【正文】 窗結構安裝C2區(qū)天窗安裝C2天窗結構安裝C2區(qū)天窗安裝C2天窗結構安裝C2區(qū)天窗安裝由于本工程構件單件重量都不大，吊車的選擇只要能滿足起重高度及回轉(zhuǎn)半徑即可，據(jù)此選用兩臺SC500履帶吊，其機械性能見下圖所示：由上圖可知當回轉(zhuǎn)半徑為20米，起重高度為36米，可滿足本工程起重高度要求，由此可知該起重機滿足施工要求。因檁條單件重量不大，為提高施工效率，采用一鉤多吊的方法進行吊裝，具體做法如下圖所示：面板長度較長且鋼度較低，因此吊裝時采用鐵扁擔可使在不增加吊裝高度的情況下加大兩吊點間的間距，同時使用鋼性較大的鋼托架，防止板在吊裝過程中產(chǎn)生過大的撓度。吊裝時為防止構件在空中懸轉(zhuǎn)兩側設纜風繩，如下圖所示：該工程面板最長為27米，鋼托架設計成18米，主梁用兩根8槽鋼制做，兩側設350mm高φ30鋼管間距2米，以防面板滑落，鋼托架具體做法如下圖所示：次檁選用φ30*，其承受核載區(qū)載及受力簡圖如下圖所示：吊裝時一次吊6張板， kg/m，則上圖中q自重=*= q板=*3*6*次檁所受均布荷載q=(+)=由上計算次梁所受彎矩為 M=1/8ql2=次檁截面特性W=則次梁所受內(nèi)力 σ=M/W=＜215 n/mm2由此可知次梁滿足要求。邊次梁受力較大，約為中間次檁的3倍，由上述計算可知，邊次檁承載力亦滿足要求。近似認為板的重量均勻分布在每根次梁上，則鋼托架主梁受力簡圖如下圖所示：上圖中主梁自重q=*=次梁傳來荷載 F=(1/2面板重量/7+1/2次梁重量+1/2防滑桿重)=吊裝鋼絲繩拉G G=（q*l+F*7）/2=(+)/2=則均布力與集中力產(chǎn)生的彎矩圖如下圖所示:均布荷載吊點處彎矩Mq吊點=**52/3=均布荷載在梁中處彎矩Mq中間=**52/**8*8/8=集中荷載在吊點處產(chǎn)生的彎矩 M(G+F)吊點=**(5+2)=集中荷載在梁中產(chǎn)生的彎矩 M(G+F)梁中=**(9+6+3)**4=托架主梁所受內(nèi)力: σ=( Mq最大+ M(G+F)最大)/W式中托架主梁W=，代入上式得 σ=＜215n/mm2由于主梁所受內(nèi)力滿足要求。鐵扁擔選用14號工字鋼，W=102cm3。鐵扁擔受力簡圖如下圖所示：上圖中鐵扁擔所受吊物重力 G=鐵扁擔自重 q=則鐵扁擔所受最大彎矩 M=**4+**4*4/3=鐵扁擔所受內(nèi)力 σ=M/W=＜215n/mm2由此可知鐵扁擔承載力滿足在求。鐵扁擔剛度校核鐵扁擔等效均布荷載qk=*3/16+=則鐵扁擔最大撓度 ξ=5**4*4*4/384**105*712=由上述計算可知鐵扁擔撓度符合要求。吊車所吊物體總重 G=*2+*8==由前面吊車機械性能表可知吊車滿足要求。:天窗玻璃先自地面完成水平運輸,再用提升架在安裝位置完成垂直運輸。:根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置吊車上料位置，以方便屋面施工（盡量減少高空水平運輸）及地面材料堆放（盡量集中堆放），且盡量少移動吊車為原則。為確保檁條安裝位置和標高的準確性、提高施工進度，滿足屋面板安裝對檁條、天溝、檐口板等的質(zhì)量要求，使安裝完畢的屋面平滑、順暢，需要對安裝屋面的軸線位置、跨距、局部節(jié)點標高進行測量，以指導屋面檁條等結構的施工，保證金屬屋面施工進度和質(zhì)量。測量施工前，首先與土建（鋼結構）單位聯(lián)系，了解整個施工現(xiàn)場的控制軸線（點），控制標高點的位置、數(shù)據(jù)，以書面形式移交，并由監(jiān)理單位、移交單位、接收單位根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場檢測。本工程所需要的測量工具有：二臺經(jīng)緯儀、二臺水準儀、四把塔尺、三把鋼卷尺（50米）、三個線錘、三把彈簧稱。本工程的測量人員需要四人。測量工作人員必須是具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員，并且要有高度的責任心和使命感，能夠出色完成本工程的測量工作。操作平臺搭設：由于屋頂鋼結構沒有滿足測量所需要的工作面，為確保施工安全，必須在每個需要測放控制軸線（點）和標高點的位置搭設操作平臺或拉設安全繩等。并根據(jù)需要在平臺間搭設安全通道（可在鋼梁處拉設安全繩）以利于通行安全和提高工作效率。測量工作本著先整體后局部，先控制后碎部的順序。測量工作的第一步先測放出施工區(qū)域的所有軸線，并標注在屋面上。軸線控制點的位置應利于兩軸線間拉鋼卷尺量尺寸、視野開闊，不易被移動和隱藏為宜。：測量時用經(jīng)緯儀將軸線測放到屋面鋼結構上，并作好永久性標志點，彈出兩點連線即為控制軸線。具體的測量方法是：先在地面上一已知軸線控制點架設經(jīng)緯儀，用正鏡照準另一已知控制點，此時可把經(jīng)緯儀的水平度盤調(diào)整為零。轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀，使水平度盤讀數(shù)等于已知控制線與屋頂待測控制軸線點之間的角度。再用倒鏡觀測，兩次讀數(shù)誤差值不超過所用儀器的允許誤差，則該點即為待測軸線控制點。用同樣方法測出其它控制軸線控制點，控制軸線網(wǎng)形成后，通過拉鋼尺對控制軸線相對位置進行復核，其最大誤差不得超過5mm，超過5mm控制軸線應重新測量，直到滿足要求為止?？刂戚S線網(wǎng)的精度滿足要求后，再用拉鋼尺的方法測出所有軸線。其它軸線測量以控制軸線為基準，通過拉鋼尺確定軸線上的兩點，連線后彈出軸線。具體測量方法是：橫向軸線以就近橫向控制軸線為基準，沿縱向控制軸線用鋼尺（經(jīng)檢測合格）量出待測軸線距控制軸線間的距離，測出兩點連線即為待測軸線。縱向軸線以就近縱向控制軸線為基準，沿橫向控制軸線用鋼尺（經(jīng)檢測合格）量出待測軸線距控制軸線間的距離，測出兩點連線即為待測軸線。沿縱向或橫向軸線測出次檁安裝線上的兩點，兩點連線即為次檁安裝線。次檁安裝線測放完后應進行校正，符全要求后方可進行次檁安裝。 底板安裝前應先在次檁上彈出底板安裝邊線，然后進行底板安裝，底板安裝邊線以縱向或橫向軸線為基準，沿縱向或橫向軸線量出底板邊線上的兩點，兩點連線即為底板安裝邊線，底板安裝邊線測放完后應進行復查，滿足要求后再進行底板安裝，底板安裝邊線要求方正準確，以確保底板板脅與軸線平行。底板安裝完后，應將屋面的縱橫軸線彈在底板上，以便作為后序工序安裝時的控制線。為確保屋面板的施工質(zhì)量，保證屋面板施工與設計相符，確保屋面檐口板安裝美觀和符合設計要求，保證天溝平直，排水暢通且不積水，所以屋面必須設有控制標高點。高程測量前，先在地面找出高程控制點，利用水準儀雙儀器高法，引一個標高到建筑物下部，再用掛鋼尺測量，引一高程點到屋面，作為屋頂控制標高的基準點，然后以該基準標高為基準，測施整個屋面的標高控制點，屋頂控制高程點的位置和數(shù)量視具體環(huán)境而定，以利于施工和相互檢驗為準。每一控制標高控制的屋面范圍以100m2為宜，控制高程需要返復測量，把誤差控制在3mm允許范圍內(nèi)。當不需要控制絕對標高時，也可以取屋頂任一點的高度作為控制標高，測出其它所需位置點的相對標高。 屋面控制高程測量完畢后，利用屋面控制高程逐一測出屋面所需點的標高。操作要求 對于搭設的安全走道和操作平臺，不能影響施工。安放儀器的操作平臺應牢固、穩(wěn)定，不能對儀器有震動影響；用鋼尺測量跨距時，平臺和走道也以不影響拉鋼尺為宜，以減少誤差、提高施工進度。作業(yè)人員的要求 所有參與測量工作進行高空作業(yè)的人員都必須有二年以上的高空作業(yè)工作經(jīng)驗，身體健康。工作前已進行各種安全教育和體檢，并購置意外傷害保險，安全防護用品配備齊全。安全保證措施 屋頂測量工作是施工的首要環(huán)節(jié)，施工前安全防護措施必須到位。各測量點位置都應有立塔尺和量距離用的安全操作平臺，各測量點間應鋪設安全走道，并拉安全繩。必要處的走道和平臺下方應鋪設安全網(wǎng)，做到安全萬無一失。檁條安裝控制的關鍵在其標高，而不同位置的檁條標高又不同，因此在安裝檁條前，必須先放好檁條的安裝位置線，根據(jù)該處檁條的標高，并同時兼顧結構誤差，在安裝時予以調(diào)整。施工過程中，關鍵控制好檁條的標高和傾斜度。不符合要求必須整改，合格后方可進行下道工序的施工。檁條焊接，焊條型號為E4303。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。防腐處理，焊接時破壞了防腐層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理。防腐材料選用與工廠加工相同的防腐材料，涂刷厚度與設計相同。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。底板分打孔底板與不打孔底板兩種，其中展館三靶壕區(qū)、連接體為打孔板，其它部位為不打孔板。在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板，根據(jù)定位板依次安裝底板，每10排板放一條復合線，復核底板安裝尺寸偏差并進行調(diào)整，以免產(chǎn)生較大的累積誤差。底板的安裝工藝如下圖所示：底板驗收次檁安裝驗收工序驗收進入下道工序合格不合格整改復驗合格定位板放線底板安裝保溫棉施工的關健是防水，本工程保溫棉自帶防潮鋁箔，其間還穿插面板支座施工，為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨苫布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。保溫層鋪設時注意必須鋪設嚴密，接縫處采用搭接，上下兩層錯縫鋪設，防止形成冷橋。本工程采用不銹鋼板天溝，兩段天溝之間的連接方式為對接氬弧焊接。因采用不銹鋼板天溝，承重主要依靠其下部天溝支架，天溝支架安裝時，要求其頂面距兩側檁條頂面距離與天溝深度相同，即天溝支架的標高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝支架受力均勻。不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。每條天溝安裝好后，除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。要求正式落水孔用空心鉆開孔。不合格放線面板支架安裝支架調(diào)校面板支架驗收合格安裝屋面板整改合格咬邊板下封條裁邊折邊板上封條面泛水打膠滴水片安裝（關鍵工序）面板支架是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風性能；面板支架安裝誤差還會影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，面板支架的安裝是本工程的關鍵工序。 施工時關鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。.:如果支座水平位置偏差超過5毫米（即該支座與其它支座縱向不在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當板受熱膨脹時可能會在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用破損造成漏水。支座在豎直面傾斜角度大于2176。時，板肋在咬口時會咬破板肋，造成漏水，支座傾角大于1176。時，在支座范圍（60毫米），板伸縮時產(chǎn)生摩擦力，長期作用下也會摩壞板肋造成漏水。支座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支座安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時，支座沒有壓緊或標尺間隙過大，支座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人又不負責任，過后未加糾正造成的，該偏差也會使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在支座安裝時如發(fā)現(xiàn)標高有誤差，仍須對檁條進行調(diào)整，以確保支座達到安裝要求。面板支架安裝主要有以下幾個施工步驟。用經(jīng)緯儀將軸線引測到次檁條上，作為面板支架安裝的縱向控制線。第一列支架位置要多次復核，以后的支架位置用特殊標尺確定，如下圖所示。面板支架沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，面板支架的數(shù)量多少決定著屋面板的抗風能力，所以面板支架沿板長方向的排數(shù)嚴格按設計圖紙排布。本工程面板支架用自攻螺絲固定，自攻螺絲必須帶有抗老化的密封圈，電鉆的轉(zhuǎn)速應在20002500轉(zhuǎn)/分，然后將六角套筒安裝在電鉆頭上，再套入螺釘，將面板支架對準其安裝位置，然后打入一顆自攻螺絲，安裝時螺釘與電鉆必須垂直于檁條上表面，扳動電動開關，不能中途停止，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。這時，面板支架位置會有一點偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側的自攻螺絲。(可控制面板支架水平轉(zhuǎn)角誤差)。安裝面板支架時，其下面的隔熱墊必須同時安裝。用目測的方法檢查每一列面板支架是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的面板支架，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。面板支架如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度反復作用下磨穿。面板支架的安裝允許偏差如下圖所示：面板安裝前再次檢查支座的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進行面板安裝。面板支架經(jīng)檢查安裝質(zhì)量已得到嚴格控制的條件下，即可放設面板安裝定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線。面板出天溝長度確定原則為板長的1/1000+下彎長度15mm+滴水片寬度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。例如：屋面板長度30米，屋面板伸入天溝長度為30+15+30+30=105mm。施工人員將板抬到安位置，就位時先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應找出問題，及早處理。面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫