【正文】 建設(shè)單位提供的水源，接管加水表進入施工現(xiàn)場，臨時水管用ф100埋地接入使用地點。第六節(jié)、施工現(xiàn)場臨時用電根據(jù)建設(shè)單位提供的電源，加表接入工地配電箱，臨時用電采用三相五線制架空接至各使用點，所有用電均設(shè)配電分箱和變電保護器。第五章 　施工計劃及工期保證措施第一節(jié)、施工進度計劃本工程計劃開工時間為2014年4月10日（以開工報告為準），詳細進度見后附施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。第二節(jié)、材料計劃本工程所需的小型預(yù)制砼構(gòu)件在現(xiàn)場加工制作，所有加工構(gòu)件及各種復(fù)檢合格的材料必須按照進度計劃提前組織進場，做到材料及各種加工構(gòu)件確保工程所需。詳見主要材料、構(gòu)配件計劃表。①、本工程施工用料除預(yù)制模板、鋼材、水泥、木材、磚、木門窗等主材均由甲方供應(yīng)外其余由施工單位自供，項目部和材料供應(yīng)商簽訂大綜材料供應(yīng)合同時，應(yīng)按照有關(guān)文件規(guī)定讓甲方認質(zhì)認價后，材料方可進場。②材料及財務(wù)部門必須要做到全力以赴保證材料供應(yīng)，保證工程按期完成。③、該工程成立項目材料供應(yīng)小組，負責(zé)對外合同簽訂，采購供貨等工作，并在材料的數(shù)量及質(zhì)量驗收上把好關(guān)。第三節(jié)、工期保證措施為了保證施工組織及施工進度計劃的順利完成，我們將采取以下保證措施。(一)、工期控制網(wǎng)絡(luò)根據(jù)施工方案和施工順序的要求，在確保質(zhì)量與安全的前提下，我們采取倒排工期的辦法，以主要工序、關(guān)鍵部位為主導(dǎo)，以組織技術(shù)、材料、設(shè)備、管理、勞動力及資金各方面著手編制施工總工期控制網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖)，并以此為指導(dǎo)思想進行組織部署。(二)采取措施加快施工力度從技術(shù)、設(shè)備、物資上加大投入力度，使用先進的技術(shù)裝備、實現(xiàn)快速施工、加強設(shè)備養(yǎng)護維護 、減少故障、提前進行圖紙會審、技術(shù)交底、測量放線、試驗選定配合比、熟悉規(guī)范、驗評標準、成竹在胸、不耽誤工。加強計劃和施工準備工作，緊緊圍繞關(guān)鍵路線上的分項工程，提前提出計劃安排，預(yù)測不利因素，做到資金到位，把人、材事先準備好，把機械設(shè)備調(diào)試好，必要時可動用關(guān)鍵路線以外的工序上的人力、物力，決不能在關(guān)鍵路線上斷頓、停工。在施工過程中，發(fā)現(xiàn)耽誤工期時，找出原因，及時總結(jié)提高，限期趕上，決不讓此類事項繼續(xù)發(fā)生乃至引起惡性連鎖反映。本工程實施項目法施工，項目經(jīng)理對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)的全權(quán)職能。項目部做到團結(jié)合作，工作負責(zé)，作風(fēng)果斷。領(lǐng)導(dǎo)帶頭做到“五到位”；布置計劃到位、施工操作過程到位、施工后檢查到位，節(jié)假日值班到位。主體結(jié)構(gòu)工程階段實行白天、夜班兩班制作業(yè)施工。勞動力按兩班制配備。項目部主要管理人員和各工種班組都要發(fā)揚市建五公司的光榮傳統(tǒng)，做到節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)不休假，照常上班。以施工組織設(shè)計確定的施工總進度計劃及階段控制工期進度，詳編季、月、周進度計劃。技術(shù)管理緊密結(jié)合工程項目特點和現(xiàn)場施工條件，強化生產(chǎn)計劃、技術(shù)質(zhì)量兩個部門的業(yè)務(wù)，做到技術(shù)先行，為生產(chǎn)提前排憂解難，提出科學(xué)可行的施工組織措施。對主體、裝飾和水電安裝階段的主導(dǎo)工序編制流水作業(yè)網(wǎng)圖，作到科學(xué)合理，有序地組織施工，有效地控制工期 。建立工地現(xiàn)場生產(chǎn)例會制度。每天下班前，施工管理人員，召開現(xiàn)場碰頭會，檢查當天生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的矛盾問題，采取有力措施，一定保證生產(chǎn)進度計劃的完成。1在裝飾階段土建與水電安裝保證每星期召開一次碰頭會，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃，確?？傔M度的順利完成。1實行工期目標獎罰制度，對管理人員，主要工種，配合工種都要制定目標，給予獎勵。1做好施工配合及前期施工準備工作，保證材料設(shè)備供應(yīng)，做好后勤服務(wù)工作等。第六章　　施工方案第一節(jié)、流水段劃分：本工程各單體工程平行施工，各單體工程從中間11軸分成兩個流水段組織流水作業(yè)，施工段流向從西向東，如下圖所示。在主體工程施工過程中水、電、暖安裝施工隊應(yīng)及時配合預(yù)埋。在主體進行到五層時，即開始進行內(nèi)墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作等裝飾工程，裝修階段按層間流水作業(yè)組織施工。安裝工程在土建工序中穿插進行。ⅠⅡ11第二節(jié)、施工流程主要分部分項施工工藝流程：如下圖所示。主要施工方法根據(jù)本項目設(shè)計特點及現(xiàn)場具體情況，本著有效、實用、經(jīng)濟的原則，擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。模板工程：柱、梁、板模板采用竹膠板大模板配少量鋼模板鋼筋工程：現(xiàn)場制作和綁扎。砼工程 ：現(xiàn)場攪拌砼，人工振搗砌筑工程：現(xiàn)場拌制，人工砌筑腳手架工程：鋼管腳手架搭室內(nèi)滿堂腳架，室外雙排架垂直運輸：提升機安裝工程：人工預(yù)埋及安裝第三節(jié)、工程測量放線及高程控制工程的測量放線工作是建筑施工的先導(dǎo)工序，要保證建筑物垂直度，幾何形狀、截面尺寸符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，需要建立高精度的測量控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)，利用規(guī)劃局提供的建筑控制紅線及設(shè)計提供的控制座標及水準點，作為該工程垂直度、高程及施工測量的首級控制網(wǎng)，再由首級控制網(wǎng)點在施工現(xiàn)場布設(shè)次級控制點，作為該建筑物施工放樣及核驗的依據(jù)。依據(jù)首級控制網(wǎng)點在工程施工至177。，在建筑物內(nèi)建立控制網(wǎng)，在組成控制網(wǎng)的控制點上進行豎向投測，將控制網(wǎng)傳遞至施工樓層上，對工程進行垂直控制及施工放樣。1在進入施工現(xiàn)場后，會同業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理對原控制網(wǎng)點進行全面復(fù)核，重新建立該工程的控制網(wǎng)點及水準點。2利用已建立的控制網(wǎng)點在177。，利用首級控制網(wǎng)與已建立的樓層內(nèi)的獨立矩形網(wǎng)進行聯(lián)測，通過矩形測角，量邊校準，得到準確位置后埋點，最后作為上層施工放樣及垂直控制的依據(jù)，自一層開始，以上各層施工時在矩形網(wǎng)四個對應(yīng)點予留200200方形傳遞孔，并砌筑防水圈，以便利用經(jīng)緯儀和吊線進行豎向投點或傳遞，以矩形網(wǎng)四個控制點建立的控制軸線為依據(jù)，按設(shè)計圖紙放出各條軸線位置，再依此為依據(jù)分別放出其余柱、墻、梁、板的軸線及模板線。3建立外控制網(wǎng)點：在建筑物相互平行的兩邊選取對稱的若干點，作為觀測點，（在可能的情況下，利用建筑物的軸線），待樓層拆模后，恢復(fù)控制軸線，量取控制軸線至建筑物外邊觀測點間的垂距，求得各對稱點在X方向Y方向的偏差值，再計算出該數(shù)值與設(shè)計值之差，然后進行糾偏校正。4依據(jù)施工圖紙要求，建立該工程的沉降觀測控制網(wǎng)點，在177。，依據(jù)設(shè)計圖紙作好該工程沉降觀點的布點及埋設(shè)工作，施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測，建筑物竣工后，第一年每季度進行一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行處理。5該工程所埋設(shè)的控制網(wǎng)點，必須重視，埋設(shè)必須準確、牢固、可靠并嚴格加以保護。6所有該工程的測量定位放線，沉降觀測每次必須記錄在案，作為原始記錄必須存檔保管，不得丟失。第四節(jié)、鋼筋工程 準備工作1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。2）檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。4）鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。5）現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量 上滿足加工這批鋼筋的要求。技術(shù)問題的解決1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編 號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根 據(jù)設(shè)計單位要求，可以直接在圖上改動。2）對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、 以及其他形式的?副筋?等),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下,向設(shè)計單位、主管技術(shù)人員說明，可做 適當修改。3）因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進行鋼筋代 換計算，確定代換方案,并辦理技術(shù)核定單。4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜,要在配料時預(yù)先 慮,如堆放順序、接頭配置,分部鋼筋加工工期的先后安排等5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的 修改，應(yīng)通過技術(shù)人員或設(shè)計部門確定。配料憑證1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi) 容，應(yīng)按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度 必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設(shè)計人在材料表 上寫出的數(shù)據(jù)。2）料牌：料牌上應(yīng)注明工程名稱、圖號、構(gòu)件編號和個數(shù)、 鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照 樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤，彎鉤應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋彎鉤：Ｉ級鋼筋末端要做 180176。彎曲直徑 D 應(yīng)不小于 鋼筋直徑的 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋的 末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼 筋彎曲的調(diào)整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼 筋原材料因保管條件和存放時間會導(dǎo)致鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng)將銹蝕 鋼筋進行除銹處理。綁扎1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋 上。2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。3）鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的 彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直, 不得傾斜式平放，柱中豎向 鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45176。角。4）箍筋的接頭在柱中應(yīng)該環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交 錯布置，箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落、偏 斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合 設(shè)計要求。5）綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁 扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。6）現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和 排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng) 格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在 地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。 清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點， 在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉庫內(nèi),倉庫屋頂應(yīng)不漏雨,地面保持干燥,并有木 方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復(fù)驗鋼筋加工的質(zhì)量。進場鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗報告。鋼筋彎曲成型 后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復(fù)查。質(zhì)量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不 平現(xiàn)象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距 是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長度應(yīng)符 合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼 筋綁扎應(yīng)牢固，不得有松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污和粒 狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完畢應(yīng)及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手 續(xù)第五節(jié)、模板工程準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底，做好模板底部的砂 漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，模板應(yīng)涂刷隔離劑， 在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模 板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。模板支撐的承接面應(yīng)平整 堅固，準備好墊木。模板設(shè)計：模板采用 12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板 配合使用, 竹模板內(nèi)楞采用 50mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排 列,間距不大于 300mm。內(nèi)楞與 12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。板模板：板面采用竹膠合板，在使用前對模板涂刷高效脫模劑。支撐采用桁架支撐體系，并采用早拆模板技術(shù)，當樓板混凝土強度達到設(shè)計強度的50％ 時，即可拆除主梁、次梁、面板，而立柱不動，繼續(xù)支頂樓板混凝土，使樓板處于小跨度受力狀態(tài)?？蓽p少施工投入，提高工效縮短工期。該體系由模板主梁、次梁，經(jīng)過表面處理的12mm厚膠合板、支撐系統(tǒng)組成，主梁采用100 100mm木方，次梁采用50 100mm木方，由于零配件少、安裝簡便，因而施工效率高，支撐系統(tǒng)基本上沒有什么損耗，且板面可編號，固定位置，便于電線管的安裝，可以減少破壞板面，減少模板損耗。構(gòu)造柱模板根據(jù)構(gòu)造柱的高度及截面尺寸下配板圖，沿竹膠板高度方向在其兩側(cè)釘截面50100方木龍骨，如圖，用φ14螺栓拉桿固定，豎向間距為500，模板用直徑48，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面200mm處，以上角隔300～500mm加一道，最后一道距模板頂200mm處?，F(xiàn)澆板安裝工序：桁架支撐搭設(shè)→拉通線→放置木方→平鋪竹膠板→模板縫隙處理 →均勻涂刷脫模劑→模板預(yù)檢合格→進行下道工序。樓梯模板安裝工序：模板支撐搭設(shè)→拉通線安裝主龍骨(外楞)→安裝次龍骨(內(nèi)楞)→平鋪竹膠板→模板縫隙處理→均勻涂刷脫模劑→綁扎鋼筋→鋼筋隱蔽驗收合格→安裝梯板及踏步側(cè)?！０孱A(yù)檢合格→進行下道工序標高測量：根據(jù)實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平 標高，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取 間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為 上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)查標高位置。模板承 墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1︰3 水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法： 復(fù)核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包 括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，?線找直，然后綁扎鋼筋, 安裝并固定梁側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱（一 般跨度大于 4m 時，應(yīng)起拱 ％～％）。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè) 模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設(shè)計封嚴撐牢， 應(yīng)在梁模端頭部位留置清掃孔。拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至