【正文】 程例會制度是極為必要的。由項目部負責主持召開工程協(xié)調(diào)例會，和建設單位、監(jiān)理單位及時解決工程施工過程中的各種問題。對工程質(zhì)量、施工管理、安全生產(chǎn)、文明施工、保證工期起推動和促進作用。第六章 主要分部、分項施工方法（一）工程測量和施工放線 認真學習和充分熟悉設計圖紙和工程施工部署，并針對本工程的平面布置制定切實可行的測量放線方案和順序，是確保工程質(zhì)量，確保工程順利進行的重要措施和關鍵工序。 1 、測量放線方案 采用根據(jù)總平面圖、規(guī)劃紅線以及定位依據(jù)，施測出的軸線控 制樁制作控制點，以縱橫軸線控制點為依據(jù)，釘龍門樁和龍門板，將軸線位置標注在龍門板上，作為工程施工的幾何尺寸的基準線。2 、測量放線 ① 設立工程測量專業(yè)小組，由項目副經(jīng)理負責。測量小組要專人負責制，項目施工員負責計算、施測軸線和控制點，并配備2 名專職放線人員。 ② 執(zhí)行一切定位放線均須自檢、互檢后，由專職質(zhì)檢員驗收和項目工程師復驗，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位工程師復核驗收。 ③ 放線、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，做好完善的放線和驗線記錄。 ④ 項目工程師驗線時必須從基準點開始，認真復核檢查，不得馬虎從事，或以點代面，對軸線要進行閉合驗收，減少差誤。驗線工作完成后，填寫定位記錄，交由項目經(jīng)理審核簽字，并須由建設單位和監(jiān)理公司核簽。 ⑤ 復核、驗收完畢的各軸線控制點，標高控制點和龍門樁、板要做好保護工作，防止碰撞變形。對基準軸線控制點和標高控制點要做半永久性保護，以便施工過程中的復核使用。3 、儀器工具的使用和保管 ① 使用器具：DJ22 型光學經(jīng)緯儀一臺和SZ型工程水準儀一臺，標尺l 50 米鋼卷尺2 把，3 米鋼卷尺4 把，5 公斤線墜1 只2 公斤線墜2 只和1 公斤 ② 線墜2 只以及其它輔助工具。 ③ 專人使用，專人保管，專人護理，使用中做到輕拿輕放，正確操作。 ④ 經(jīng)緯儀和水準儀平時注意使用， 加強養(yǎng)護。正常情況下，工程開工前必須檢驗、校核，施工中每隔二個月檢驗、校核一次。如有故障，需送專業(yè)部門修理后方可使用. ⑤ 鋼卷尺要相互校核無誤后方可使用，使用中嚴禁踩蹋和扭曲， 使用后及時清理擦油。 ⑥ 標尺在使用中應認真扶正，使用后嚴禁亂摔亂放或擠壓變形。4 、施工放線 （1）177。 以下施工放線： ① 土方開挖驗槽后，將龍門板上的軸線標高引測到基底上，據(jù)此彈出墊層澆筑線并釘好標高控制竹樁。意保護好基礎以外的墊層上的軸線墨線，或柱子上。以水平儀測設。的首層外圍用垂準線原理進行豎向投測。墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。許的范圍內(nèi)。 ② 墊層澆筑完畢后，將經(jīng)過再次復核的軸線位置用墨線彈在墊層上，并注此軸線墨線將逐步引測到177。 處， 與所代表的軸線位置在基礎177。 處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標志紅色三角，作為上部結構施工的引測依據(jù) （2）177。 以上施工放線 177。 以上施工放線的基準點來自177。 處的軸線標志和標高標志。向上引升測量的軸線，要經(jīng)常和177。 處的基準點校核。 ① 根據(jù)177。 處的軸線基準點，用線墜吊線后用墨線將軸線彈在墻身上或柱子上。 ② 軸線向上引測要多根軸線同時引測，相互校核。 ③ 標高向上引測要以一個基準點為準，其它點復核。同層樓面的各標高點以水平儀測設。（3）－ 結構面層定位放線 根據(jù)本工程所處位置的特點，使用吊線法軸線上引，施工測量時在建筑物的首層外圍用垂準線原理進行豎向投測。 ①根據(jù)177。 以下傳遞到首層地面上的各道主軸線，將首層每道軸線彈墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。 ② 檢查、復核軸線間的準確度及角方情況，調(diào)整軸線偏差，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 ③ 設立原始水準點，軸線測設控制網(wǎng)，做到原始正確完整，并做好記錄。（二）基礎工程施工本工程采用人工挖孔灌注樁基礎嚴格按照施工圖要求進行定位施工。根據(jù)現(xiàn)場和地質(zhì)情況，樁端持力層為中風化泥質(zhì)砂巖。結合本公司的施工經(jīng)驗，對本工程基礎的施工做如下方案：采用經(jīng)緯儀和水準儀共同使用以控制軸線和標高，本工程基礎為人工挖孔灌注樁、由于沿外側均為偏中樁，故先按定位軸線放線，再按偏中線定樁位。反復測正后，畫出軸線及樁位測控圖，以指導基礎施工。我們按孔樁伸入地下水位來進行考慮。由于地下水對人工挖孔和澆灌孔樁砼會造成施工困難，我們采用井點降水，先挖2個集水井至巖層，將其周圍樁孔水引到集水井，配5臺φ150潛水泵，連續(xù)排水。樁內(nèi)挖孔用潛水泵把樁內(nèi)的地下水排出，這樣就減輕了施工難度保證了孔樁的成孔質(zhì)量和砼澆筑質(zhì)量。樁基土方開挖，采用人工進行挖孔，利用孔口設置三角支架，采用轉軸利用鋼絲繩和吊桶進行垂直運輸孔內(nèi)土方，再用小推車進行水平運輸堆積，然后用機動車外運。施工方法為孔上一人負責起吊運輸，孔下一人負責挖土和裝土，孔口利用翻板進行安全防護，工人必須系帶安全帽，密切注意孔內(nèi)空氣質(zhì)量，必要時采用抽風機對孔內(nèi)進行灌風。成孔時，按照設計要求，每挖下一米，澆筑一段鋼筋砼護壁，以防土方坍塌。成孔達到設計深度后，再按設計要求進行擴樁，成孔過程中采用鉛垂線時克吊中，以防樁孔下部發(fā)生整體傾斜，出現(xiàn)垂直偏差。成孔后，必須會同甲方、監(jiān)理、設計、勘探等有關單位進行驗孔，達到要求后，各方認同再行下道工序的施工。鋼筋首先按照設計圖紙下料，然后進行制作，采用環(huán)式，與主筋采用焊接，鋼筋籠吊放入位時，必須有一人在邊上指揮，其余人統(tǒng)一行動，按照圖紙要求將鋼筋籠定位安放，澆筋砼時必須采取措施，固定鋼筋籠位置，以防偏差。樁基砼澆筑，由于考慮地下水位和樁身本身長度較長。為此，在澆筑樁基砼時，采用串管進行砼的澆筑。澆筑方法首先根據(jù)不同的樁徑，配備不同管徑的串管，一次串管內(nèi)的砼量能足夠滿鋪樁底3050㎝厚的砼，當串管安裝好后，把串管沉入樁內(nèi)，離樁底2030㎝高，便于打開底門，把砼澆入樁底內(nèi)，當?shù)谝淮伟汛茼叛b滿后，打開底門，管內(nèi)的混凝土往下沉，在串管內(nèi)繼續(xù)澆進砼，并將振動棒放入管內(nèi)，已放下的砼振密實，邊澆筑砼，邊把串管提高，這樣就保證了樁內(nèi)的砼不會被地下水沖洗，也保證了砼不會被流進的流沙隔斷，造成樁蕊隔層。并把樁基內(nèi)的地下水擠出向外排出，為此，確保了樁蕊砼強度，提高了樁基質(zhì)量，為上部結構奠定了堅實的基礎?；A施工工藝，場地平整 → 放線定軸線樁位→開挖孔樁土方 → 制作澆筑鋼筋砼護壁 → 復核樁孔的垂直度及軸線位置→沉管下沉→ 繼續(xù)開挖入巖層經(jīng)各方認可后按設計要求擴孔→路核對軸線、檢查深度→樁徑、擴大時，樁長、持力層全面檢查并做好記錄→安裝串管澆筑樁身砼→澆筑到一定高度后放鋼筋籠→繼續(xù)澆筑至樁頂設計標高，樁頂覆蓋養(yǎng)護。質(zhì)量要求，中心線平面尺寸偏差不大于5㎝，%，每臺班做好砼試塊、鋼筋、水泥材料必須進行驗收，并做二次試驗。人工挖孔樁施工中應采取下列安全措施：孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯；供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣一下。電葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10M時，應有專門向井下送風的設備?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1M范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質(zhì)量檢測。檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設計確定。基礎鋼筋砼工程：鋼筋首先按照設計圖紙下料，然后進行制作，鋼筋籠吊放入位時，必 須有一人在邊上指揮，其余人統(tǒng)一行動，按照圖紙要求將鋼筋籠定位安放，澆筋砼時必須采取措施，固定鋼筋籠位置，以防偏差。柱基砼澆筑：在澆筑柱基砼時，高度超過2m應采用串管進行砼的澆筑。澆筑方法首先根據(jù)不同的柱基情況、配備不同管徑的串管，一次串管內(nèi)的砼量能足夠滿鋪基底1/3厚的砼。采用開挖邊溝把基內(nèi)的地下水至集水坑后向外排出，確保柱基砼強度，提高柱基質(zhì)量，為上部結構奠定堅實的基礎?；A施工工藝，場地平整→放線定軸線位→開挖基坑土方至各方認可的持力層后→各方驗槽→制作澆筑鋼筋→復核柱筋的垂直度及軸線位置→核對軸線→全面檢查并做好記錄→安裝串管澆筑基礎砼。1質(zhì)量要求：中心線平面尺寸偏差不大于5cm ，%，每臺班做好砼試塊，鋼材，水泥材料必須進行驗收，并做二次試驗。 2 、鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。（1）、鋼筋制作 1）、原材料：鋼筋按照工程量、施工部署和施工進度計劃分期分批進場。鋼筋進場后應按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標卡尺測量驗收，其負公差不得大于國家規(guī)定標準。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學性能試驗檢查。a) 外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊等現(xiàn)象。b) 力學性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋， 再在每根鋼筋上取二個試樣， 分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸和冷彎試驗結果符合規(guī)范標準要求后， 方可使用， 如有一項試驗不合格，則另取雙倍試樣重新試驗，如仍有一個試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。（2）、翻樣：鋼筋工長必須認真學習施工圖紙，充分理解設計意圖。并且熟悉施工驗收規(guī)范對鋼筋工程的各種標準和要求，在此基礎上， 將施工圖紙上的各種構件的各種規(guī)格，各種幾何尺寸，各種式樣的鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖， 根據(jù)翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產(chǎn)制作。（3）、制作：1）、粗鋼筋制作a) 鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。b) 根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋的規(guī)格和重量， 將鋼筋抬上碰焊臺， 由專業(yè)閃光對焊人員進行碰焊，碰焊成型的鋼筋一般長度為50m。 c) 碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后， 經(jīng)大張拉機冷拉。冷拉率一般控制在1％ 。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接頭質(zhì)量。冷拉后的鋼筋不作提高強度之用。d) 經(jīng)過冷拉調(diào)直后的鋼筋， 在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進行斷料， 斷料時應注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。e) 切斷后的鋼筋如不需彎曲成型， 即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆， 扣上制作標志牌，如需彎曲成型的鋼筋， 應根據(jù)鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機上的彎心樁頭要根據(jù)規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格的鋼筋的彎心直徑及時調(diào)換不同直徑的彎心樁頭。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標志牌。2）、細鋼筋：a) 、Ф8 和Ф10 的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。b) 鋼筋解捆后，放置在轉盤上，用跑絲機將鋼筋拉向另一端約30m c) 長后斷料，將鋼筋用卷揚機拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在4％ 。d) 拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規(guī)格尺寸用切斷機下料。細鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135o彎鉤，制作時應注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。3）、鋼筋綁扎：a) 基礎鋼筋安裝工藝流程：綁扎基礎鋼筋一綁扎基礎梁鋼筋。b) 基礎梁鋼筋綁扎：基礎梁綁扎前， 先用鋼管搭設綁扎支架， 支架應搭設牢固，鋼筋綁扎時， 支架不得移位和變形，支架橫擔的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設計要求。c) 基礎鋼筋扎好后，即可插柱筋。4 、基礎模板 基礎模板采用木模板，模板支撐采用Ф48 鋼管支架。5 、基礎混凝土澆筑 基礎混凝土等級為C25，混凝土采用商品混凝土。（1） 施工準備：① 對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、接地網(wǎng)絡等進行驗收，交監(jiān)理復核。② 各種材料的質(zhì)保資料合格，現(xiàn)場取樣復驗合格。試驗室配制的混凝土配合比單到位，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量進行調(diào)整。③ 人員、機械、材料安排就緒。④ 落實施工方法，做好技術交底。（2） 混凝土澆筑：a 、混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤。b 、基礎砼的澆筑按照軸線順序逐個進行澆筑，爭取在最短的時間內(nèi)澆筑完畢，以防雨水對基礎的浸泡。柱的施工縫留置在基礎頂面。c 、每班每隊必須做一組混凝土試塊。d 、澆筑過程中，每班配合工種，跟班作業(yè)，管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，要保證澆混凝土基礎的順利進行。e、混凝土終凝后，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7 天。（三）、上部結構Ⅰ、木作工程： 本工程細木構件組織高級木工師傅按照圖紙大樣圖，雕刻制作完成后，先組裝一次。木結構欄桿、雀替等細木制品所用木材的樹種應符合設計要求應根據(jù)其特性按規(guī)范的規(guī)定進行防裂、防變形、防腐和防蟲。木制品的制作裝配及安裝宜采用機械化或半機械化的施工方法，以提高工程和生產(chǎn)效率。細木制品的表面及榫卯制作時精細、準確。 上架木構件安裝之前，應對下架構件與目架之間的榫卯節(jié)點的位置、標高、軸線進行預檢、合榫試裝。榫卯堅實嚴密、標高正確一致。 檻框的制作與安裝 檻框制作主要是畫線和制卯，在正式制作檻框前，首先要對建筑物的明、次、稍各間尺寸進行一次實量。由于大木安裝中難免出現(xiàn)誤差，因此，各間的實際尺寸與設計尺寸不一定完全相符，實量各間的實際尺寸可以準確掌握誤差情況，在畫線時適當調(diào)整。裝修檻框的制作和安裝，往往是交錯進行的。一般是在檻框畫線工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端將榫鋸解出來，先不斷肩，安裝時，視誤差情況再斷肩。 檻框的安裝程序一般是先安裝下檻（包括安裝門枕石在內(nèi)）。然后安裝門框和抱框，安裝抱框時，要進行岔活。方法是，將已備好的抱框半成口貼柱子就位、立直，用線墜將抱框吊直（要沿進深和面寬兩個方向吊線）。然后將岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上畫墨線。內(nèi)