泵體鑄造工藝設計-文庫吧
2025-10-07 09:59 本頁面
【正文】 Φ 120d，Φ 50D、Φ 70D 對Φ 120d 跳動允許 ，端面對Φ 20跳動 值為 。 表面鑄字按 B02126620 規(guī)定鑄字符號。 零件尺寸精度、表面粗糙度無特殊要求，零件結(jié)構(gòu)符合鑄造工藝要求。 鑄件尺寸偏差、重量偏差符合標準范圍，表面光潔，無氣孔，粘砂等缺陷。 二、 工藝 性分析及工藝方案的選擇 1． 零件主要壁厚 ， 壁厚 7，臨界壁厚 12～ 15，主要壁厚大于鑄鐵件要求的最小壁厚 4～ 5，聯(lián)結(jié)過渡設計合理 ，尺寸標注齊備，可以進行鑄造工藝設計；零件中的流道端部有大徑法蘭，影響取模， 三個肋板的分布位置也 增加了工藝設計難度。 2． 澆注位置 確定 ： 方案一，主視圖上 下 （圖 21） ； 方案二，主視圖右 左 （圖 22） ； 方案三，左視圖右 左 （圖 23） 方案比較 如下表： 名 稱 優(yōu)點 缺點 方案一 泵體主內(nèi)腔雖呈臺階狀，但可以只采用一個大型芯；下模樣形狀簡單 上模樣形狀復雜，側(cè)凸起的接頭不易取模，其內(nèi)孔有錐度并與取模方向相反 ； 外邊面的肋板 較薄且分布和分型面有一定夾角，需要砂芯來輔助成形，增加了型芯的數(shù)目 方案二 橫向澆注，模腔高度適宜，易于充型、排氣、下芯容易 上模需要采用一個環(huán)形型芯來成形肋板和測凸臺，型芯復雜 方案三 減小了型腔的高度 上下模形狀復雜度差別大（如圖 24），對充型、排氣不利，增加泵體鑄造工藝設計 5 – 了型芯的數(shù)目，側(cè)接管的下芯，取模等問題突出 圖 21 圖 22 圖 23 圖 24 結(jié)論： 主體結(jié)構(gòu)采用橫向澆注，認為方案二比較好， 其 優(yōu)化 了 型芯布置 ；易于兩箱式機器造型；砂芯易于制造和固定；利于排氣 。 3． 分型面 ：選擇方案二，水平面分型，使得合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置一致；方案一，小砂芯無法放入型腔，固定困難，大尺寸砂芯結(jié)構(gòu)較復雜；方案三的小砂芯埋在砂箱內(nèi)部，與方案二一樣不易安放，且使用了懸臂式砂芯。 綜合幾種方案，最終選取方案二的分型方案。 （圖 22） 三、 鑄造工藝設計 泵體鑄造工藝設計 6 – 1． 初步進行模板板面布置和估算砂箱尺寸 ， 采用通 用砂箱，初定一箱四件，對稱布置，查表 355，由模樣輪廓尺寸，初步確定模型的最小吃砂量， a≧ 30～50， b和 c≧ 40～ 70， d≧ 120，中小型砂箱，初選 800 600，造型機 Z148C。 2． 鑄造工藝參數(shù)： 鑄件尺寸公差 CT10（表 359），最為經(jīng)濟；鑄件重量公差 MT10；機械加工余量等級 F（對應加工余量 2）；最小鑄出孔 12～ 15；鑄件收縮率 K=（ L模 L件 ） / L件 100%，取 K=%(鑄鐵為 %～ %)； 由于測量面高度 100～ 160， 起模斜度外表面α≦ 25′， a≦ ，內(nèi)表面α≦ 45′， a≦ （選定金屬模樣，查表 370）；鑄造圓角 R3；根據(jù) 基本尺寸， 機械加工余量 ,底 /側(cè)面4，頂面 。 3． 砂芯 ： 材料為樹脂砂，并采用手工制芯，此類芯砂能常溫自硬成形，潰散性好，且鑄件精度較高。 由前面所確定的澆注位置和分型面分析，確定在此鑄件中安放 2個內(nèi)部砂芯和 2個外部
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