【正文】 一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)承建單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。（5）管壁表面凹坑深度大于板厚薄20%或超過2㎜的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪將焊處磨平，并認(rèn)真檢查，有無微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。（6）在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無微裂紋，對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透檢查。4．7 消除應(yīng)力處理承建單位必須按圖樣或設(shè)計(jì)文件對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，實(shí)施前報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。4．8 防腐（1）承建單位應(yīng)在防腐施工7天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。（2）承建單位應(yīng)在事先取得監(jiān)理機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)并于實(shí)施的7天以前完成涂裝試驗(yàn)，并于試驗(yàn)前編制涂裝試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。1）試驗(yàn)的內(nèi)容和目的。2）試驗(yàn)組數(shù)。3）觀測(cè)布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備。4）試驗(yàn)工作量和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。5）其他必須報(bào)送的材料。（3）施工中，承建單位要隨施工進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)工作，其主包括：1）氣溫、相對(duì)濕度、金屬表面溫度。2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。3）涂裝后濕膜厚度。4）附著力。（4）涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或要求承建單位在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。（5）表面處理時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）施工開始前兩天，開始測(cè)氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時(shí)測(cè)報(bào)一次，以對(duì)環(huán)境變化有一個(gè)全面的了解，并隨時(shí)掌握環(huán)境的變化情況。2）相對(duì)濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。3）在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。4）仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物。5）清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，然后作干燥處理。6）用金屬薄板或硬木板對(duì)非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。7）噴砂的安全與保護(hù)。a．壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可征。b．噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。c．在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。d．露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。8)噴砂處理。a．如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。b．噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油分分離器必須定期清理。c．距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300㎜的距離。d．角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15176。～30176。為宜。e．噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。f．表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。g．涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。9)金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將舊漆膜等民全部除凈。10)儀器法：用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2㎡表面至少有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40㎜，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的粗糙度值。11)應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能涂裝。涂裝施工要注意以下示項(xiàng)：1)涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行。在空氣相對(duì)濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。2)涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。3)除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不超過12小時(shí)。4）涂裝前對(duì)特殊部位的遮蔽。涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面\和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來不利影響。5）涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。6）涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。7）每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無掛流、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。8）涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。當(dāng)涂膜厚度大于120微米時(shí)，在涂層上畫兩條夾角為60176。的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120微米時(shí)可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。此方法也允許用于評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間的抗分離能力。（7）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)按SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關(guān)要求進(jìn)行。4．9 埋件安裝（1）預(yù)埋在一期混凝土中的錨栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，由土建承建單位預(yù)埋；閘門槽錨栓由安裝單位預(yù)埋，在混凝土開盤前自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。（2）埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。（3）平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。（4），并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應(yīng)符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。（5）護(hù)角及側(cè)軌在安裝時(shí)應(yīng)保證與水平垂直，在孔口寬度方向允許偏差177。5mm，順?biāo)鞣较蛟试S偏差177。5mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護(hù)角，攔污柵導(dǎo)向槽護(hù)角一次預(yù)埋在混凝土中不移位，可采用在每根護(hù)角后邊豎起1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護(hù)角誤差均在177。5mm之內(nèi)。（6）。(7)除本技術(shù)條件規(guī)定者外，弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應(yīng)符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(8)弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為177。3mm，其偏差應(yīng)與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致。(9)弧形閘門支鉸大梁?jiǎn)为?dú)安裝時(shí)，鋼梁中心的樁號(hào)、高程和對(duì)孔口中心線距離的允許偏差為177。，支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制，要求L的偏差應(yīng)不大于L/1000。（10）散埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不變生變形移位。（11）在澆筑弧形閘門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期混凝土預(yù)留高程時(shí)，須將支鉸大梁提前放置在預(yù)留位置空間內(nèi)，調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計(jì)要求后，再與錨筋相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時(shí)，可根據(jù)施工實(shí)際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允許折彎。（12）在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)壓量后，再確定門楣埋設(shè)高程、樁號(hào)，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時(shí)保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測(cè)合格后，再澆筑二期混凝土。（13）埋件工作面對(duì)接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平\磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。（14）埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5～7天內(nèi)澆筑混凝土。，澆筑時(shí)應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實(shí)混凝土。避免隧道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。（15）埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。（16）工程蓄水前，應(yīng)對(duì)所有的門槽進(jìn)行試槽。 平面閘門的安裝（1）整體閘門在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)核，必須符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的要求。（2）對(duì)分節(jié)制造的閘門，在拼裝時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各50㎜的范圍內(nèi)進(jìn)行除銹，然后現(xiàn)場(chǎng)噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設(shè)計(jì)文件和SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定》。（3）分節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按DL/T 5018—94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外并應(yīng)滿足下述要求：節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，按DL/T 5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》中有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行和檢驗(yàn)，焊接是應(yīng)采取措施控制變形。（4）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上的螺孔位置一致，㎜，并嚴(yán)禁燙孔，㎜。（5）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為177。㎜，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。（6）止水橡皮的接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。（7）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣極力的允許偏差為177。㎜，㎜閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為－～+㎜。（8）平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面100㎜，通過滑道的中心測(cè)上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，㎜，當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重解決。 弧形閘門安裝（1）圓柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》。（2）弧形閘門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對(duì)各縣各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)采用已評(píng)定合格的焊接工藝，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，并采取措施控制變形。 2）潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時(shí)，應(yīng)采取措施減少變形，其組合面應(yīng)接觸良好。 3）鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為土4㎜，㎜。 4）頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及施工技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。 弧形閘門實(shí)驗(yàn)（1）閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前能夠檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時(shí)止水是否嚴(yán)密，同時(shí)還須除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接狀況，啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，有條件時(shí)工作抓們應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。（2）閘門啟閉過程中，應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程無卡阻，止水橡皮有無損傷。（3）閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或有間隙。（4）閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)?！㈤]機(jī)安裝（1）強(qiáng)制性條文要求及安裝前應(yīng)具備的資料：1）對(duì)用以泄洪及其他應(yīng)急閘門的啟閉機(jī)，必須設(shè)置備用電源。2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)應(yīng)設(shè)有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。3）走臺(tái)、作業(yè)平臺(tái)和斜梯都必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1ｍ。在橋機(jī)、門機(jī)小車平臺(tái)上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1ｍ。4）鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)鋼絲繩長(zhǎng)度不夠時(shí)，禁止接長(zhǎng)。5）卷筒和滑輪上有裂紋時(shí)，不許焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。6）鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應(yīng)鏟平磨光。7）所有零部件必須檢驗(yàn)合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，方可進(jìn)行組裝。8）安裝前應(yīng)具備的資料：、化學(xué)與試驗(yàn)報(bào)告。b．焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無損探傷報(bào)告。c．大型鑄、鍛件的探傷試驗(yàn)報(bào)告。d．主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告。e．主要零件的裝配檢查記錄。f．零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗(yàn)報(bào)告。g．零件材料的代用通知單。h．主要設(shè)計(jì)問題的設(shè)計(jì)修改通知單。i．產(chǎn)品的預(yù)裝檢查報(bào)告。j．產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)報(bào)告。k．制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護(hù)使用說明書。l．外構(gòu)件合格證。m．產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。（2）固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求：1)啟閉機(jī)安裝前，應(yīng)按DL／T501994《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及檢驗(yàn)規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。2)減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速大齒最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。3)檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分長(zhǎng)度是否正確。4)檢查啟閉機(jī)安裝平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過177。5㎜。／1000。5)啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)超吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過177。㎜。6)所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成兩段。安裝前按規(guī)范檢測(cè)鋼絲繩的直徑和長(zhǎng)度。7)承建單位制定放勁方案，上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)。應(yīng)包括：放勁措施、設(shè)備、場(chǎng)地和時(shí)間等。8)纏繞在卷筒上鋼絲長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)一般不少于4圈，其中2圈作固定作用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。9)卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整，使卷筒的鋼絲繩順利進(jìn)入第二層和第三層。10)檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護(hù)及報(bào)警功能是否完善，能否反映實(shí)際工況，其設(shè)置是否合理。11)儀表或高度指示器的功能調(diào)試后，應(yīng)達(dá)到下列要求：a．指標(biāo)精度不低于1%。b．應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置，自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能。c．高度檢測(cè)元件應(yīng)具有防潮，抗干擾功能。d．具有糾正指示及調(diào)節(jié)功能。12)復(fù)合式負(fù)荷控制器內(nèi)的功能調(diào)試后，應(yīng)滿足下列