【正文】 ）；（7）臺灣明正開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機；（8）臺灣王田開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機；（9）臺灣明正開清棉機——膠南紡機FA202B型梳棉機；（10）臺灣三明開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機；（11）上海紡機總廠STM——CROSROL全流程清梳聯(lián)設備。（12）馬佐里（東臺）公司也推出國內(nèi)組裝生產(chǎn)的全流程清梳聯(lián)設備。3 國產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟效果清梳聯(lián)實現(xiàn)了開清工序和梳棉工序的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，其經(jīng)濟效益體現(xiàn)在節(jié)約用人、節(jié)約用電、提高勞動生產(chǎn)率、降低配棉等級、節(jié)約設備維修費用、節(jié)約占地面積等方面。國內(nèi)清梳聯(lián)使用廠的統(tǒng)計資料表明，使用清梳聯(lián)有以下經(jīng)濟效果：（1）清梳聯(lián)比傳統(tǒng)卷喂工藝四班三運轉(zhuǎn)減少用工19人，減少了58%。，清梳聯(lián)比傳統(tǒng)工藝噸條減少77%，每套每年節(jié)約人工費19萬元。（2）用電以同比產(chǎn)量計，清梳聯(lián)節(jié)電14%，h。（3）采用清梳聯(lián)可適當降低配棉品級，在生條質(zhì)量指標相同的條件下，~1級，年節(jié)約資金50萬元是完全可能的。（4）清梳聯(lián)與傳統(tǒng)卷喂工藝相比可提高制成率3個百分點，每年可節(jié)約資金40萬元。（5）,%，噪聲80dB(A)，%。（6）每套國產(chǎn)清梳聯(lián)設備投資僅為引進國外同類設備的1/3~1/2。，而每套引進清梳聯(lián)設備年維修費用達12萬元~19萬元，是國產(chǎn)清梳聯(lián)設備廠年維修費用的5倍~8倍。（7）采用清梳聯(lián)后，由于減少了機臺數(shù)，能騰出廠房面積70m2以上，可安裝精梳機一套，有利于調(diào)整產(chǎn)品結構。由此可見，推廣國產(chǎn)清梳聯(lián)設備具有明顯的技術經(jīng)濟效果，是一條適合國情的發(fā)展道路。4 清梳聯(lián)技術的發(fā)展趨勢清梳聯(lián)已經(jīng)成為一項成熟的技術，得到了廣泛的應用并取得很好的效益，隨著人們對紡織產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高和相關高新技術的發(fā)展，近年來，清梳聯(lián)技術又有了新的進步與發(fā)展。 短流程20世紀90年代就開始向短流程發(fā)展，由于對短流程的認識不同，所以有兩種不同的模式，即工藝短流程與機臺設備短流程。工藝短流程是將開清點由一開二清改為一開一清，形成一抓一開一混一清一梳的最短流程：機臺數(shù)量的短流程是盡量減少機臺數(shù)量。如瑞士立達公司把初期的B7/3型多倉混棉機和ERM1型第一精清棉機合并為一臺M7/3型精清棉機。德國特呂茨勒公司將兩臺清棉機（RSK型機、RSN型機）改為一臺三刺輥清棉機（CVTⅢ型機）。在開清棉流程中增加一個開清點或提高打手輥筒的速度，都可以提高除雜效率和開松度，但也隨之增加了短絨率和棉結。所以，開清工藝短流程的實質(zhì)問題應該是盡量減少打擊點，強化現(xiàn)有設備的開清作用，對原棉的開松和除雜能力進行合理分配。現(xiàn)在有兩種方法：一種是加強后部清除作用，如德國特呂茨勒公司的CVTⅢ型高效清棉機，三個刺輥都裝有預分梳板，可以提高開棉和除雜效率，除雜效率高可達80%；另一種是加強前部預開松能力，如立達公司的B1型單軸流開棉機，機幅增加到1600mm，棉花在機內(nèi)回轉(zhuǎn)次數(shù)由3次增加到6次，塵棒根數(shù)由30根增加到55根，除雜效率最高可達70%。 寬幅化近年來，國外清棉機有向?qū)挿l(fā)展的趨勢，如美國的克羅斯洛爾開清棉機全程1500mm寬。國內(nèi)也逐漸向?qū)挿^渡，寬幅化有以下優(yōu)點：（1）可以做到進一步精細抓棉。抓棉機幅寬由1500mm增加到2300mm；每次抓取包數(shù)可由3包~4包提高到5包~6包，對瞬時混合有利；（2）可以進一步提高開松及除雜效率；（3）可以進一步提高產(chǎn)量。 全流程棉流輸送均勻穩(wěn)定的控制系統(tǒng)清梳聯(lián)過去采用終端控制，即通過梳棉機自調(diào)勻整裝置控制生條重量，使之達到預期的控制目標。但機組內(nèi)各機臺間的供應控制采用“開、停、開”的控制方法，機臺停車以后由于纖維自重的影響，棉層密度發(fā)生變化，在輸送過程中首尾喂棉密度不同，尤其是第一臺梳棉機和最后一臺梳棉機間的差異更大，因此，先進的清梳聯(lián)均采用全流程無停車跟蹤連續(xù)無級喂棉控制系統(tǒng)，使整個喂棉系統(tǒng)由原來的“開、?！狈绞剑_到棉層密度穩(wěn)定均勻的目的，生條重量波動小，臺間差異改善。 異性纖維雜物自動檢測清除系統(tǒng)棉紡廠使用的原棉中?；煊挟愋岳w維和雜物，在一般的紡紗過程中很難除去，紡成紗、織成布后，嚴重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。用異性纖維自動檢測系統(tǒng)代替人工揀除原棉中異性纖維、雜質(zhì)，系統(tǒng)清除率可達80%以上。保證殘留的異性纖維、雜質(zhì)即使在紡成紗、織布以后在質(zhì)量允許范圍以內(nèi)。 高產(chǎn)梳棉機清梳聯(lián)技術的迅速發(fā)展對梳棉機提出了更高的要求，清梳聯(lián)的發(fā)展推動了梳棉機的技術進步，梳棉機的技術進步又促進了清梳聯(lián)的推廣與普及。清梳聯(lián)生產(chǎn)線配套的梳棉機應具有“三高”功能，即高速、高產(chǎn)、高質(zhì)量。目前國際上最高產(chǎn)量可達到140kg/臺h。為了實現(xiàn)混棉機的先進性，開發(fā)先進的高產(chǎn)梳棉機是必經(jīng)之路。 進一步提高產(chǎn)量德國特呂茨勒公司的DK903型梳棉機最高產(chǎn)量140kg/臺h，瑞士立達公司的C51型、意大利馬佐里公司的C501型梳棉機產(chǎn)量均為120kg/臺h，國內(nèi)的FA225型、FA232型等機型均達100kg/臺h。 喂棉箱與梳棉機一體設計清梳聯(lián)喂棉箱出棉羅拉與梳棉機給棉羅拉合二為一，減少了喂棉箱輸出筵棉的意外牽伸，保證喂給均勻。 多刺輥德國特呂茨勒公司的DK903型、鄭紡機的FA225型梳棉機均把傳統(tǒng)的單刺輥改為三刺輥，增加了兩組除塵刀組合件，加強了對喂入棉層的梳理和除雜作用。 在線磨針裝置瑞士立達公司近來開發(fā)了梳棉機自動磨針系統(tǒng)，安裝在梳棉機錫林下方的磨石，由電腦控制在錫林下方橫向移動，對針布進行磨礪，磨針與生產(chǎn)同時進行。在針布整個使用壽命周期中大約磨礪400次，可使針布始終處于鋒利狀態(tài)、生條棉結、雜質(zhì)明顯降低。 自調(diào)勻整裝置的改進新型自調(diào)勻整裝置有兩項新的改進：一是琴鍵式給棉板，德國特呂茨勒公司的DK903型梳棉機為順向喂棉，把原來的整塊給棉板分成為10小塊，每塊下裝一個壓力傳感器，感知棉層厚度并轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)處理后變換給棉羅拉的輸出速度；二是羅拉牽伸裝置的改進。臺灣東夏公司生產(chǎn)的機前自調(diào)勻整裝置置于大壓輥前，根據(jù)輸出棉條重量調(diào)整牽伸倍數(shù)，達到勻整的目的，原來只有一對羅拉進行牽伸雖然勻整效果較好，但產(chǎn)生條短片段不勻，影響生條CV值?，F(xiàn)改為一組兩對羅拉進行牽伸，較好地解決了條干不勻率高的問題。第二部分 青島青鋒牌清梳聯(lián)生產(chǎn)線清梳聯(lián)系統(tǒng)是紡紗工序連續(xù)化，自動化生產(chǎn)的重要組成部分，是紡織廠實現(xiàn)現(xiàn)代化管理的重要標志，是國際上公認的一項成熟技術。青島宏大紡織機械有限責任公司打破傳統(tǒng)清梳工藝模式，吸收國外先進高新技術，自主開發(fā)生產(chǎn)的全流程新型國產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線起點高，流程短，效率高，適應了用戶原料和品種頻繁變化的市場需求，現(xiàn)已有多條生產(chǎn)線在國內(nèi)投入運行，并且已出口到越南，秘魯?shù)葒?。該套設備制造精度高，安裝調(diào)試方便，系統(tǒng)控制先進，運行穩(wěn)定可靠，受到廣大用戶的信賴。公司建立了清梳聯(lián)系統(tǒng)技術提高體系，不斷研制開發(fā)新機型，用戶根據(jù)自己實際情況和所紡原料品種的需要，任意選取不同機型組成用戶滿意流程。公司還建立了系統(tǒng)的培訓方式和高素質(zhì)的技術服務隊伍。從售前售中售后三個方面入手，由專門的清梳聯(lián)系統(tǒng)調(diào)試工程師對用戶進行流程設計、濾塵設計、人員培訓、安裝調(diào)試等，實行“交鑰匙”工程。青島宏大紡機公司是中國紡織機械制造業(yè)的大型骨干企業(yè)，是紡織梳理設備的重要生產(chǎn)基地，其產(chǎn)品1996年通過ISO9001質(zhì)量體系認證，2000年通過復評。多年來，一直在努力不斷開發(fā)高新技術產(chǎn)品、并以真誠有效的技術服務來贏得國內(nèi)外市場。1 工藝流程特點 工藝流程簡捷、高效流程設計貫徹了“多包取用、精細抓棉、均勻混合、少碎早落、漸近開松、少傷纖維”的原則。 清花、梳棉工藝分工合理清花僅有兩臺開松除雜設備，但是可以去除原棉中60%以上的塵雜，尤其是FA116型主除雜機，采用刺輥梳理除雜原理以梳代打，大大提高了開松除雜效率，并為梳棉機的分梳工作提供了非常有利的筵棉狀態(tài)，即充分發(fā)揮梳棉機的分梳功能，為提高梳棉機的產(chǎn)量提供了可靠保證。 系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠該流程中配有火星探除、重物分離、金屬探除等安全措施作為保證；電氣系統(tǒng)用微機及PLC可編程序控制，運行程序嚴格，各單元機之間動作聯(lián)鎖；并設置棉位光電自停、棉層過厚自停、打手繞花自停、低壓報警等聲光信號；梳棉機、喂棉箱二合一電氣控制，元器件采用進口變頻器、PLC、壓力傳感器以及國內(nèi)合資生產(chǎn)的交流接觸器、進口元件組裝的自調(diào)勻整等，確保系統(tǒng)無故障穩(wěn)定運行。 各主機零部件基體剛性好，加工制造精度高各主機零部件基體剛性好，加工制造精度高。并配備高精度的梳理元件。刺輥、打手及錫林、道夫包覆豪林斯沃思針布或格拉夫針布。保證了工藝隔距準確，有良好的分梳效果，為提高分梳除雜效能創(chuàng)造了有利前提。 實現(xiàn)棉流連續(xù)均勻喂給該系統(tǒng)采用FT301型連續(xù)喂給控制器，比例跟蹤，連續(xù)喂給，在進喂棉箱前的管道入口處，安裝一壓力傳感器測定其管道靜壓力，并轉(zhuǎn)換為電信號，與設定值比較后控制傳動儲棉箱喂給羅拉的交流頻電動機，實現(xiàn)連續(xù)喂給無級調(diào)速，進而保證上棉箱管道靜壓力差保持在177。20pa的工藝要求范圍以內(nèi)。同時，儲棉箱喂給羅拉的速度還能比例地跟蹤梳棉機道夫速度，實現(xiàn)喂入與產(chǎn)出平衡。該生產(chǎn)線工藝流程具體特點可簡單歸納為：（1）清花工藝流程合理簡捷，采用高新技術，起點高，高效多品種生產(chǎn)，450kg/線h。（2）梳棉單產(chǎn)水平高，可適紡棉、化纖、毛絨等，萬錠配臺僅為6~10臺。（3）清花、梳棉工藝配置合理，開松除雜好，除雜效率高，清花＞50%，梳棉＞92%。（4）各主機零部件基體剛性好，加工精度高，四配套的格拉夫針布。（5）采用連續(xù)喂給控制，比例跟蹤，實現(xiàn)棉流連續(xù)均勻喂給。（6）各單機采用微機控制，自動連鎖，穩(wěn)定可靠，并有大屏幕顯示各種工藝參數(shù)。（7）高精度自調(diào)勻整器，短片段開環(huán)控制，生條長短片段重量不勻及條干明顯改善。（8）清花、梳棉間歇吸落棉，顯蓍降低工作量，工作環(huán)境潔靜。該生產(chǎn)線可根據(jù)不同萬錠規(guī)模的純棉紡、純化纖紡和混紡及轉(zhuǎn)杯紡等設置不同的單機配套系統(tǒng)。2 清梳聯(lián)濾塵系統(tǒng)清梳聯(lián)濾塵系統(tǒng)確保開清梳各主機正常排除落棉及絨塵，保證輸棉管道氣流狀態(tài)及各主機排風量的要求。濾塵設備配套合適，運轉(zhuǎn)良好，不但能及時清除清梳各部落棉、飛花和絨塵，同時還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低車間含塵量＜，改善工作環(huán)境，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。為保證開清梳系統(tǒng)各單機正常工作，濾塵系統(tǒng)與主機開停車程序必須嚴格。先開濾塵后開主機；先關主機系統(tǒng)，后關濾塵系統(tǒng)。與清梳聯(lián)配套的FA201B（FA203，F(xiàn)A231）梳棉機和FA172B，F(xiàn)A178喂棉箱的濾塵系統(tǒng)，包括單機吸塵系統(tǒng)和機外間歇吸二級濾塵系統(tǒng)兩大部分，該公司提供單機塵系統(tǒng)全套搖板閥 FU2801—0500搖板閥 SFF233q—、SFU042250纖維分離器 SFU042150纖維分離器 LCQ蜂窩（板式、鼓式）濾塵器 SFF232— FC6—48—11排塵風機（棉箱排風） 零配件，其中包括單機濾塵箱及機上吸罩和吸管等。該機吸塵排雜方式是機上四個吸塵點的飛花由左側(cè)單機濾塵箱（內(nèi)有風機）連續(xù)吸到箱內(nèi)濾網(wǎng)上，然后這些濾網(wǎng)花和機下車肚花將通過機外間歇吸塵系統(tǒng)定時吸走，機外間歇吸塵系包括與主機相連的ф150搖板閥及控制搖板閥定時開閉的間歇吸落棉控制裝置和壓縮空氣系統(tǒng)。另外還有間歇吸棉風機，搖板閥，一級濾塵設備，二級濾塵設備等，大約16臺梳棉機配一套機外濾塵系統(tǒng)較合適。本機機外間歇吸濾塵系統(tǒng)一般由用戶自理，如有困難，該公司代為設計和配套，但需要面議及提供機臺排列和廠房布置等數(shù)據(jù)。如用戶自己設計或委托設計院設計，需注意，要求機外間歇吸塵系統(tǒng)到單機入口處間歇吸風量2000m3/h，風壓1863Pa左右，其中與主機配套的兩種雙通搖板閥及采用日本原裝PC機的間歇吸落棉控制裝置，該公司已批量生產(chǎn)可供用戶選用。機外間歇吸系統(tǒng)常規(guī)工藝流程如圖1所示：3 主要單機技術性能與特點 FA009型自動往復抓棉機 產(chǎn)品用途本機作為開清棉機組的第一道工序，適用于抓取各種不同等級的原棉和76mm以下的化學纖維及粘膠纖維。裝有雙打手的抓棉臂可上下移動和自動進行1800回轉(zhuǎn)運動；抓棉臂隨塔身作往復運動（最大有效工作長度為50m），在棉包上進行精細抓取，被抓取的細小棉束經(jīng)輸棉管道被氣流輸送到下一開清棉設備作進一步加工處理(外形及斷面示意圖見圖2)。 主要特點 該機主要特點是：（1）抓棉機兩側(cè)均可堆放棉包，并可處理1~3組不同高度和密度的棉包；（2）可根據(jù)需要交替抓取三種配棉品混棉成分；（3）塔身可自動作1800回轉(zhuǎn)；（4）抓棉臂裝有兩個抓棉打手和兩個安全檢測棍；（5）每個抓棉打手裝有17個抓棉刀盤，102個抓齒，抓棉打手回轉(zhuǎn)時，形成軸向均勻分布的抓取線，完成精細抓棉，抓棉刀尖與肋務相對位置可以根據(jù)工藝要求進行調(diào)整；（6）由微機控制，自動檢測，實現(xiàn)全自動抓棉；（7）采用計算機控制產(chǎn)量、工位、密度探測、自動仿形、火星探測、故障診斷等。 主要規(guī)格產(chǎn)量：1000kg/h 機器長度：基本型20400mm 有效抓取寬度：1650mm 最大長度52000mm抓臂每次動程：~20mm（可調(diào)） 棉包最大堆放高度：1600mm 塔身往復移動速度：可無級調(diào)速 抓棉打手轉(zhuǎn)速：1650r/min全機總功率： FT240F、FT245F型輸棉風機 產(chǎn)品用途和主要特點用于清梳聯(lián)生產(chǎn)線不同單機前后，主要起輸送原料作用。其特點為：（1）采用直葉式半開鋁合金鑄造葉輪，表面作氧化處理，具有不產(chǎn)生火花，不粘花，不堵塞等特點。（2）葉輪轉(zhuǎn)速可通過變頻調(diào)速，以達到所需的氣流參數(shù)。（3）風機出口有00、900、1800三種形式。圖2 FA009型自動往復抓棉機（斷面示意圖）圖2 FA009型自動往復抓棉機（外形圖） 主要規(guī)格項目/機型FT240FFT245F風量（m3/h）M