【正文】 ，固定牢固。預(yù)埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底，刷調(diào)和漆二度。：鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”，合格后，由項(xiàng)目質(zhì)量主管組織監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。：鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板的支設(shè)。支模采用竹膠板做面層，方木做背肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內(nèi)用同截面尺寸的鋼管或Φ25的鋼筋棍進(jìn)行內(nèi)撐，保證澆筑截面尺寸不發(fā)生偏差，板縫滿足規(guī)范規(guī)定，防止產(chǎn)生大量漏漿從而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。：混凝土澆筑前應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混凝土小票是否為要求的澆筑C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，并現(xiàn)場實(shí)測混凝土坍落度是否滿足要求，做標(biāo)準(zhǔn)試塊、同條件試塊做檢驗(yàn)。澆筑混凝土?xí)r必須將混凝土振搗密實(shí)，待混凝土凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以進(jìn)行下一步施工?；炷嗤两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件可采用防銹劑、環(huán)氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、采取陰極保護(hù)措施。：混凝土在終凝前，應(yīng)進(jìn)行表面收光，找平，標(biāo)高線復(fù)測控制，刮杠刮平。：混凝土澆筑完成后，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在12小時內(nèi)加覆蓋和澆水，平均氣溫低于5度時，不得澆水應(yīng)采取保溫措施，在炎熱氣候條件下應(yīng)采取降溫措施。，池內(nèi)須立即充水，嚴(yán)禁暴曬，混凝土表面應(yīng)加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊，養(yǎng)護(hù)時間直到使用為止（避免池內(nèi)充水過冬）。，充水分三次，每次充水1/3設(shè)計(jì)水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于2L/m2d，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。：施工完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行后續(xù)工作。第三節(jié) 、水泵房工程施工方案 模板工程 1） 保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。 2） 保證及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 3） 模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時休整牢固。 4） 模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 5） 模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 鋼筋工程 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條》的規(guī)定。 2） 鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。 3） 鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。 4） 焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。 5） 鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%，在受壓區(qū)不限制。 受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。 焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍進(jìn)行焊操作。 混凝土工程 1） 砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定： a. 水泥必須有質(zhì)量證明書、并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用或處理。 。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。 。 2） 外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。 3） 配合比由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。 4） 澆筑砼時，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。 5） 對以澆筑完畢的砼應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。 6） 澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定。 7） 每一振點(diǎn)的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。當(dāng)采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離。 砌筑工程 砌筑施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砌塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按本規(guī)定隨時檢查并校正。 砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。 砌筑時，砌塊應(yīng)提前澆水濕潤。 埋入砌體中的拉接筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。 砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。 砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。 如臨時間斷處留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每放置二根直徑φ6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；抹端應(yīng)有90彎鉤。 抹灰工程 1） 嚴(yán)格控制抹灰厚度，頂棚不得大于15mm，內(nèi)墻不得大于20mm。 2） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線及踢腳板線。 3） 嚴(yán)格按照規(guī)范要求對抹灰進(jìn)行檢查。 防水工程 屋面防水：嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防水材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗(yàn)，合格后方可投入施工。 施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如出現(xiàn)局部凸凹不平、起砂、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求后才可進(jìn)行基層處理劑的涂刷，在大面積涂刷前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處理。 鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開，平行于屋脊的搭接縫順著流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫按年最大頻率風(fēng)向搭接。在天溝與屋面連接處采用叉接法，搭接縫錯開，且接縫留在屋面或天溝側(cè)面。 屋面防水施工時指定負(fù)責(zé)人，制定獎罰制度，并做好成品保護(hù)工作，防水層施工完成后應(yīng)及時施工面層。第4節(jié) 、 防滲渠工程施工方案施工測量、放樣 為了便于施工時引測高程及渠道縱斷面測量，要沿渠道臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)要根據(jù)Ⅲ等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于Ⅳ等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)間距約200m左右，埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。 渠道起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開始量距，沿渠道中線每隔50n1釘一木樁，遇地形變化的地方要加設(shè)樁。樁號用紅漆寫在木樁側(cè)面。 根據(jù)渠道附近敷設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測出中線上各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。 橫斷面測量就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地同變坡點(diǎn)的距離和高程。然后繪制成橫斷面圖。 土方工程： ：場地清理 → 開挖邊線控制 → 挖掘機(jī)分層開挖 → 裝車?yán)\(yùn) → 檢查邊坡控制線 → 開挖至設(shè)計(jì)高度 → 人工修坡成型 → 人工渠底清理 → 檢查驗(yàn)收 →渠道襯砌。 填方段：清基處理 → 回填土料開采、運(yùn)輸 → 分層鋪料碾壓 → 人工修坡 → 檢查驗(yàn)收 → 渠道襯砌。 為保持土壤水份，開挖按以下步驟：先開挖渠道以上非高邊坡處土壤，然后開挖渠道的一側(cè)，另一側(cè)的土回填至該側(cè)分層夯實(shí)，高邊坡處的土回填至開挖的一側(cè)分層夯實(shí)開挖時采用0．Sin反鏟裝自卸車運(yùn)至填方處，多余土方運(yùn)至附近的棄土場堆存。 開挖前先精確測放開挖邊樁，用白灰劃出開挖邊線，作為開挖新斷面控制的標(biāo)志。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè) 計(jì)要求。開挖過程中到渠道中心樁號時，先用經(jīng)緯儀將該樁由開挖層項(xiàng)面移到開挖層底 面，作為下層開挖測量放線的依據(jù)。 挖方渠段開挖槽采用反鏟挖掘機(jī)倒退法分段分層挖土，分段長度lOOm，分層高度為4m左右。 各部位斷面尺寸與彎道的轉(zhuǎn)彎半徑必須按設(shè)計(jì)要求開挖，要確保直線與彎道的連接應(yīng)自然過渡，平滑圓順。土方開挖時嚴(yán)格控制開挖底標(biāo)高至設(shè)計(jì)的翻夯底線。邊坡與渠底部位均預(yù)留20cm厚土層，人工清理、修坡。 、開挖時注意如下問題： 施工前必須做好充分準(zhǔn)備。每隔50in測量一橫斷面，要將開挖圖繪制詳細(xì)，標(biāo)明標(biāo)高變化的位置。測量放線時，在高程變化的位置要有明顯的標(biāo)志。開挖圖必須交給測量員，工長和挖掘機(jī)的司機(jī)，并要有書面技術(shù)交底。 開挖過程中，測量員一定要在現(xiàn)場，配合工長指揮挖掘機(jī)施工，及時標(biāo)明高程。 機(jī)械開挖要留出20cm厚的原土層，防止擾動邊坡及基槽。人工清基時，要按照測量員給定的高程，利用鋼筋焊接的渠道板樣架進(jìn)行整理，及時清理剩余土方。隨開挖隨清理，隨拉運(yùn)。 基槽邊坡自開挖之時起，隨開挖隨清理護(hù)坡，并設(shè)專人觀察邊坡的穩(wěn)定情況，防止塌方，避免不必要的返工。 開挖防護(hù)及基坑排水：開挖深度超過2m后，夜間加設(shè)紅色安全標(biāo)志燈。開挖完后的渠道，在其兩側(cè)設(shè)不低于20cm的擋水埂，并各好抽水泵，預(yù)防降雨集水，造成泡槽現(xiàn)象。 ：清除處理 → 回填土料開采、運(yùn)輸 → 分層鋪料碾壓 → 人工修坡 → 檢查驗(yàn)收。土方填筑程序要遵循先低后高，分層填筑的原則。 半填半挖段：采用挖機(jī)、人工配合清除覆蓋層，并將填土挖至填筑段面，挖機(jī)平整羊足碾壓實(shí)，人工整坡；全填筑段：料場采用挖掘機(jī)挖裝回填土料，自卸車運(yùn)輸，填筑現(xiàn)場由挖機(jī)平料，手扶振動碾壓。 本標(biāo)段內(nèi)土方填筑分流水段作業(yè)，每段落100m，統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，施工順序如下：鋪土平料灑水碾壓質(zhì)量檢查。 土方填筑前，在擬填筑地段選一試驗(yàn)段，進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定填筑施工參數(shù)： (1) 現(xiàn)場試驗(yàn)主要進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑材料含水量，壓實(shí)的干密度、壓實(shí)系數(shù)等試驗(yàn)。 (2)以檢查壓實(shí)土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況，是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 (1) 、回填料 ①料場選擇：按設(shè)計(jì)要求回填料場，并對料場的開挖范圍和厚度，進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)查。 ②施工試驗(yàn)：施工前對進(jìn)行填筑施工試驗(yàn)，合理選擇施工參數(shù)，待施工參數(shù)確定質(zhì) 量達(dá)標(biāo)后，再進(jìn)行全線正式施工。 ③嚴(yán)格控制回填料的粒徑不得大于5cm，若大于則要進(jìn)行破碎處理，使其粒徑小于。 (2) 、清基處理：在回填土填筑前，將需回填部位進(jìn)行清基處理。 (3) 、土層碾壓機(jī)具的行駛方向及鋪料方向要平行于渠道軸線，渠堤的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (4) 、回填土的鋪料；用進(jìn)占法施工，推土機(jī)平料，分層鋪料層厚度控制在 200．300mm；分層鋪料的厚度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，靠邊坡鋪土?xí)r，要超出設(shè)計(jì)邊線一定余量，以利于削坡。鋪料嚴(yán)格按先低后高水平分層向上填筑，不得順坡填筑。 (5)、回填土碾壓：采用進(jìn)退距法壓實(shí)工藝，采用羊足碾壓實(shí)，靠近邊坡死角處，要采用小型手扶振動碾輔助作業(yè)：碾壓前根據(jù)填筑土含水量大小，按規(guī)定采用灑水車灑水。，垂直于渠軸線為3～5m。分段填筑時，段與段相接時，垂直渠軸線方向的接縫以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止；坡面須刨毛處理硅井蘊(yùn)含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪筑新土進(jìn)行壓實(shí)；各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓；上下層分段位置要錯開。 (6) 、為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大時要停止填筑；雨季施工時，要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，在雨前及時壓實(shí)作業(yè)面表層松土，作業(yè)面要求中央高，兩側(cè)微低，以利于排水；下雨時或雨后不得踐踏堤面，禁止車輛通行，雨后填筑面需晾曬，處理后以檢查合格方可復(fù)工。 (7) 、現(xiàn)場檢測：每層回填土施工完畢，按規(guī)范要求數(shù)量取樣，做回填土干容重試驗(yàn)，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，由監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層土回填施工。 (8) 、邊坡修整：渠堤填筑完畢，按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行人工削坡清理，并拍打平實(shí)。頂部邊沿土模施工時，可用寬20cm、厚lOcm的方木緊靠鋼模夯打擠壓，可形成設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斷面。 砼道路施工： ：按照招標(biāo)文件要求拓寬后的新路基整平后用二輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，然后上層20厘米處打開摻12%的石灰進(jìn)行耙耕壓實(shí)。 模板安裝技術(shù)要點(diǎn) （1） 模板驗(yàn)收合格后使用，其高度必須達(dá)到18cm，表面光潔無,殘留物或其它污垢，縱向變形不超過10mm。 （2） 板安裝與地面連接支撐牢固，做到不松動，不移位，不下沉，不錯位，不漏漿，保證澆筑過程中不脹模。 （3） 安裝過程中經(jīng)常檢查模板之間的銜接及兩側(cè)的水平度，將兩側(cè)摸板和相鄰摸板之間高差控制在3mm以內(nèi)。 （4） 摸板安裝前放線確定好摸板的走向，防止急拐影響交通安全和線形的美觀性。 （5） 經(jīng)?？嚲€檢查倉深，以保持水泥路面厚度。 （6） 摸板內(nèi)側(cè)涂以隔離劑，倉內(nèi)浮泥雜屑清理干凈，外側(cè)以泥土擁高踏實(shí)，防止從底縫漏漿。 （7） 自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不進(jìn)入路面澆筑階段。 （1） 請鎮(zhèn)用電站派合格電工接通拌和機(jī)用電電源，低壓線路以電纜架空將電引入拌制場地開關(guān)箱，確保安全用電。 （2） 對拌和機(jī)械進(jìn)行檢查檢修，確保處于完好狀態(tài)。 （3） 嚴(yán)格控制配合比，材料過磅稱重，在運(yùn)料斗具上做好顯著標(biāo)志。按設(shè)計(jì)要求和集料含水量及天氣情況，防止水灰比過大，將砼坍落度控制在23cm之間。 （1） 砼攤鋪前完成清掃路基，灑水濕潤，保證基面無松散雜物，濕潤而不積水。 （2） 砼入模后用人工以鍬鏟攤鋪，不用釘耙，注意將墊車箱的黃砂疏散拌和好，以免留下隱患。 （3） 嚴(yán)格執(zhí)行“三振搗”工藝。插入式振梅花形布置，快插慢撥，縱橫間距30*40