【正文】 工作 熟悉設(shè)計要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，組織全體施工人員進(jìn)行工藝操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底，調(diào)試和熟悉前臺和后臺的各種機(jī)械操作。 按照設(shè)計和規(guī)范要求選擇合格的級配碎石和水泥并及時取樣做規(guī)定的試驗(yàn)和向監(jiān)理報驗(yàn)。具體要求如下： 沙圪堵鎮(zhèn)伏路村至安定壕村通村公路工程 (1)水泥 ① 采用 緩凝水泥 。 且 初凝時間 3h 以上、終凝時間不小于 6h 的水泥，當(dāng)水泥的終凝時間小于 6h 時，應(yīng)在混合料中摻加緩凝劑，使終凝時間不小于 6h。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②當(dāng)水泥進(jìn)場時，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的出廠質(zhì)量合格證復(fù)印件， 水泥存放超過三個月的，使用前應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果符合要求時，方能使用，不合格的水泥應(yīng)及時清除出現(xiàn)場。 ③水泥用水泥罐存放，不同標(biāo)號、品種的水泥應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁混用。 (2)碎石 用于水泥碎石基層的碎石，其壓碎值不大于 30%，硫酸鹽含量不得超過 %。最大粒徑不應(yīng)超過 （方孔篩），其組成范圍見下表。為達(dá)到下表級配要求，在 未篩分碎石中摻適量的石屑或砂。 通過下列方篩（ mm）的質(zhì)量百分率（％） 方篩直徑（ mm） 19 基層 03 815 1628 2232 3858 6886 100 底基層 05 620 1535 2950 5070 7590 93100 100 注：集料中 以下的細(xì)料有塑性指數(shù)時，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過 5%，細(xì)料無塑性指數(shù)時，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過 7%。 選擇施工配合比 施工配合比，是在理論配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料的容重、級配、含水量等參數(shù)的變化，通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，必須通過實(shí)際拌和和試鋪來確定最 佳施工配合比。 我 公司 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn) 提供理論配合比如下：（重量配合比，單位 kg/m3） 水泥 碎石 細(xì)集料 水 114 配合比設(shè)計后，試件強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，方可使用。 向駐地監(jiān)理報送“ 底基層、 基層開工報告”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行 底基層、 基沙圪堵鎮(zhèn)伏路村至安定壕村通村公路工程 層施工。 水泥 穩(wěn)定破 碎 卵 石 底基層、 基層正式施工前，選擇道肩部分先鋪筑試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段的施工確定如下參數(shù)： （ 1） 材料的施工配合比例是否合理； （ 2） 材料的松鋪系數(shù)； （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)的施 工方法； （ 4） 攤鋪速度； （ 5） 混合料含水率的控制方法； （ 6） 壓實(shí)機(jī)械的組合方式、碾壓方法和壓實(shí)順序以及速度和遍數(shù)； （ 7） 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合； （ 8） 壓實(shí)后的檢驗(yàn)方法； （ 9） 每天作業(yè)段的長度； （ 10） 標(biāo)準(zhǔn)化管理和優(yōu)化施工組織。 施工方法及工藝流程 施工放樣 根據(jù) 交驗(yàn)的 坐標(biāo)控制 點(diǎn) ，用全站儀器放出預(yù)備施工部分的 道路 的中心線和基層邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并掛線 。 水泥碎石的攪拌和運(yùn)輸 水泥碎石采用集中拌制，級配碎石和 細(xì)集料 采用裝載機(jī)上料，通過計量斗后由輸料皮帶進(jìn)入攪拌倉。攪拌過程中，應(yīng)隨時根據(jù)碎石和石 粉的含水情況，調(diào)整混合料的加水量，使其達(dá)到最佳含水量。外加劑摻和時，需制備預(yù)拌箱和使用箱兩個儲料箱，設(shè)專人負(fù)責(zé)外加劑的摻和，通過預(yù)拌箱，按實(shí)際用水量提前將預(yù)定的外加劑準(zhǔn)確摻入水中，并應(yīng)充分拌和均勻后待用。然后將預(yù)拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外加劑放入使用箱，以備拌和水泥碎石混合料時使用。稀釋后的外加劑應(yīng)在當(dāng)天使用完，以防因蒸發(fā)而影響外加劑的比例。 混合料的攪拌時間通過試驗(yàn)來確定，應(yīng)保證使級配碎石、 細(xì)集料 和水泥等材料充分?jǐn)嚢杈鶆?，并且使?jié)穸纫恢隆０韬暇鶆虻幕旌狭现苯臃湃胱孕盾囘\(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，自卸車上加裝簡易防曬防雨棚， 用來避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。卸料距離和速度應(yīng)嚴(yán)格控制，設(shè)專人指揮卸料，避免卸料過多，沙圪堵鎮(zhèn)伏路村至安定壕村通村公路工程 來不及攤鋪壓實(shí)，造成混合料水份散失，同時防止鋪料不夠。 攤鋪和碾壓。 按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機(jī)的螺旋布料桿、刮平器以及振動板，然后啟動攤鋪機(jī)，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內(nèi)，同時每臺機(jī)械配備 4 名工人，將局部混料不足部分補(bǔ)足填滿。為保證對混合料初步壓實(shí)，攤鋪速度宜控制在。攤鋪機(jī)過后，及時消除粗集料窩和粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻、拍平。 在攤鋪機(jī)初 步振搗的基礎(chǔ)上，用 12T 壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細(xì)料補(bǔ)平，然后采用壓路機(jī)進(jìn)行組合碾壓，碾壓應(yīng)遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用壓路機(jī)靜壓 12 遍，然后用振動方式碾壓（一般輕振 2 遍，強(qiáng)振 34 遍）。碾壓時由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適當(dāng)重疊：靜壓時重疊 15cm 左右；振動碾壓時重疊 1/2 輪廓。碾壓速度應(yīng)先慢后快，頭兩遍宜用 ，以后幾遍宜用 2km/。當(dāng)振動壓路機(jī)碾壓 45 遍后，達(dá)到基本穩(wěn)定時，必須再 次檢測高程及平整度，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)參數(shù)不準(zhǔn)確時，宜低不宜高。高程和平整度達(dá)到要求后，應(yīng)及時壓實(shí)到要求的密實(shí)度。 在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車，嚴(yán)禁各種機(jī)械車輛通行。 每天攤鋪長度應(yīng)視流水作業(yè)的需要而定，一般以 300400 米為宜。 接縫的處理 橫縫：壓實(shí)后末端做成斜坡（可為 1： 2），在第二天開始攤鋪新料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。 縱縫：為確保邊沿處的壓實(shí)度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成理 1： 5 的斜坡，同時邊部增壓 3～ 4 遍。攤鋪上一層混合料時，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯開1 米以上。同時確保接縫處的平整度和壓實(shí)度滿足規(guī)范要求。 養(yǎng)生 水泥碎石基層碾壓完畢，壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于 7天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護(hù)水泥碎石基層。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車外，其沙圪堵鎮(zhèn)伏路村至安定壕村通村公路工程 它車輛禁止通行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求（見下表） 人工攤鋪 在道面轉(zhuǎn)角或零星補(bǔ)鋪等部位，如果攤鋪機(jī)無法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī)劃好的鋪筑邊線釘樁掛線，標(biāo)出虛 鋪高度和壓實(shí)高度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng)內(nèi)，按虛高整平后，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓順序同機(jī)械攤鋪，但平整度一般需反復(fù)修整23 遍才能達(dá)到設(shè)計要求，平整度達(dá)標(biāo)后，及時碾壓至要求密實(shí)度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求 序號 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)要求 1 級配 符合補(bǔ)充技術(shù)要求 第 每 20xxm2不少 1次 2 水泥劑量 177。 1% 以用量控制，每 4000m2 不少 1次 3 碎石 177。 3% 同上 4 拌和均勻性 顏色均勻一致 目視 5 延遲時間 不超過水泥的終凝時間 每作業(yè)段檢查一次 6 壓實(shí)度 ≥ 灌砂法檢查，每 20xxm2 不少 2點(diǎn) 7 厚度 177。 20mm 鉆孔或挖坑檢查，每 20xxm2 不少 2點(diǎn) 8 寬度 不小于設(shè)計寬度 用鋼尺丈量，每 40米檢查一處 9 平整度 ≤ 10mm 用 3米直尺檢查，每 20xxm2不少3處，每處按三角形連量 3次，取最大間隙平均值 10 高程 上基層 +5mm， 10mm下基層177。 20mm 用水準(zhǔn)儀測量，每 10米測一斷面， 測點(diǎn)間距不大于 10米 沙圪堵鎮(zhèn)伏路村至安定壕村通村公路工程 11 抗壓強(qiáng)度 符合補(bǔ)充技術(shù)要求第 每 4000m2在不同位置取混合料制備不少于 6個試件，試件密實(shí)度與現(xiàn)場達(dá)到的密實(shí)度相同 12 外觀檢查 用 12噸以上壓路機(jī)碾壓，無波浪和明顯的輪跡（≤ 5mm），表面無起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色一致。 施工工藝流程圖： 不合格 第 二 節(jié) 透層、粘層、封層的施工方案和施工方法 一、施工方案 各面層 間應(yīng)噴灑粘層瀝青，下面層與基層之間應(yīng)灑透層瀝青，粘層瀝青采用改性乳化瀝青。 透層瀝青選用煤油稀釋瀝青。透層油使用之前，應(yīng)按照《公路工程瀝青及瀝青混配合比選擇 試驗(yàn)段施工 制作混合料 混合料運(yùn)輸 制作試件 養(yǎng)生 施工準(zhǔn)備 測設(shè)中線高程 濕潤下承層 攤鋪混合料 碾壓成型 沙圪堵鎮(zhèn)伏路村至安定壕村通村公路工程 合料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ052— 20xx）的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足規(guī)范的要求。透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量，應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTGF40— 20xx）的要求。 上封層及下封層適用的瀝青材料宜按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTGF40—20xx）表 、 選用。封層瀝青材料使用之前應(yīng)按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ052— 20xx）的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足規(guī)范的要求。 準(zhǔn)備澆瀝青的工作面，應(yīng)徹底清除基層表面雜物，并用空壓機(jī)或森林滅火器吹凈表面塵土，保持工作面整潔面無塵埃。 二、施工方法 瀝青材料。瀝青路面下封層采用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青，其技術(shù)要求見下表。 乳化瀝青整套性能委托廠方進(jìn)行，每批到貨重量（瀝青乳液） 500T 檢驗(yàn)一次。我單位試驗(yàn)室僅對蒸發(fā)殘留物含量及殘留物針入度、延度、軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，具體見表221。 乳化瀝青技術(shù)要求 表 221 沙圪堵鎮(zhèn)伏路村至安定壕村通村公路工程 注：乳化瀝青分兩次噴灑時，第一次灑用蒸發(fā)殘留物含量為 50%，第二次噴灑用蒸發(fā)殘留物含量為 60%。 主要施工機(jī)械及檢測儀器 、 機(jī)械設(shè)備 瀝青灑布車（機(jī)） 4 臺 灑水車 4 臺 森林滅火鼓風(fēng)機(jī) 6 臺 膠輪壓路機(jī) 4 臺 運(yùn)料車 8 臺 、 主要檢測儀器 沙圪堵鎮(zhèn)伏路村至安定壕村通村公路工程 瀝青針入度儀 1 臺 瀝青延度儀 1 臺 瀝青軟化點(diǎn)儀 1 臺 標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔） 2 臺 路面滲水儀 1 臺 瀝青路面下封層的施工工藝 、基層檢查與驗(yàn)收。經(jīng)檢查，基層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計指標(biāo)后方可施工下封層。在未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不得噴灑瀝青材料。 、 清除基層表面浮土。先人工用竹掃帚將基層表面進(jìn)行全面清掃，再用 2~3臺森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿縱向排成斜線將浮灰吹凈，若不能 達(dá)到“除凈”的要求，則用水沖洗，清除基層表面浮灰，盡量使基層頂面集料顆粒能部分外露。 、 噴灑乳化瀝青。如果二灰碎石基層表面已經(jīng)干燥，則應(yīng)在噴灑乳化瀝青之前一小時用灑水車快速灑少量水，以濕潤基層表面。用瀝青灑布車（機(jī)）噴灑乳化瀝青。噴灑應(yīng)分兩 次進(jìn)行，第一次按 ，第二次按 ，并以噴灑面積來控制瀝青用量。 、撒布集料。人工撒布集料，規(guī)格 3~5mm，用量 6~7Kg/m2。 、碾壓。用輪胎壓路機(jī)碾壓兩遍，速度為 2km/h。 施工中應(yīng)特別注意的問題 、 水泥 穩(wěn)定碎石基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需要經(jīng)過清掃→氣吹→水沖才能完成，使基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。 、乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。根據(jù)實(shí)測瀝青含量決定乳化瀝青噴灑數(shù)量；特別注意集料中小于 部分含量不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 、乳化瀝青應(yīng)做到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定。起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。對于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。 、集料撒布應(yīng)在乳化瀝青破乳前完成，且應(yīng)均勻，應(yīng)覆 蓋乳瀝青表面 60~90%，僅保持少量露黑，料堆處基層表面，當(dāng)集料用完后必須清掃、氣吹干凈，才能噴灑乳化瀝青。若氣溫較高，為防防止粘輪而多撒的集可在鋪瀝青下面層前掃除，回收再用。 、集料撒完后，即可進(jìn)行碾壓。宜用膠輪壓