【正文】 一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，后焊補時，應制訂可靠的技術措施，并經(jīng)承建單位技術負責人批準，方可焊補，并作出記錄。（5）管壁表面凹坑深度大于板厚薄20%或超過2㎜的，焊補前應用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。焊補后應用砂輪將焊處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。對高強鋼還應用磁粉或滲透檢查。（6）在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。4．7 消除應力處理承建單位必須按圖樣或設計文件對重要焊縫進行消除應力處理，并制定消除應力的技術措施，實施前報監(jiān)理機構(gòu)審批。4．8 防腐（1）承建單位應在防腐施工7天以前，根據(jù)設計文件、合同技術規(guī)范和有關規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監(jiān)理機構(gòu)批準。（2）承建單位應在事先取得監(jiān)理機構(gòu)的批準并于實施的7天以前完成涂裝試驗，并于試驗前編制涂裝試驗計劃，報監(jiān)理機構(gòu)批準。1）試驗的內(nèi)容和目的。2）試驗組數(shù)。3）觀測布置方法、內(nèi)容和儀器設備。4）試驗工作量和作業(yè)進度計劃。5）其他必須報送的材料。（3）施工中，承建單位要隨施工進展及時進行測量和檢驗工作，其主包括：1）氣溫、相對濕度、金屬表面溫度。2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。3）涂裝后濕膜厚度。4）附著力。（4）涂裝期間，承建單位應作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監(jiān)理機構(gòu)。為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理機構(gòu)檢查認證。必要時監(jiān)理機構(gòu)可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進行對照檢測。（5）表面處理時，應注意以下事項：1）施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時測報一次，以對環(huán)境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環(huán)境的變化情況。2）相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上3℃。3）在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。4）仔細地清除焊渣、飛濺等附著物。5）清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，然后作干燥處理。6）用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進行遮蔽保護。7）噴砂的安全與保護。a．壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可征。b．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。c．在露天或工作間進行作業(yè)時，呼吸用空氣應進行凈化處理。d．露天工作時應注意防塵和環(huán)境保護，并符合有關的法規(guī)和條例。8)噴砂處理。a．如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。b．噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油分分離器必須定期清理。c．距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300㎜的距離。d．角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15176?！?0176。為宜。e．噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。f．表面預處理后，應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。g．涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的表面清潔度等級。9)金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應該是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面的粗糙度達到設計要求，并將舊漆膜等民全部除凈。10)儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2㎡表面至少有一個評定點，取評定長度為40㎜，在此長度范圍內(nèi)測5點，取其算術平均值為此評定點的粗糙度值。11)應對表面預處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能涂裝。涂裝施工要注意以下示項：1)涂裝宜在氣溫10℃以上進行。在空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃時，不得進行涂裝。2)涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。3)除銹處理與涂裝之間的間隔應盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應在4小時內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12小時。4）涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面\和工地焊縫兩側(cè)等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。5）涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。6）涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。7）每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結(jié)束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無掛流、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。8）涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。當涂膜厚度大于120微米時，在涂層上畫兩條夾角為60176。的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度小于或等于120微米時可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。（7）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗按SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關要求進行。4．9 埋件安裝（1）預埋在一期混凝土中的錨栓，應按設計圖紙制造，由土建承建單位預埋；閘門槽錨栓由安裝單位預埋，在混凝土開盤前自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。（2）埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預埋錨栓或錨板的位置應符合設計圖紙要求，自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。（3）平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》。（4），并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》。（5）護角及側(cè)軌在安裝時應保證與水平垂直，在孔口寬度方向允許偏差177。5mm，順水流方向允許偏差177。5mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護角，攔污柵導向槽護角一次預埋在混凝土中不移位，可采用在每根護角后邊豎起1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護角誤差均在177。5mm之內(nèi)。（6）。(7)除本技術條件規(guī)定者外，弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定。(8)弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為177。3mm，其偏差應與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致。(9)弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時，鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為177。，支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制，要求L的偏差應不大于L/1000。（10）散埋件安裝調(diào)整好后，應將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不變生變形移位。（11）在澆筑弧形閘門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期混凝土預留高程時，須將支鉸大梁提前放置在預留位置空間內(nèi)，調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設計要求后，再與錨筋相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時，可根據(jù)施工實際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允許折彎。（12）在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達到設計預壓量后，再確定門楣埋設高程、樁號，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設計要求，經(jīng)檢測合格后，再澆筑二期混凝土。（13）埋件工作面對接頭的錯位均應進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平\磨光，凹坑應補焊平并磨光。（14）埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后，應在5～7天內(nèi)澆筑混凝土。，澆筑時應注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土。避免隧道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。（15）埋件的二期混凝土拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄。同時檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。（16）工程蓄水前，應對所有的門槽進行試槽。 平面閘門的安裝（1）整體閘門在安裝前，應對其各項尺寸進行復核，必須符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》有關規(guī)定的要求。（2）對分節(jié)制造的閘門，在拼裝時，應對焊縫兩側(cè)各50㎜的范圍內(nèi)進行除銹，然后現(xiàn)場噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設計文件和SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定》。（3）分節(jié)閘門組裝成整體后，除應按DL/T 5018—94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》有關規(guī)定對各項尺寸進行復查外并應滿足下述要求：節(jié)間如采用焊接，則應采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按DL/T 5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定》中有關焊接的規(guī)定進行和檢驗，焊接是應采取措施控制變形。（4）止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水板上的螺孔位置一致，㎜，并嚴禁燙孔，㎜。（5）止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為177。㎜，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。（6）止水橡皮的接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。（7）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣極力的允許偏差為177。㎜，㎜閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為－～+㎜。（8）平面閘門應作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100㎜，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，㎜，當超過上述規(guī)定時，應予配重解決。 弧形閘門安裝（1）圓柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應符合DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定》。（2）弧形閘門安裝應符合下列規(guī)定： 1）分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應按規(guī)范有關規(guī)定對各縣各項尺寸進行復查外，并應采用已評定合格的焊接工藝，進行焊接和檢驗，并采取措施控制變形。 2）潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時，應采取措施減少變形，其組合面應接觸良好。 3）鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為土4㎜，㎜。 4）頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及施工技術要求的有關規(guī)定。 弧形閘門實驗（1）閘門安裝好后，應在無水情況下作全行程啟閉實驗。實驗前能夠檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時止水是否嚴密，同時還須除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接狀況，啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑，有條件時工作抓們應作動水啟閉試驗。（2）閘門啟閉過程中，應檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動部位運行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程無卡阻，止水橡皮有無損傷。（3）閘門全部處于工作部位后，應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應有透亮或有間隙。（4）閘門在承受設計水頭的壓力時?！㈤]機安裝（1）強制性條文要求及安裝前應具備的資料：1）對用以泄洪及其他應急閘門的啟閉機，必須設置備用電源。2）液壓啟閉機應設有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。3）走臺、作業(yè)平臺和斜梯都必須設置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1ｍ。在橋機、門機小車平臺上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1ｍ。4）鋼絲繩應符合GB1102的有關規(guī)定，同時鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。5）卷筒和滑輪上有裂紋時，不許焊補，應報廢。6）鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應鏟平磨光。7）所有零部件必須檢驗合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應有合格證明文件，方可進行組裝。8）安裝前應具備的資料：、化學與試驗報告。b．焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗記錄與無損探傷報告。c．大型鑄、鍛件的探傷試驗報告。d．主要零件的熱處理試驗報告。e．主要零件的裝配檢查記錄。f．零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗報告。g．零件材料的代用通知單。h．主要設計問題的設計修改通知單。i．產(chǎn)品的預裝檢查報告。j．產(chǎn)品的出廠試驗報告。k．制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護使用說明書。l．外構(gòu)件合格證。m．產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。（2）固定卷揚式啟閉機安裝技術要求：1)啟閉機安裝前，應按DL／T501994《水利水電工程啟閉機制造、安裝及檢驗規(guī)定》中有關規(guī)定進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行。2)減速器應進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速大齒最低齒的齒高，但亦不應高于兩倍齒高，減速器應轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。3)檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分長度是否正確。4)檢查啟閉機安裝平臺高程，其偏差不應超過177。5㎜。／1000。5)啟閉機安裝應根據(jù)超吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過177。㎜。6)所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成兩段。安裝前按規(guī)范檢測鋼絲繩的直徑和長度。7)承建單位制定放勁方案，上報監(jiān)理機構(gòu)。應包括：放勁措施、設備、場地和時間等。8)纏繞在卷筒上鋼絲長度，當?shù)觞c在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)一般不少于4圈，其中2圈作固定作用，另外2圈為安全圈，當?shù)觞c在上極限位置時，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。9)卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同時還應進行仔細調(diào)整，使卷筒的鋼絲繩順利進入第二層和第三層。10)檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護及報警功能是否完善，能否反映實際工況，其設置是否合理。11)儀表或高度指示器的功能調(diào)試后，應達到下列要求：a．指標精度不低于1%。b．應具有可調(diào)節(jié)定值極限位置，自動切斷主回路及報警功能。c．高度檢測元件應具有防潮，抗干擾功能。d．具有糾正指示及調(diào)節(jié)功能。12)復合式負荷控制器內(nèi)的功能調(diào)試后，應滿足下列