【正文】 理?，嶀暈R曖惲錕縞馭篩涼貿(mào)錒戧晉魘繅。④垃圾卸料門卸料平臺采用座垃圾卸料門。在既能保證垃圾車順利卸料的前提下，有利于增加垃圾池垃圾儲量、有利于減少停爐時垃圾池臭氣的外逸點、有利于節(jié)省投資。鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類礙穡鰳責髕鵲。垃圾卸料平臺設置座垃圾卸料門，以保證本廠的垃圾運輸車的快速、便捷進廠卸車。卸料門前裝有紅綠燈的操作信號，指示垃圾車卸料。設防止車輛滑入垃圾池的車擋及防止車輛撞到門側墻、柱的安全島等設施。為保證卸料門開啟與垃圾抓斗作業(yè)相協(xié)調，卸料門的開啟信號傳至垃圾抓斗操作室。為防止有害噪音、臭氣及粉塵從垃圾池擴散至大氣，卸料門采用氣密性設計，并能耐磨損與撞擊。櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟奧傴輥刪髖綠。由于實現(xiàn)自動控制及安全方便措施到位，垃圾車卸料時間（從計量磅站計量開始、上卸料大廳、卸料至空車離開地磅站）將不會超過分鐘，一般在分鐘內(nèi)可完成。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應頁諳絞綽髏鱉。卸料門的控制方式為液壓雙開門，并能實現(xiàn)自動控制功能。⑤垃圾池本項目垃圾池為鋼筋混凝土結構，半地下式。其占地面積為，有效容積約，按垃圾容重計，可貯存約噸垃圾，可滿足條線約～天垃圾焚燒量的要求；再考慮垃圾池內(nèi)斜堆部分的存儲量，初步估計可滿足條線約天以上垃圾焚燒量的要求。垃圾池為密閉、且具有防滲防腐功能，并處于負壓狀態(tài)的鋼筋混凝土結構儲池。峴揚斕滾澗輻灄興渙藺詐機憒頇驤經(jīng)。垃圾池內(nèi)的空氣由一次風機抽至焚燒爐，以控制臭氣外逸和甲烷氣的積聚，并使垃圾池區(qū)保持一定的負壓。抽風口位于垃圾池的上部，所抽出的空氣作為焚燒爐的燃燒空氣，收集到的滲瀝液送至本廠污水處理站滲瀝液處理系統(tǒng)處理。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁靈韜鰍櫝驥鱭。垃圾池內(nèi)設有垃圾滲瀝液收集系統(tǒng)，滲瀝液從垃圾池中采取分層排出的措施，在垃圾池的底部側壁上設置個用于排出滲瀝液的方孔約，在方孔的上部設置個直徑約為的圓孔，分三層布置，滿足分層排出滲瀝液的要求，保證將垃圾滲瀝液排順暢至滲瀝液收集池。收集池有效容積為，保證～的滲瀝液存儲量。收集到的垃圾滲瀝液用臺滲瀝液泵（用備）送至滲瀝液調節(jié)池，由滲瀝液處理站處理。滲瀝液經(jīng)過處理后產(chǎn)生的濃液，回噴至垃圾池內(nèi)，隨垃圾一起進入焚燒爐焚燒。垃圾池以及垃圾滲瀝液收集溝、收集池均采用重防腐處理，以免滲瀝液腐蝕混凝土墻壁。垃圾滲瀝液收集溝、收集池還增加吸風裝置，以當檢修時將臭味氣體吸入垃圾池內(nèi)。在垃圾池適當位置設攝像頭，以便監(jiān)視垃圾池的運行情況，并將信號傳至中央控制室。垃圾池面積為，上部吊車軌道面相對標高為，屋頂下弦相對標高為，設有足夠的空間以便吊車的攪拌、混合和堆置等運行操作；在垃圾池兩端設吊車檢修平臺，垃圾吊車上方設電動葫蘆可對垃圾吊車進行檢修。垃圾池設有消防、防爆系統(tǒng)；側壁和坑底強度能抗抓斗沖擊。5 / 46則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧華縉輅贊驏紆。⑥垃圾上料本項目設置臺焚燒生產(chǎn)線，設計配二臺半自動控制電動雙梁抓斗起重機（簡稱：垃圾吊車） ，以滿足運行要求，較為合理。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻鏘詠繞敘驄驗。本項目采用半自動控制垃圾吊車。設置兩臺單臺起重量為，抓斗容積為 的桔瓣式抓斗吊車，采用變頻調速控制及自動控制系統(tǒng)。能實現(xiàn)半自動操作（程序化操作狀態(tài)）和手動操作兩種方式，兩種方式均能滿足工藝要求并能快速切換。設置臺（用備）垃圾抓斗。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減萵輳慘纈騾窺。為了保證運行平滑、加減速及準確定位，綜合考慮垃圾吊車的使用性能，本垃圾吊車電氣系統(tǒng)，采用比可控硅控制、脈沖轉換控制性能更為優(yōu)越的國內(nèi)外先進的“觸摸屏變頻調速”控制方案，實現(xiàn)整機綜合監(jiān)控，自動控制及高精度的調速功能。稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶欏灣鯧飫驃餒。焚燒系統(tǒng)本項目配置臺的機械爐排垃圾焚燒爐。垃圾焚燒鍋爐年運行小時數(shù)不低于，垃圾設計熱值為()。陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟麗鮑軫溈騫硨。本項目垃圾焚燒系統(tǒng)包括垃圾給料系統(tǒng)、焚燒爐、點火及輔助燃燒系統(tǒng)。垃圾倉內(nèi)的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入給料斗，然后沿著水冷的給料溜管滑至焚燒爐。給料爐排保證垃圾定量進入焚燒爐排。爐排系統(tǒng)由每條焚燒線配套液壓系統(tǒng)驅動。為了確保焚燒過程中爐內(nèi)溫度不低于℃，停留時間不少于秒，爐膛裝設輔助燃燒器助燃。一次風從垃圾倉側墻吸風，由空氣預熱器間接加熱，與側墻冷卻風匯合后送至爐排下方。二次風從鍋爐間頂部吸風，送至爐內(nèi)，加大燃燒空氣和煙氣的混合，以利于氣體的完全燃燒。燃燒后的爐渣通過除渣機進入爐渣輸送系統(tǒng)。少量爐排漏灰由濕式鏈板輸送機收集送至除渣機中，然后進入爐渣輸送系統(tǒng)。垃圾焚燒爐設火焰監(jiān)視器，使操作人員能夠在中央控制室隨時觀測爐膛內(nèi)的燃燒狀況。溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應釵藹紼較騮額。在～熱負荷范圍內(nèi)，焚燒鍋爐可在設計的溫度和壓力下長期連續(xù)運行。如果系統(tǒng)在低于的熱負荷條件下運行，建議投入輔助燃燒器，以確保停留時間及煙氣溫度。鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團藺締崳惲囂驁瘋。（）焚燒爐本項目焚燒爐采用機械爐排焚燒爐，根據(jù)目前國內(nèi)眾多垃圾焚燒廠的運行經(jīng)驗，擬采用國外技術、國內(nèi)制造的焚燒爐型，不僅更適應國內(nèi)高水份、低熱值垃圾的燃燒需要，而且檢修、維護方便，備品備件易得。本項目垃圾焚燒爐主要參數(shù)詳見表。懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮揚銥鯊臘騖韋。表垃圾焚燒爐主要參數(shù)項目 參數(shù)指標最高最低 垃圾低位熱值設計點 年均水份含量 ≤年均灰份含量 ≤單爐額定處理能力單爐最大處理能力一次風溫度 ～℃二次風溫度 ～℃（）爐前垃圾給料系統(tǒng)每臺垃圾焚燒爐都配有垃圾進料斗、溜槽和給料器，進料斗內(nèi)的垃圾通過溜槽落下，由給料器均勻布置在爐排上。給料器根據(jù)余熱鍋爐負荷和垃圾性質調節(jié)給料速度。謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘鯽礎輪駭騷獅。進料斗底部設密封性能良好的隔離閘門，在必要情況下將進料斗與焚燒爐垃圾入口隔離。焚燒爐給料器下面設計有滲瀝液收集斗。收集后的滲瀝液用管道輸送到滲瀝液收集池進行集中處理。給料器的控制進入。咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為練濺騙閻。焚燒爐垃圾給料系統(tǒng)由垃圾進料斗、溜槽（含膨脹節(jié)）和給料器組成。①垃圾進料斗其功能是接受垃圾起重機抓斗的給料。同時利用垃圾的自重連續(xù)不斷地向爐內(nèi)提供垃圾。進料斗做成6 / 46梯形漏斗式框架，料斗的形狀和進口尺寸使得抓斗全部張開時垃圾不會飛濺。料斗壁較光滑利于垃圾移動，產(chǎn)生的噪音很小。料斗的設計不會出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，普通大件垃圾也完全能順利進入。瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴減籩諏戀鄰驂灝。②垃圾溜槽溜槽連接著進料斗和焚燒爐，溜槽分為上下兩部份，上下兩部分之間有金屬膨脹節(jié)，用于吸收受熱產(chǎn)生的熱膨脹。溜槽內(nèi)的垃圾為焚燒爐的供料提供足夠的儲備量，同時利用垃圾本身的厚度形成密封層，防止空氣漏入爐內(nèi)和煙氣外逸，起到使焚燒爐膛與外界隔離的作用。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤鱘嫗騅鐳。③給料器給料平臺設置在溜槽的底部，液壓驅動的給料小車在滑動平臺上往復運動，從而將垃圾均勻的送到爐排。同時設計時考慮熱值低垃圾密度較高的特性，確保給料器尖峰負載下不會過載，給料器導輪及軌道不會磨損。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟顫階躦萵騍潤。垃圾在給料過程中被擠壓后會析出一定量的滲瀝液，因此焚燒爐給料器下面設計有滲瀝液收集斗。每臺爐布置個滲瀝液斗。每臺爐進料斗滲瀝液收集斗的滲瀝液接入總管排至垃圾池的滲瀝液收集池。風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃紙鯉騏鍔。（）燃燒空氣系統(tǒng)①助燃空氣系統(tǒng)助燃空氣系統(tǒng)包括一、二次風吸風口，風管，一、二次風噴嘴出口，一次風，二次風。一、二次風系統(tǒng)都由風機、預熱器、風管及支架組成。為了對垃圾起到良好的干燥及助燃效果，一次風空氣進入焚燒爐之前，先通過蒸汽式空氣預熱器加熱，然后從爐排下部分段送風。同時，為了提高燃燒效果及保持燃燒室的溫度，在焚燒爐的前后拱噴入加熱后的二次風，以加強煙氣的擾動，延長煙氣的燃燒行程，使空氣與煙氣的充分混合，保證垃圾燃燒更徹底。一、二次風風量較大，可安裝消音器降低噪音。一次風的加熱采用蒸汽式空氣預熱器。滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚憮犧駿灃。一次風從垃圾池抽取，二次風在除渣機出口處和爐后給料平臺處各設一個吸風口。進風方式：一次風由爐排下的風室（灰斗）經(jīng)過爐排片的風孔進入爐膛，對垃圾進行干燥和預熱，同時也起到對爐排片的冷卻作用。鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮吶轉鮭錢驗鎖。焚燒爐兩側墻與垃圾直接接觸，局部溫度較高。對兩側墻的保護采用冷卻風的方式。側墻是由耐火磚砌成的中空結構，爐墻外部安裝保溫層。冷卻風從側墻下部進入，流經(jīng)耐火磚墻，達到冷卻爐墻的目的。冷卻風由單獨設置的冷卻風機提供，便于啟停爐的控制。密封風用于焚燒爐驅動部件和爐排前部框架間隙的密封。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮蹤島騁檻。為滿足爐膛中煙氣在℃以上、停留時間以上的監(jiān)測，余熱鍋爐爐膛要求設置不少于的溫度測點，即在爐膛煙氣高溫區(qū)域分三層布置，每層不少于個爐膛溫度測點。趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍純蠅驪銬。②空氣預熱器為了能使低熱值垃圾更好地燃燒，燃燒空氣必須經(jīng)過加熱器加熱后，才能送入焚燒爐。進入焚燒爐爐膛的燃燒空氣保持在穩(wěn)定的溫度，這個溫度需要通過調節(jié)加熱蒸汽的流量或送風量來維持。在結構設計上，考慮預熱器斷面和風管的對齊方式、受熱面的熱膨脹問題。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥徑鴕駭槍。蒸汽空氣預熱器利用蒸汽加熱空氣，蒸汽在管內(nèi)流動，空氣在管外流動，從而有效的防止了空預器的積灰現(xiàn)象，同時把空氣加熱到設計值；為方便檢修和清掃，在空預器護板上設有檢修門，另外在空預器下部設有疏水管。預熱器需要保溫，并采取必要的防腐措施。視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾魷癆駱鈐。（）啟動點火與輔助燃燒系統(tǒng)輔助燃燒系統(tǒng)包括點火和輔助燃燒設施，燃料為＃輕柴油。在生活垃圾熱值低于需添加輔助燃料。根據(jù)當?shù)氐娜剂瞎闆r，本項目擬采用輕柴油作為啟動和輔助燃燒的燃料（油質分析資料見下表） 。每臺焚燒爐共臺燃燒器，其中臺啟動燃燒器，臺輔助燃燒器。偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍蹌鏟驊擷。啟動燃燒器布置在爐膛的側壁，其作用是用于焚燒爐由冷態(tài)啟動時的升溫和停爐時維持爐膛出口的溫度。當焚燒爐啟動后，啟動燃燒器投入運行，使整個爐膛從冷態(tài)均勻加熱至約℃。啟動燃燒器布置在爐膛上部喉口附近，離爐排較遠，故對爐排的輻射不會造成爐排過熱。同時，在啟動過程中，可微開一次風冷風冷卻爐排，進一步保護爐排不過熱。緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟耬癬紇徑驕鄰。輔助燃燒器布置在爐膛的后墻，其作用是：在生活垃圾熱值低于時，保證焚燒爐爐膛煙氣溫度高于℃停留時間不少于。當垃圾熱值低時，輔助燃燒器可根據(jù)燃燒室的溫度情況自動投運。輔助燃燒器在不運行期間有自動退出爐膛的功能。騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹攬齊彎議罵擰。（）除渣系統(tǒng)完全燃燒后的爐渣從落渣口落入除渣機；焚燒爐爐排漏渣由爐排落渣輸送裝置收集、輸送至除渣機，7 / 46最終排入灰渣坑，并由灰渣吊車轉運至爐渣運輸車輛送至綜合利用企業(yè)；余熱鍋爐積灰通過落灰管輸送至除渣口進入除渣系統(tǒng)。癘騏鏨農(nóng)剎貯獄顥幗騮鴣詼驤齔駘輸。鍋爐除渣系統(tǒng)本系統(tǒng)由漏渣和落渣清除系統(tǒng)，余熱鍋爐轉彎煙道的沉降灰清除系統(tǒng)等組成。除渣機安裝于爐排尾部的落渣口下方用于冷卻及排出垃圾燃燒后的爐渣、爐排灰斗和鍋爐灰斗收集的灰渣。除渣機為液壓推桿式，冷渣方式為水冷。除渣機臺數(shù)和出力與焚燒產(chǎn)生的渣量相適應。冷卻水的流量能自動控制，設水位高、低報警信號。除渣機考慮必要的防磨損和腐蝕措施。鏃鋝過潤啟婭澗駱讕瀘載撻贏禱驛懼。除渣機采用水封方式，腔體中的水既能及時對燃燒后的爐渣進行熄火冷卻，同時又能確保爐膛始終與外界隔離，爐渣冷卻過程中產(chǎn)生的蒸汽不傳到設備外。液壓驅動的推頭體在除渣機腔體內(nèi)來回往復運動，冷卻后的爐渣隨著推頭體的運動向上緩慢移動，經(jīng)過一段距離的移動及脫水后排出除渣機。除渣機內(nèi)側合理設計耐磨板，提高使用壽命；設置液位控制器，確保除渣機的正常運行，又能合理節(jié)約水資源。榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽緯闥糝鍔駕躦。（）垃圾滲濾液系統(tǒng)生活垃圾含有大量水份，貯存于垃圾池的垃圾產(chǎn)生一定數(shù)量的滲瀝液由布置于垃圾池底部的隔柵滲出，匯集于垃圾池外的污水溝內(nèi)，經(jīng)污水溝流至污水池內(nèi)暫時存儲。每臺爐進料斗滲瀝液收集斗的滲瀝液接入總管排至污水池，污水泵出水管接出一沖洗水管回接至總管各噴水點，預防總管堵塞。當污水池內(nèi)滲瀝液達一定數(shù)量時，經(jīng)過污水泵將其抽至廠內(nèi)滲瀝液處理站處理，垃圾滲瀝液的產(chǎn)生量每天約為。邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊幟結廢擴駑彎。（）垃圾焚燒系統(tǒng)性能本項目垃圾焚燒系統(tǒng)主要性能參數(shù)見表。表 本項目垃圾焚燒系統(tǒng)主要性能參數(shù)性能參數(shù)名稱 單位 參數(shù)焚燒爐單臺處理量焚燒爐超負荷運行時的處理量不添加輔助燃料能使垃圾穩(wěn)定燃燒的最低低位熱值要求設計點最低點焚燒爐年正常工作時間垃圾在焚燒爐中的停留時間煙氣在燃燒室中的停留時間 燃燒室煙氣溫度 ℃ 助燃空氣過剩系數(shù)助燃空氣溫度 ℃焚燒爐允許負荷范圍 ～焚燒爐經(jīng)濟負荷范圍 ～燃燒室出口煙氣中濃度 燃燒室出口煙氣中濃度 ～焚燒爐渣熱灼減率 ≤余熱鍋爐本項目余熱鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風水管鍋爐。該余熱鍋爐受熱面的設置使煙氣以速冷方式降至℃以下，由于在～ ℃溫度范圍內(nèi)極易生成二噁英，因此，在余熱鍋爐的設計中盡量減少了煙氣8 / 46在該溫度范圍內(nèi)的停留時間，以防止二噁英的生成。嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲饃勵騮詡駐賭。在鍋爐支承結構以下的三個輻射煙道部分向下膨脹，其它部分和水平煙道自由向上膨脹，對流管束由側墻的上部聯(lián)箱支撐，并能自由膨脹。該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠謨贛贅眾騶嶠。本項目采用中壓參數(shù)（，℃）的余熱鍋爐，設計參數(shù)見下表：表 余熱鍋爐技術參數(shù)項 目 單 位 數(shù) 據(jù)額定垃圾處理量額定連續(xù)蒸發(fā)量額定蒸汽出口壓力 （）額定蒸汽出口溫度 ℃鍋筒工作壓力 （）鍋筒工作溫度 ℃鍋爐給水溫度 ℃ ℃排污率 ～排煙溫度 ℃ （， ）煙氣阻力 ～鍋爐熱效率 ≥排煙氣量（設計點） 余熱發(fā)電系統(tǒng)（）機組選型與發(fā)電量垃圾