【正文】 面擴散比1：5。水工總體模型實驗結果表明，溢洪道過流時，庫區(qū)內(nèi)水面平穩(wěn)，沿程流態(tài)良好，瀉流能力略大于計算值，總體布置良好合理。對電站尾水影響較小，下階段仍需進一步優(yōu)化挑坎體形，減小坡腳沖刷。 （3）、放空洞： 放空洞由左岸導流遂洞改建而成，由進口斜井、上游緩坡段、放空管、消力池、和下游緩坡段組成，，傾角50度，上下游緩坡段與導流遂洞結合，*（寬*高），呈門洞型，放空管水平埋設與導流遂洞封堵堵頭之中，，尾部采用鋼悶頭敦水，利用可爆螺桿與上游鋼管法蘭盤相連，消力池采用低流消能，。 （4）、引水遂洞： 引水遂洞布置在右岸，由岸塔式進水口、壓力遂洞、岔管段組成。，內(nèi)設攔污柵1道，*（寬*高），分別由設置在塔頂?shù)墓潭ㄊ絾㈤]機啟閉。，分上平段、斜坡段和下平段3段，采用鋼筋混凝土襯砌和鋼板混凝土兩種襯砌方式，鋼板混凝土襯砌采用16Mn鋼，板厚14mm?！癥”型叉管按明管設計，位于升壓站下部，壁厚14mm。 。 （5）、廠房： 地面式廠房布置在河床右側，由主廠房、后副廠房、右副廠房、尾水渠組成。，，內(nèi)設兩臺HLA630LJ146型水輪發(fā)電機組，單機容量15MW，。尾水平臺與廠區(qū)地面同高，，*（寬*高）平面檢修閘門，尾水閘門由100KN單軌電葫蘆啟閉。后副廠房3層，內(nèi)部布設水機附屬設備和電氣一次設備；右副廠房3層，為混凝土框架結構，主要用于布置二次設備，并為工作人員生產(chǎn)，值班提供用房。 （6）、升壓站： 升壓站布置在廠房右上側，利用工程棄渣填筑而成， m ，升壓站長58m、寬48m，進線3回（其中1回來自二級水電站），出線2回，電壓等級均為110KV，站內(nèi)布置2臺主變和開關變電設備。 （7）、附圖： ①、 面板壩壩址地形圖 ②、 面板壩樞紐平面布置圖 ③、 面板壩結構設計圖 二、設計依據(jù)： ①、 面板壩施工技術（教材） ②、 面板壩工程（專著） ③、 水利水電工程施工手冊 ④、 混凝土面板堆石壩設計規(guī)范 ⑤、 混凝土面板堆石壩施工規(guī)范 ⑥、 混凝土面板堆石壩接縫止水技術規(guī)范 ⑦、 其他材料。 三、混凝土面板堆石壩趾板施工： 、趾板施工技術參數(shù)及布置方案： 1）、趾板基本尺寸的擬定： ①、 趾板寬度：根據(jù)趾板地基的地質(zhì)條件，選擇合理的允許滲透坡降來確定，一般取8m。 ②、 趾板厚度：要滿足趾板自身穩(wěn)定和起到灌漿蓋板的作用，同時還應考慮溫度應力和施工要求，且與面板底部厚度相同。 ③、 趾板端部斜長段：作為面板滑模施工時的起始工作面，要求與防滲面板在同一平面上。 趾板的橫截面如圖所示， ④、 圖中“x”為面板底面線與趾板底而的交點，是趾板施工的控制點，相交的“x”點連線線稱為趾板的基準線或趾板軸線?！癊”點為面板底面線與趾板下游端面線的交點，是壩體填筑時上游而的起始控制點，各段趾板橫截面上的“z”點應在間一平面上，趾板基準線在空間E呈現(xiàn)系列的連接折線段，折線轉角應根據(jù)地形、地質(zhì)條件來確定，以最大限度地保證每段趾板都是布置在地質(zhì)條件較好、開挖楚最小、混凝土方量最省和施工最方便的岸坡L，并盡可能以較小銳角轉折。 “b”為趾板寬度，一般根據(jù)趾扳地基的地質(zhì)條件，選擇合理的允許滲透坡降。 “h”為趾板厚度，其值要滿足趾板門身穩(wěn)定和起到灌漿蓋板的作用，同時還應考慮溫度應力和施工要求，對大多數(shù)趾板要保征其最小設計厚艘為O．3m，高壩底部的趾板的設計厚度可用0．4～O．5m，現(xiàn)在設計趾板厚度般與面板同厚。 2）、趾板施工工序： 在截流前導流洞掘進的同時，就進行兩岸削坡，趾板地基開挖，并將河床常水位至渡汛擋水斷面以上趾板澆筑完成，以減少截流后的工程量，為下一步槍筑壩體臨時斷面創(chuàng)造條件。 3）、趾板布置方案： 趾板必須建在穩(wěn)定的或經(jīng)過處理后穩(wěn)定的地基之上，以防止趾板產(chǎn)生較大的變形而滑動失穩(wěn)，一般根據(jù)趾板所處的位置分為河床段趾板與岸坡段趾板，而根據(jù)以往的經(jīng)驗，以及工程壩址所在的地方比較平緩，并且為了施工方便，所以本工程選用河床段趾板。 4）、施工總進度控制： 為了在豐水期來臨之前將壩體填筑大一定的高度，將趾板分一期施工。趾板在兩個月內(nèi)完成，趾板澆筑完成后開始填筑一期壩體。 、混凝土澆筑前的準備工作： 混凝土澆筑前應進行倉面內(nèi)的質(zhì)量檢查，驗收和簽證，并進行各項準備工作的檢查。包括以下內(nèi)容： 1）、各種物資、材料的充分準備： 各種施工機械、設備必須保證良好的狀態(tài)，混凝土入倉手段要滿足要求；施工電源、照明、通訊設施與施工道路必須滿足施工要求。 2）、基巖面清理： 基巖面應用高壓水沖洗，清理面不允許留有任何松散顆粒、泥土等雜物，應按設計設置趾板錨筋，鋼筋綁扎應自下而上進行，可將趾板錨筋做架立鋼筋使用。 3）、測量放線： 按設計線放出趾板幾何尺寸控制點、防滲板邊線‘高程以及錨筋孔位放線，用紅油漆標識在基巖面上； 4）、錨筋孔打設： 采用YT27手風鉆鉆孔，孔徑42mm，其孔位偏差小于20mm，孔深偏差小于10cm對已經(jīng)鉆成的孔應及時的用編織袋堵塞護孔，并檢查驗收。 5）、錨筋安裝： 按標示編號對應孔位插錨筋，使其插入到位。然后采用灌漿機灌注水泥沙漿，最后用鍥鐵夾緊錨筋并用原漿封口。 6）、鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎應自下面上進行，趾板錨筋可作架逆筋使用。安設直徑為25mm的架立筋，，先架托筋再布樣板筋，然后按順序及間距和混凝土保護層厚度等要求布設鋼筋，采用梅花型點焊。 7）、立側模： 側模立設應穩(wěn)定、牢固，接縫嚴密。采用縱向每隔一米釘木條，并按要求定位打孔，橫向兩道雙鋼架管圍圇穿拉錨螺栓為圍圇固定，拉錨另一頭與錨筋焊接。止水側模外邊墊1010cm方木塊，并用一米長的方木或雙鋼管與錨螺栓固定。 8）、止水片安裝： 止水片加工尺寸及原材料均符合設計的要求且有質(zhì)量檢驗合格證,銅止水片安裝前在止水空腹內(nèi)嵌入直徑為25mm的氯丁橡膠棒和2535mm的橡膠板,而止水安裝及搬運時不得打折、磨損，安裝時止水中線與設計中線對正。其安裝偏差小于5mm,銅止水接頭采用搭接加綁片的方法來焊接,搭接的長度為5cm,綁片的長度為10cm 9）、埋沒預埋件： 鋼筋綁扎后應按設計要求埋設灌漿管排水管等。 ． 10）、沖洗倉面： 沖洗倉面應使用高壓水或風進行，如有松動巖塊、雜物應及時清除。 11）開倉前檢查與驗收： 開倉前應對基巖面、模板、鋼筋、顴埋件及II水敬施等 進行仔細檢查，符合設計要求及質(zhì)量標準并經(jīng)驗收合格后方可簽發(fā)《開倉證》。 、混凝土原材料及其配合比要求: 1) 、水泥： ⑴ 水泥品種：由于硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥保水性好，泌水率小，和易性好，故推及使用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥,水泥標號宜采用525號，并不得低于425號,水泥中含堿量不宜超過5%． 技術標準應滿足GB1751999硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥的規(guī)定. (2) 質(zhì)量檢查:水泥均應附有出廠合格證和復檢資料,承包人應對每批送達水泥的品質(zhì)進行檢查復驗,施工過程中應隨時進行抽樣測試. (3) 儲存:水泥應按不同品種,標號,出廠批號,袋裝或散裝等分別儲放在專用的倉庫或儲存箱中,防止因儲存不當引起水泥變質(zhì),袋裝水泥出廠日期不應超過3個月,散裝水泥不應超過6個月,變硬水泥不應超過1個月,袋裝水泥的儲放高度不應超過15袋. 2)、骨料： （1）、粗骨料的質(zhì)量要求: 粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋的最小凈面積的2/3及構造端面最小邊長的1/4,素凝土板厚的1/2,對少筋或無筋結構,應選用較大的粗骨料粒徑,進入攪拌料的粗骨料應有穩(wěn)定的含水量,%. （2）、細骨料的質(zhì)量要求: ,砂料應堅硬,清潔,級配良好,上攪拌的細骨料含水量應均衡,并小于6%,凈料中多余的水分應考慮足夠的堆存脫水時間等措施來解決。 3)、外加劑： 趾板混凝土所用的外加劑除具有普通混凝土應具有的減水,引氣和緩凝效果外,還應具有增強,防裂等功能,生產(chǎn)外加劑的廠家應具有一定的生產(chǎn)規(guī)模并具有相應的保證體系,以確保外加劑質(zhì)量均勻穩(wěn)定,不同品種的外加劑應分別儲存,在運輸與儲存中不得互相碰狀以避免交叉污染,儲存時必須避免污染,蒸發(fā)和損耗。 4)、水： 用于混凝土半和的用水必須新鮮,潔凈,無污染,凡符合飲用水標準的水均可用于拌和養(yǎng)護混凝土。 5)、配合比要求： （1）趾板混凝土配合比必須通過實驗選定,一般具有7d,14d,28d齡期的實驗資料 （2）實驗中的所有材料均應通過鑒定和批準,混凝材料的最低用量應通過試驗確定 （3）混凝土的塌落度應根據(jù)鋼筋含量,混凝土的運輸,澆注方式和氣候條件確定,盡量采用小的塌落度. （4）試驗室配合比試驗加成果應得到監(jiān)理人員的認可,試驗成果至少應含有:計劃使混凝土的各種成分的比例,不同齡期的抗壓強度,塌落度,含氣量等指標。 （5）施工時應根據(jù)骨料的實際含水量超汛情況調(diào)整試驗的配合比。 、趾板混凝土施工工藝和施工組織： 1）、趾板基礎處理： 趾板承受的水力體度最大，因此除了對地基進行固接灌漿以外，還必須對趾板部位巖石節(jié)理和裂縫進行嚴格的處理。 由于本工程上壩址位于八字山背斜南東翼，地質(zhì)條件較為簡單，為單斜構造區(qū)。區(qū)內(nèi)已探明的斷層有6條，規(guī)模均較小，本區(qū)節(jié)理主要有4組，具有延伸長，連續(xù)性好，節(jié)理面較平直的特點。所以，除給趾板進行固接灌漿和帷幕灌漿之外，還要對巖石的節(jié)理，斷層和裂隙做其他處理。 ①、清除節(jié)理和裂隙之中的充填物后，沖洗干凈，并依縫隙的寬度，灌入水泥漿或水泥沙漿封堵。 ②、在嚴重的部位，尚應在趾板下游墊層區(qū)的巖面上，澆筑混凝土蓋板或噴射混凝土覆蓋層，并在混凝土保護段后鋪設反慮料。 ③、凡與趾板相交的斷層或破碎帶，必須按設計要求處理，一般應挖除斷層或破碎帶中易沖蝕的填充物，且用混凝土或透水料置換，并在臨近趾板部位加反濾料，混凝土或噴射混凝土鋪蓋保護，順河流方向的斷層、破碎帶常是水庫滲漏的主要通道，必須給予特別處理。 ④、而趾板直接坐落在沙礫石層上，基礎防滲多采用混凝土防滲墻，并且趾板或加設連接與混凝土面板相連接。 2）、混凝土澆筑工藝： 1)混凝土拌和 對拌和設備及其配料稱量裝置要進行經(jīng)常性的撿查，尤其是每班開倉前應對其 稱量裝鍵進行校核，確認正常后方可開機。拌和時問成根據(jù)控制適當?shù)陌韬蠙C旋轉速度及考慮所有物料的進料等因素經(jīng)試驗后確定。應加強對出機混凝土質(zhì)量情況巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時并會同有關人員查找原因，及時采取處理措施，嚴禁不合格的混凝士入倉。拌制時按規(guī)定進行抽樣檢驗和取樣成型。 2)混凝士運輸 混凝土應連續(xù)、均衡、快速及時地運到澆筑地點，運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)。 當攪拌站離壩址較遠或運輸?shù)缆菲露容^大時，應選用混凝土攪拌運輸車運送混凝土。如道路平整。坡度較緩(小于8％)時，可選用自卸汽車運輸。采用自卸汽車運混凝土時，應設置后擋板或相應裝置，避免砂漿流失。斜溜槽輸送混凝七時，應防止溜增脫節(jié)麗漏漿，盡量避免混凝士堵塞溢出。混凝土拌和物塌落度不能滿足輸送或振搗要求時，只允許在攪拌站進行坍落度調(diào)整，嚴禁在輸送和澆筑地點往混凝土中加水。 3)、混凝土澆筑： 在混凝土入倉前，應選用水泥凈漿涂布于基巖表面，在其處于潮濕狀態(tài)時，立即澆筑混凝土，以保證掘凝土與基巖的粘結效果。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故需攪拌站暫停拌和時，應由施工員及時通知攪拌站和中止混凝土澆筑，超過允許間歇時問時，則應按施工縫處理?；炷翝仓鶆虿剂?，充分振搗密實。振搗時間為12s～25s，目視混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。止水結構附近應采用軟管振搗器，精心振搗。 混凝土澆筑時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和止水設施情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位，應立即停止?jié)仓⒒炷脸跄靶迯屯旰?。嚴禁在倉內(nèi)加水，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 不合格的混凝土料嚴禁入倉，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。 4)、混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應及時灑水、流水或薄膜進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。灑水養(yǎng)護： 應在混凝土終凝后6h進行，灑水次數(shù)應能使混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天，表面保持濕潤至蓄水前為止。 薄膜養(yǎng)護： 在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護應有專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。 5）、 趾板混凝土施工的材料、設備和施工人員： 施工技術員: 6 人 司 機: 13人 修 理 工: 6 人 普 工: 27 人 錨 筋: 采用直徑為25常用螺紋鋼筋, 摸 板: 采用懸臂摸板 止 水 材料: 采用銅片止水 橡膠止水帶 機 具 設備: 止水銅片碾壓機 焊接機 、趾板混凝土質(zhì)量檢驗及控制措施： 1）、倉面內(nèi)的檢查： ① 建基面對于趾板，必須在基礎開挖驗收合格后進行鋼筋、裂隙、軟弱夾層是否按設計要求處理，松動巖塊是否撬除，巖石表麗是否沖洗干凈，有無碎渣，雜物。 ② 旋工縫澆筑前必須對旅工縫進行沖毛或打毛處理，縫面必須沖洗干凈，無積水。 ③ 模板安裝必須符合設計圖紙的外形尺寸、支撐牢同，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板表面平整，接縫嚴密。 ④ 鋼筋及錨筋鋼筋及錨筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、安裝位簧應符合設計圖紙要求，鋼筋的綁扎、焊接應符合技術規(guī)范要求。 ⑤ 出水及埋件 止水埋設位置、尺寸及材料品種符合設計要求，架立牢固，無破損或其它缺陷，監(jiān)測儀器的埋設應符合設計要求。 2）、混凝土澆筑質(zhì)量檢查： 混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢員應跟班槍奄，并填寫《混凝士澆筑質(zhì)量檢查記錄表》。 3）、泥凝土澆筑后單元工程質(zhì)量檢查與評定： 在倉位各工序均完成后,質(zhì)檢員應按照水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準(一)對該單元工程進行質(zhì)量評定,并填寫混凝土單元工程質(zhì)量評定表。 四、混凝土面板堆石壩壩體填筑施工： 、填筑施工概況： 1）、大壩的基本設計參數(shù)： 大壩壩頂高程: ，（，L型防浪墻的高度為4m，，）,