【正文】 (2)施工質量符合國家、行業(yè)有關驗收標準，技術資料齊全、正確；(3)項目單項工程合格率100% ；(4)安裝工程優(yōu)良率不低于90%；(5)焊接工程以X光片計，一次焊接合格率不低于96%；(6)投入的原材料、設備、配件合格率100%； (7)杜絕重大工程質量事故發(fā)生，裝置投料試車一次成功。實現公司核定的生產經營管理指標。1)施工里程碑計劃及關鍵控制節(jié)點序號控制點名稱節(jié)點時間備注1工程開工施工人員進場2013年12月08日2管網鋼結構安裝完成2014年12月10日3總變配電所具備投用條件2014年11月30日4關鍵設備安裝完成2015年07月30日5中心控制室具備投用條件2014年05月30日6工藝管道試壓完成2015年08月31日7裝置三查四定2015年08月31日8裝置整體中交2015年09月30日高峰期人數872人/季，平均人數625人/季。根據本裝置的具體特點和我公司在以往同類工程的施工經驗，在廣西液化天然氣項目接收站工程土建、安裝工程施工中總體施工方案為：(1)總體施工原則順序：先土建，后安裝；先地下，后地上；先主體后配套；先結構后裝修；先安裝關鍵設備，后安裝中小設備；地下工程先深后淺；地上管道安裝為先大管，后小管,先管架后裝置；引橋部分管架及工藝可從兩側向中間進行同時施工。(2)引橋部分管架采取提前預制現場拼裝，島內管架采取在預制場地面預制現場組裝，成片后吊裝就位的施工方法，現場根據具體情況進行組對成片后用吊車吊裝就位，逐步完善管架結構，盡量減少高空作業(yè)的工作量，及現場施工面，加快工程施工進度。(3)本裝置中有壓縮機及高壓泵，均為進口設備。機組到貨時間遲，其安裝調試質量，對施工進度和裝置平穩(wěn)正常運轉有很大影響，因此要加強施工力量投入和質量檢查力度，確保施工進度和質量。(4)管道工程單元內部分可采取工廠化預制施工方法，在預制場內完成管道的大量預制工作，運到現場進行組裝，管道預制深度裝置內60％。管架部分為現場安裝焊接，在管道施工過程中，嚴格控制管道焊接質量、管道內部清潔，并將特殊材質管道的預制安裝作為重點控制對象。按照各單元設備安裝率優(yōu)先安排管道施工生產計劃、按工藝包進行試壓的原則組織整個管道的施工。(5)電氣、儀表的施工在土建完工、各單元安裝后期進行施工，對于可提前預制的支架等均進行先預制后安裝的施工方法進行。(6)施工時，遵守“先地下后地上，先土建后安裝”“先結構后裝飾”的原則，并做好土建施工與安裝施工的程序安排，加強土建施工與其它專業(yè)之間的配合，力爭在雨季來臨前將構筑物地下部分施工完成。合理安排好竣工掃尾工作，始終保持工序資料的整理同施工同步，做到工程完，工序報驗資料基本同時完。（1）施工前期工作準備。A. 落實施工組織，進行圖紙會審，設計交底，完成項目實施規(guī)劃、各專業(yè)技術文件編制及質量控制程序（計劃）的編制。B. 項目啟動，精心組織施工，各職能人員到崗到位，施工人員經培訓。C. 落實現場施工條件；按平面圖要求，平整墊設道路、場地、檢查四通一平，搭設辦公用房等臨設。D. 落實吊車及其它施工用主要設備，并做到及時到位。E. 做好聯合體所供材料、設備的檢驗、接收及存放工作，落實自購材料廠家。F. 與業(yè)主、聯合體、監(jiān)理方及時聯系，了解、熟悉道路運輸條件；落實現場水源、電源，按業(yè)主統(tǒng)一安排做好現場臨設的布置。（2）深度預制措施A. 加強工程的前期施工準備，為工廠化預制創(chuàng)造條件，并在工程開工前，進行施工細化設計，為工廠化預制做好準備。工程施工前，與業(yè)主、設計人員進行及時溝通，了解工程情況，熟悉現場情況，對施工中可能出現的問題應提前做好應對措施，為以后施工做好準備。B. 采取工廠化預制，為安裝階段的工序深度交叉，減少現場高空作業(yè)打好基礎。C. 加強質量的管理，控制預制構件及半成品的預制質量，提高焊接一次合格率；預制前深入現場，測量實際尺寸，減少預制件在現場安裝時的返工率；嚴格控制管道內部清潔度，預制完畢的管件應對管端進行封閉；所有預制件應按照施工圖紙或單線圖進行編號管理；以便于現場安裝。（3）實施過程加強控制A. 自始至終堅持“HSE、質量、進度、成本”的有效控制，強化現場施工過程的質量監(jiān)控管理，保證質量保證體系的有效運行。B. 深入項目HSE目標與策略的培訓，堅持HSE方針和原則，強化所有事故都是可以并且必須防止的意識，以一流管理營造一個健康、安全與環(huán)境要求相宜的施工現場。C. 推廣新技術、新工藝、新設備，運用計算機網絡技術，提高工程管理技能。D. 加強對特殊工種的培訓和考核，關鍵工序、關鍵崗位實行強化管理。1）組建強有力的工程項目管理組織機構進行項目管理。2）實行經濟承包責任制，進行兌現考核，提高員工的勞動積極性。3）落實各項安全措施，創(chuàng)造優(yōu)良施工環(huán)境。4）組織精兵強將參與項目建設。5）調遷各類機械設備及時進入施工現場。針對本項目施工中存在的重點及難點，綜合考慮質量、HSE、進度、成本等多方面的因素，我公司將采取以下措施：1）焊接施工為保證本工程的焊接質量，在工程施工開始之前，首先選派優(yōu)秀焊工進行集中培訓，重點加強合金材質的焊接、鋼結構件以及管道的全位置焊接和氬弧焊焊接工藝的技術培訓，制定嚴格的焊接施工工藝紀律，保證焊接質量，使拍片一次合格率達到96%以上。2）保冷施工由于本工程工藝介質溫度低，且環(huán)境濕度大，夏季雨水及臺風較多，給保冷施工帶來一定施工困難；為保證本工程保冷質量，在施工前，提前編制保冷專項方案，并采取有效防潮防水措施。編制相關工藝卡，對作業(yè)班組不定期進行專項交底，并加強成品保護措施落實及強化作業(yè)人員質量意識。過程中加大檢查力度，嚴格按照施工工藝執(zhí)行。3）動設備安裝傳動設備安裝方面，充分發(fā)揮我公司多年以來，在安裝和調試傳動設備施工方面的優(yōu)勢，總結以往安裝傳動設備的經驗，仔細審查設備技術資料和工藝條件，認真分析設備安裝前、安裝中以及安裝后容易或可能出現問題的關鍵環(huán)節(jié)，編制有針對性的專項施工方案，以保證設備的在今后生產過程中的平穩(wěn)運轉。4）電氣施工為保證110KV變電站電氣設備的安裝調試質量，特別是SF6組合式斷路器、110KV主變安裝、高壓試驗等工作確保其安全可靠性，在項目準備階段，我公司選派技術力量強，有豐富施工經驗的技術管理人員和施工人員參加本項目的施工，對于110KV變電站的高壓試驗進行專題培訓，對電氣設備的安裝、調試施工工序進行優(yōu)化安排，對項目中的施工難點、重點編制技術保證措施，對于主變的吊裝編制專項施工方案，編制詳細的質量控制點和檢查驗收細則，嚴格把關，為電氣設備的長周期可靠運行做好保障。根據本裝置的安裝施工特點和我公司安裝同類裝置的施工經驗，我們將整個施工過程按照施工特點劃分為“四個階段”，在各個階段有針對性地進行施工資源和人力的投入，進行各專業(yè)交叉銜接配合，多區(qū)域交遞并進的總體施工組織策略。第一階段，從開工到2014年9月30日以建、構筑物施工為主，地下管道、電氣接地等在此階段要基本結束，具備條件的設備基礎要施工完，主要混凝土構筑物、部分鋼結構要完成。設備安裝開始，所有地下工程結束，基本實現無土化安裝施工。第二階段，2014年9月30日到2015年5月30日以工藝管道預制安裝、設備安裝為主，此階段管道預制完，安裝70%，現場到貨設備完成安裝，以壓縮機、ORV為主的設備完成安裝工作。第三階段，2015年5月30日到8月31日以管道試壓、電氣儀表安裝、壓縮機調試為主，此階段管道試壓基本完成，電氣、儀表安裝基本完成，開始調試，壓縮機基本調試完。同時穿插進行保冷、面漆及防火施工。第四階段，2015年9月1日到9月30日以動設備試車為主，完成儀表調試工作，完成三查四定工作，具備中交條件。（1）施工臨設及平面布置應符合國家防火規(guī)范及聯合體的有關要求，并在聯合體的統(tǒng)一規(guī)劃下進行。（2）臨時設施應盡量避免占用正式工程位置。（3）預制場應有排水和消防設施，臨時施工用水量不僅要滿足施工用水要求，同時應滿足消防要求。（4）保證現場“四通一平”（水、電、通訊、道路，場地平整），現場臨時設施、材料堆場禁止占用道路。同時施工現場布置的臨時設施盡量避開地下管道電纜，避免多次移位。（5）裝置施工現場配備足夠的消防設施，以備緊急情況使用。（6）施工暫設的布置應滿足與生產區(qū)的安全距離，保證安全運行。1）界區(qū)內施工臨時道路，將地基填平，壓實，以達到施工需要的耐壓力； 2）在安裝前已修成的施工道路，由我公司負責管理，施工過程中應加強維護保養(yǎng)，在施工完成后，要恢復到令業(yè)主滿意的程度。、會議室1）現場辦公室、會議室為統(tǒng)一彩板房辦公室。2）為加強現場施工管理，項目所有管理人員均安排在現場集中辦公。1）現場設置的材料倉庫，勞保用品及手段用料倉庫，自供消耗材料倉庫作為一級倉庫，統(tǒng)一規(guī)劃在臨設區(qū)內。2）另設一個移動式集裝箱，作焊條庫，用于存放焊條和進行焊條烘烤。（4）現場預制場現場預制場主要為結構組焊、管道預制組對而設置，由聯合體提供場地規(guī)劃設置。施工用水主要包括生產用水、現場消防用水和辦公室日常用水，其中生產用水高峰期主要是設備及管道試壓。本工程主要用水量集中在土建和管道試壓用水，根據設備容積估算，管道設備試壓用水量約9000m3，因此在不考慮消防用水的情況下，現場的施工總用水量估算Q=9000m3。1）施工用水主管為DN150，支管為DN80采用Pvc埋地管，；2）根據實際用水量，各用水點用支管從主管接出，采用明管或暗管相結合鋪設并加水閥。:1）工地臨時供電包括動力用電與照明用電兩種，按下列幾點情況計算用電量:2）全工地使用的電動機械設備、電動工具和照明的用電量；3）施工總進度計劃中施工高峰期間用電機械設備的最高數量；4）各種電力機械設備在工作中的利用情況。5）總用電量按下式計算：P＝––（K1ΣP1/cosθ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）P–––––供電設備總需求容量（KVa）；P1––––電動機額定功率（KW）；P2––––電焊機額定容量（KVa）；P3––––室內照明容量（KW）；P4––––室外照明容量（KW）；cosθ–電動機的平均功率因數（；）；KKKK4––需要系數；K1（電動機）＝K2（電焊機）=K3（室內照明）=K4（室外照明）=由于照明用電比動力用電量小得多，估算中，只要在動力用量之外另10%作為照明用電即可。根據裝置工程量情況，裝置總用電量為1500KVA。：電源的接入點按照聯合體指定點接入。業(yè)主提供臨時一級箱式變壓器，由我公司按聯合體要求接至各用電處，各用電處根據用電量的大小設置二級、三級配電箱。聯合體提供的一級箱式變壓器接到工地上二級箱變，再采用電纜引至各施工隊三級配電箱處，配電箱一般采用有漏電保護的空氣開關。：1）采用現場埋地敷設，并做好標識，避開施工范圍；至施工點的電纜從地面出處安裝組合式配電箱，各施工單位的用電均從此處引接。收工時將所有的焊把線、現場移動式電源盤等均放于組合式配電箱內，地面上不得亂拉電線，使地面整潔。工程結束后，將施工用電纜抽出，并將橋架內的其它正式電纜整理好。2）配電導線的選擇：低壓側選用3150＋270銅芯電力電纜引至現場電焊機箱、進線空氣開關處或其它用電設備處。3）實行TNS配電系統(tǒng)，三級控制二級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據用電設備數量確定。4）與用電設備相關的鐵棚子、鋼平臺、金屬構架都做良好接地。5）安裝前，對空氣開關進行試驗，必須能可靠切斷故障電流；6）具體的設備安裝，電纜長度的選擇，用電管理制度的建立嚴格執(zhí)行公司有關規(guī)定。（附件一）5. 主要施工方案本施工組織設計以初步設計為依據，主要是前期策劃，編制為各專業(yè)原則施工方案，施工前再根據具體詳細設計圖做詳細施工方案，經過監(jiān)理審批后用以指導施工。主要方案見下表：序號施工方案名稱編制完成時間備注1土建工程施工方案到圖后一周完成2鋼結構安裝施工方案到圖后一周完成3靜設備安裝施工方案到圖后一周完成4ORV專項安裝施工方案設備到貨一周完成5往復式壓縮機安裝施工方案設備到貨一周完成6機泵安裝施工方案設備到貨一周完成7工藝管道安裝施工方案到圖后一周完成8GRP管道專項施工方案到圖后一周完成9電氣安裝施工方案到圖后一周完成10儀表安裝施工方案到圖后一周完成11防腐絕熱施工專項方案到圖后一周完成12腳手架搭設專項施工方案施工前一周完成土建工程部分主要包括界區(qū)內所有地下、地上建構筑物、鋪砌、基礎工程的施工。主要為構筑物、管架及設備基礎。本著先內后外，先地下后地上，先深后淺，先主體后圍護等施工原則進行土建施工部署。土建工程部分主要包括界區(qū)內所有地下、地上建構筑物、鋪砌、基礎工程的施工。主要建、構筑物的結構形式如下：（1)工藝處理單元：包括半敞開式廠房基礎，ORV等設備基礎及管架基礎。（2)外部管網及熱力管網：主要為管架基礎，其結構均為鋼結構。（3)中心控制：均為鋼筋混凝土框架結構。（4)總變配電所及區(qū)域變：均為鋼筋混凝土框架結構。（5）機柜間：均為鋼筋混凝土框架結構。（6）全廠豎向：包含道路及地坪施工。、管架及建筑物基礎施工 設備、管架基礎：放線定位澆筑砼墊層綁扎底盤鋼筋綁扎基礎側筋地腳螺栓安裝支基礎剩余部分模板調整固定地腳螺栓、吊基礎預留孔芯模驗收交付安裝回填土養(yǎng) 護澆筑基礎砼開挖基礎土方基礎中心線引測到基坑支基礎外側模板建筑物基礎：1）在施工場地內設置一土建預制場，包括小型混凝土構件預制場、鋼