【正文】 窗結(jié)構(gòu)安裝C2區(qū)天窗安裝C2天窗結(jié)構(gòu)安裝C2區(qū)天窗安裝C2天窗結(jié)構(gòu)安裝C2區(qū)天窗安裝由于本工程構(gòu)件單件重量都不大，吊車的選擇只要能滿足起重高度及回轉(zhuǎn)半徑即可，據(jù)此選用兩臺(tái)SC500履帶吊，其機(jī)械性能見下圖所示：由上圖可知當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑為20米，起重高度為36米，可滿足本工程起重高度要求，由此可知該起重機(jī)滿足施工要求。因檁條單件重量不大，為提高施工效率，采用一鉤多吊的方法進(jìn)行吊裝，具體做法如下圖所示：面板長(zhǎng)度較長(zhǎng)且鋼度較低，因此吊裝時(shí)采用鐵扁擔(dān)可使在不增加吊裝高度的情況下加大兩吊點(diǎn)間的間距，同時(shí)使用鋼性較大的鋼托架，防止板在吊裝過程中產(chǎn)生過大的撓度。吊裝時(shí)為防止構(gòu)件在空中懸轉(zhuǎn)兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩，如下圖所示：該工程面板最長(zhǎng)為27米，鋼托架設(shè)計(jì)成18米，主梁用兩根8槽鋼制做，兩側(cè)設(shè)350mm高φ30鋼管間距2米，以防面板滑落，鋼托架具體做法如下圖所示：次檁選用φ30*，其承受核載區(qū)載及受力簡(jiǎn)圖如下圖所示：吊裝時(shí)一次吊6張板， kg/m，則上圖中q自重=*= q板=*3*6*次檁所受均布荷載q=(+)=由上計(jì)算次梁所受彎矩為 M=1/8ql2=次檁截面特性W=則次梁所受內(nèi)力 σ=M/W=＜215 n/mm2由此可知次梁滿足要求。邊次梁受力較大，約為中間次檁的3倍，由上述計(jì)算可知，邊次檁承載力亦滿足要求。近似認(rèn)為板的重量均勻分布在每根次梁上，則鋼托架主梁受力簡(jiǎn)圖如下圖所示：上圖中主梁自重q=*=次梁傳來(lái)荷載 F=(1/2面板重量/7+1/2次梁重量+1/2防滑桿重)=吊裝鋼絲繩拉G G=（q*l+F*7）/2=(+)/2=則均布力與集中力產(chǎn)生的彎矩圖如下圖所示:均布荷載吊點(diǎn)處彎矩Mq吊點(diǎn)=**52/3=均布荷載在梁中處彎矩Mq中間=**52/**8*8/8=集中荷載在吊點(diǎn)處產(chǎn)生的彎矩 M(G+F)吊點(diǎn)=**(5+2)=集中荷載在梁中產(chǎn)生的彎矩 M(G+F)梁中=**(9+6+3)**4=托架主梁所受內(nèi)力: σ=( Mq最大+ M(G+F)最大)/W式中托架主梁W=，代入上式得 σ=＜215n/mm2由于主梁所受內(nèi)力滿足要求。鐵扁擔(dān)選用14號(hào)工字鋼，W=102cm3。鐵扁擔(dān)受力簡(jiǎn)圖如下圖所示：上圖中鐵扁擔(dān)所受吊物重力 G=鐵扁擔(dān)自重 q=則鐵扁擔(dān)所受最大彎矩 M=**4+**4*4/3=鐵扁擔(dān)所受內(nèi)力 σ=M/W=＜215n/mm2由此可知鐵扁擔(dān)承載力滿足在求。鐵扁擔(dān)剛度校核鐵扁擔(dān)等效均布荷載qk=*3/16+=則鐵扁擔(dān)最大撓度 ξ=5**4*4*4/384**105*712=由上述計(jì)算可知鐵扁擔(dān)撓度符合要求。吊車所吊物體總重 G=*2+*8==由前面吊車機(jī)械性能表可知吊車滿足要求。:天窗玻璃先自地面完成水平運(yùn)輸,再用提升架在安裝位置完成垂直運(yùn)輸。:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理布置吊車上料位置，以方便屋面施工（盡量減少高空水平運(yùn)輸）及地面材料堆放（盡量集中堆放），且盡量少移動(dòng)吊車為原則。為確保檁條安裝位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性、提高施工進(jìn)度，滿足屋面板安裝對(duì)檁條、天溝、檐口板等的質(zhì)量要求，使安裝完畢的屋面平滑、順暢，需要對(duì)安裝屋面的軸線位置、跨距、局部節(jié)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，以指導(dǎo)屋面檁條等結(jié)構(gòu)的施工，保證金屬屋面施工進(jìn)度和質(zhì)量。測(cè)量施工前，首先與土建（鋼結(jié)構(gòu)）單位聯(lián)系，了解整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的控制軸線（點(diǎn)），控制標(biāo)高點(diǎn)的位置、數(shù)據(jù)，以書面形式移交，并由監(jiān)理單位、移交單位、接收單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。本工程所需要的測(cè)量工具有：二臺(tái)經(jīng)緯儀、二臺(tái)水準(zhǔn)儀、四把塔尺、三把鋼卷尺（50米）、三個(gè)線錘、三把彈簧稱。本工程的測(cè)量人員需要四人。測(cè)量工作人員必須是具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測(cè)量人員，并且要有高度的責(zé)任心和使命感，能夠出色完成本工程的測(cè)量工作。操作平臺(tái)搭設(shè)：由于屋頂鋼結(jié)構(gòu)沒有滿足測(cè)量所需要的工作面，為確保施工安全，必須在每個(gè)需要測(cè)放控制軸線（點(diǎn)）和標(biāo)高點(diǎn)的位置搭設(shè)操作平臺(tái)或拉設(shè)安全繩等。并根據(jù)需要在平臺(tái)間搭設(shè)安全通道（可在鋼梁處拉設(shè)安全繩）以利于通行安全和提高工作效率。測(cè)量工作本著先整體后局部，先控制后碎部的順序。測(cè)量工作的第一步先測(cè)放出施工區(qū)域的所有軸線，并標(biāo)注在屋面上。軸線控制點(diǎn)的位置應(yīng)利于兩軸線間拉鋼卷尺量尺寸、視野開闊，不易被移動(dòng)和隱藏為宜。：測(cè)量時(shí)用經(jīng)緯儀將軸線測(cè)放到屋面鋼結(jié)構(gòu)上，并作好永久性標(biāo)志點(diǎn)，彈出兩點(diǎn)連線即為控制軸線。具體的測(cè)量方法是：先在地面上一已知軸線控制點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，用正鏡照準(zhǔn)另一已知控制點(diǎn)，此時(shí)可把經(jīng)緯儀的水平度盤調(diào)整為零。轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀，使水平度盤讀數(shù)等于已知控制線與屋頂待測(cè)控制軸線點(diǎn)之間的角度。再用倒鏡觀測(cè)，兩次讀數(shù)誤差值不超過所用儀器的允許誤差，則該點(diǎn)即為待測(cè)軸線控制點(diǎn)。用同樣方法測(cè)出其它控制軸線控制點(diǎn)，控制軸線網(wǎng)形成后，通過拉鋼尺對(duì)控制軸線相對(duì)位置進(jìn)行復(fù)核，其最大誤差不得超過5mm，超過5mm控制軸線應(yīng)重新測(cè)量，直到滿足要求為止?？刂戚S線網(wǎng)的精度滿足要求后，再用拉鋼尺的方法測(cè)出所有軸線。其它軸線測(cè)量以控制軸線為基準(zhǔn)，通過拉鋼尺確定軸線上的兩點(diǎn)，連線后彈出軸線。具體測(cè)量方法是：橫向軸線以就近橫向控制軸線為基準(zhǔn)，沿縱向控制軸線用鋼尺（經(jīng)檢測(cè)合格）量出待測(cè)軸線距控制軸線間的距離，測(cè)出兩點(diǎn)連線即為待測(cè)軸線?？v向軸線以就近縱向控制軸線為基準(zhǔn)，沿橫向控制軸線用鋼尺（經(jīng)檢測(cè)合格）量出待測(cè)軸線距控制軸線間的距離，測(cè)出兩點(diǎn)連線即為待測(cè)軸線。沿縱向或橫向軸線測(cè)出次檁安裝線上的兩點(diǎn)，兩點(diǎn)連線即為次檁安裝線。次檁安裝線測(cè)放完后應(yīng)進(jìn)行校正，符全要求后方可進(jìn)行次檁安裝。 底板安裝前應(yīng)先在次檁上彈出底板安裝邊線，然后進(jìn)行底板安裝，底板安裝邊線以縱向或橫向軸線為基準(zhǔn)，沿縱向或橫向軸線量出底板邊線上的兩點(diǎn)，兩點(diǎn)連線即為底板安裝邊線，底板安裝邊線測(cè)放完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后再進(jìn)行底板安裝，底板安裝邊線要求方正準(zhǔn)確，以確保底板板脅與軸線平行。底板安裝完后，應(yīng)將屋面的縱橫軸線彈在底板上，以便作為后序工序安裝時(shí)的控制線。為確保屋面板的施工質(zhì)量，保證屋面板施工與設(shè)計(jì)相符，確保屋面檐口板安裝美觀和符合設(shè)計(jì)要求，保證天溝平直，排水暢通且不積水，所以屋面必須設(shè)有控制標(biāo)高點(diǎn)。高程測(cè)量前，先在地面找出高程控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀雙儀器高法，引一個(gè)標(biāo)高到建筑物下部，再用掛鋼尺測(cè)量，引一高程點(diǎn)到屋面，作為屋頂控制標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以該基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，測(cè)施整個(gè)屋面的標(biāo)高控制點(diǎn)，屋頂控制高程點(diǎn)的位置和數(shù)量視具體環(huán)境而定，以利于施工和相互檢驗(yàn)為準(zhǔn)。每一控制標(biāo)高控制的屋面范圍以100m2為宜，控制高程需要返復(fù)測(cè)量，把誤差控制在3mm允許范圍內(nèi)。當(dāng)不需要控制絕對(duì)標(biāo)高時(shí)，也可以取屋頂任一點(diǎn)的高度作為控制標(biāo)高，測(cè)出其它所需位置點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高。 屋面控制高程測(cè)量完畢后，利用屋面控制高程逐一測(cè)出屋面所需點(diǎn)的標(biāo)高。操作要求 對(duì)于搭設(shè)的安全走道和操作平臺(tái)，不能影響施工。安放儀器的操作平臺(tái)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，不能對(duì)儀器有震動(dòng)影響；用鋼尺測(cè)量跨距時(shí)，平臺(tái)和走道也以不影響拉鋼尺為宜，以減少誤差、提高施工進(jìn)度。作業(yè)人員的要求 所有參與測(cè)量工作進(jìn)行高空作業(yè)的人員都必須有二年以上的高空作業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，身體健康。工作前已進(jìn)行各種安全教育和體檢，并購(gòu)置意外傷害保險(xiǎn)，安全防護(hù)用品配備齊全。安全保證措施 屋頂測(cè)量工作是施工的首要環(huán)節(jié)，施工前安全防護(hù)措施必須到位。各測(cè)量點(diǎn)位置都應(yīng)有立塔尺和量距離用的安全操作平臺(tái)，各測(cè)量點(diǎn)間應(yīng)鋪設(shè)安全走道，并拉安全繩。必要處的走道和平臺(tái)下方應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，做到安全萬(wàn)無(wú)一失。檁條安裝控制的關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高又不同，因此在安裝檁條前，必須先放好檁條的安裝位置線，根據(jù)該處檁條的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度。不符合要求必須整改，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。檁條焊接，焊條型號(hào)為E4303。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。防腐處理，焊接時(shí)破壞了防腐層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理。防腐材料選用與工廠加工相同的防腐材料，涂刷厚度與設(shè)計(jì)相同。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。底板分打孔底板與不打孔底板兩種，其中展館三靶壕區(qū)、連接體為打孔板，其它部位為不打孔板。在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板，根據(jù)定位板依次安裝底板，每10排板放一條復(fù)合線，復(fù)核底板安裝尺寸偏差并進(jìn)行調(diào)整，以免產(chǎn)生較大的累積誤差。底板的安裝工藝如下圖所示：底板驗(yàn)收次檁安裝驗(yàn)收工序驗(yàn)收進(jìn)入下道工序合格不合格整改復(fù)驗(yàn)合格定位板放線底板安裝保溫棉施工的關(guān)健是防水，本工程保溫棉自帶防潮鋁箔，其間還穿插面板支座施工，為防止保溫棉長(zhǎng)時(shí)間暴露，施工時(shí)必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時(shí)間，同時(shí)準(zhǔn)備防雨苫布，每天施工完后及時(shí)將未覆蓋的保溫棉臨時(shí)覆蓋。以防夜間被雨淋濕。保溫層鋪設(shè)時(shí)注意必須鋪設(shè)嚴(yán)密，接縫處采用搭接，上下兩層錯(cuò)縫鋪設(shè)，防止形成冷橋。本工程采用不銹鋼板天溝，兩段天溝之間的連接方式為對(duì)接氬弧焊接。因采用不銹鋼板天溝，承重主要依靠其下部天溝支架，天溝支架安裝時(shí)，要求其頂面距兩側(cè)檁條頂面距離與天溝深度相同，即天溝支架的標(biāo)高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝支架受力均勻。不銹鋼板天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對(duì)接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。每條天溝安裝好后，除應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開落水孔。要求正式落水孔用空心鉆開孔。不合格放線面板支架安裝支架調(diào)校面板支架驗(yàn)收合格安裝屋面板整改合格咬邊板下封條裁邊折邊板上封條面泛水打膠滴水片安裝（關(guān)鍵工序）面板支架是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能；面板支架安裝誤差還會(huì)影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，面板支架的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。 施工時(shí)關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。.:如果支座水平位置偏差超過5毫米（即該支座與其它支座縱向不在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時(shí)可能會(huì)在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長(zhǎng)期的摩擦力作用破損造成漏水。支座在豎直面傾斜角度大于2176。時(shí)，板肋在咬口時(shí)會(huì)咬破板肋，造成漏水，支座傾角大于1176。時(shí)，在支座范圍（60毫米），板伸縮時(shí)產(chǎn)生摩擦力，長(zhǎng)期作用下也會(huì)摩壞板肋造成漏水。支座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支座安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時(shí)，支座沒有壓緊或標(biāo)尺間隙過大，支座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人又不負(fù)責(zé)任，過后未加糾正造成的，該偏差也會(huì)使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在支座安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有誤差，仍須對(duì)檁條進(jìn)行調(diào)整，以確保支座達(dá)到安裝要求。面板支架安裝主要有以下幾個(gè)施工步驟。用經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)到次檁條上，作為面板支架安裝的縱向控制線。第一列支架位置要多次復(fù)核，以后的支架位置用特殊標(biāo)尺確定，如下圖所示。面板支架沿板長(zhǎng)方向的位置只要保證在檁條頂面中心，面板支架的數(shù)量多少?zèng)Q定著屋面板的抗風(fēng)能力，所以面板支架沿板長(zhǎng)方向的排數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙排布。本工程面板支架用自攻螺絲固定，自攻螺絲必須帶有抗老化的密封圈，電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)在20002500轉(zhuǎn)/分，然后將六角套筒安裝在電鉆頭上，再套入螺釘，將面板支架對(duì)準(zhǔn)其安裝位置，然后打入一顆自攻螺絲，安裝時(shí)螺釘與電鉆必須垂直于檁條上表面，扳動(dòng)電動(dòng)開關(guān)，不能中途停止，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。這時(shí)，面板支架位置會(huì)有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺絲。(可控制面板支架水平轉(zhuǎn)角誤差)。安裝面板支架時(shí)，其下面的隔熱墊必須同時(shí)安裝。用目測(cè)的方法檢查每一列面板支架是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的面板支架，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。面板支架如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會(huì)影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)板肋將在溫度反復(fù)作用下磨穿。面板支架的安裝允許偏差如下圖所示：面板安裝前再次檢查支座的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進(jìn)行面板安裝。面板支架經(jīng)檢查安裝質(zhì)量已得到嚴(yán)格控制的條件下，即可放設(shè)面板安裝定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線。面板出天溝長(zhǎng)度確定原則為板長(zhǎng)的1/1000+下彎長(zhǎng)度15mm+滴水片寬度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。例如：屋面板長(zhǎng)度30米，屋面板伸入天溝長(zhǎng)度為30+15+30+30=105mm。施工人員將板抬到安位置，就位時(shí)先對(duì)板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應(yīng)找出問題，及早處理。面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫