)要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，預(yù)埋件定位準(zhǔn)確。③ 模板制作、安裝墩身采用整體模板，臺身采用大塊鋼模板。模板在地面拼裝好后，整體吊裝，接縫要嚴(yán)密，接縫處用雙面膠封死，并用纜風(fēng)、斜支撐進(jìn)行加固。④ 澆筑砼原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。用砼輸送泵把砼直接輸送到位，保證砼自由下落高度不超過2米。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，拆模后用薄膜覆蓋養(yǎng)生。 蓋梁、臺帽施工① 支架搭設(shè)及底模安裝利用承臺作基礎(chǔ)，貝雷鋼架作支撐，配以I18工字鋼作橫梁，即可完成蓋梁的支架搭設(shè)，在搭好的支架