【正文】 墻；砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)。 1磚墻體施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。施工腳手架眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。1磚墻相鄰工作高差，不得超過一個樓層的高度。 1墻中洞、管道、溝槽和預(yù)埋時等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽，配電箱、消防箱及小于等于500mm墻洞設(shè)鋼筋磚過梁。 1擱置預(yù)制過梁的砌體頂應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，安裝時應(yīng)座漿。 1砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載(2. OKN／Iri2)施工層進(jìn)料口樓板下宜采取臨時加木撐措施。 1在磚墻上預(yù)留進(jìn)料口的處理：承重墻砌體與后砌的非承重墻交接處，沿墻高間隔500mm在灰縫內(nèi)配2φ6鋼筋與非承重墻連結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)500mm。 1磚砌體組磚方法正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌；灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為lOmm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。砌體質(zhì)量符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032002。 1在砌承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整砌丁砌。1磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的要求。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高(10m)20用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查磚砌體的一般尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。15用水平儀和尺檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高度（后塞口）177。5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底怪窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查B水平灰縫平直度10拉lOm線和尺檢查 . 21拆除框架梁底模后開始砌筑填充墻，砌筑前彈出墻線，在混凝土柱上作好皮數(shù)桿，240眠墻采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。眠墻采用三順一丁組砌方法砌筑。 2砂漿內(nèi)摻FM1型外加劑，確保砂漿和易性。頁巖磚隔夜?jié)袼?，?yán)格干磚上墻。 2墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計或規(guī)范要求留置，為便于拆模，拉結(jié)筋留設(shè)時，可只伸出柱面1 00、150mm，在砌筑前再焊接接長，焊縫長度不小于60mm，焊縫厚度4mm。 2確保砂漿飽滿度在85%以上，并按規(guī)定留砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 2本工程窗為鋁合金窗，采用“后塞口”安裝，預(yù)埋配件作防銹防腐處理。木門采用先立框施工，立框子時用線錘找直吊正，并在砌墻時，隨時檢查有否傾斜或移動。2填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m先靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）177。5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20五、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場必須在出廠合格證及取樣送檢合格證明，嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行加工、制作。底板上下層鋼筋之間設(shè)φ16~φ20鋼筋，支掌間距1000布置，如設(shè)計有要求則按設(shè)計實施，支撐在下層鋼筋的網(wǎng)片上，不得支撐在墊層上，以滿足防水要求。墻、柱插筋與底板處增設(shè)定位筋與底板筋，以防止?jié)矒v砼時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成移位，移位及時整改。鋼筋連接接頭的位置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020494)的要求相互錯開，鋼筋綁扎搭接須符合本規(guī)范的要求。 鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行下料制作，直接運至各施工部位進(jìn)行綁扎。鋼筋工程施工嚴(yán)格注意以下幾點： 施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意按照圖紙規(guī)定的品種、形式和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎。 鋼筋進(jìn)場時，須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢后方可進(jìn)行加工。 本工程鋼筋用量較大、品種較多，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。運輸中，用鋼線索分別捆扎。 鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“梁底筋、再箍筋、最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋高度應(yīng)適當(dāng)處理。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重疊，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)處理。 鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。 鋼筋施工要點： ①、鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護(hù)厚度。本工程保護(hù)層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號的5050砼小墊塊或10 25mm厚的地板磚、大理石碎片，厚度同保護(hù)層厚，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。梁、板、柱規(guī)范保護(hù)厚度嚴(yán)格按構(gòu)造要求，鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 ②、柱鋼筋為φ16以上時，采用電弧焊連接，在變截面處柱采用插筋，采用電弧焊連接或綁搭連接，焊接接頭送檢，合格后方可使用。焊接頭處區(qū)段內(nèi)箍筋間距為100，接頭率小于25%，并保持等強(qiáng)焊接，其它鋼筋用綁扎接頭。所有鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到下表規(guī)范要求：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋網(wǎng)的長度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點，取最大值排距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔，取量大值綁扎177。207筋盤彎起點位移177。5尺量檢查8焊接與預(yù)埋中心線位177。5水平高差+3 09受力鋼筋保護(hù)層梁柱177。5墻板177。3 ③、鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強(qiáng)代換，鋼筋代換須征得設(shè)計單位、建設(shè)方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。 ④、本工程鋼筋在加工制作過程中，需嚴(yán)格遵照規(guī)范進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。⑤、鋼筋綁扎完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后即可進(jìn)行砼施工。六、模板施工 框架梁模采用紅膠合板配制定型板，一般的梁用鋼管扣件固定即可；梁高為600mm、lOOOmm時應(yīng)加設(shè)一根對拉螺桿；支模架為鋼管排架，立桿間距一般為800mm，對于大梁立桿間距為500mm，梁底加設(shè)雙后件，支柱下設(shè)通長墊木，地面應(yīng)拍平夯實，要求上、下層支撐應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。 框架柱模板采用紅膠合板模板，6080mm木枋加強(qiáng)，間距不大于300mm，每隔600mm加一柱箍；柱模一次裝至梁底處。在下部一側(cè)留澆口，在澆砼前封閉；大于3. 5m高的柱模在其中部一側(cè)留清掃口，在澆灌砼時采用串筒下料。 樓梯采用紅膠合板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底板光滑平整，踏步高度一致。 構(gòu)造柱模板采用紅膠合板，配制成定型板，整個柱模需配制一整套，可滿足周轉(zhuǎn)要求。成品卡箍間距800mm。在安裝時，在柱腳留設(shè)清掃口，以便清理灰漿和雜物。 連系梁、圈梁模板采用紅膠合板，按施工圖尺寸配制成定型模板，鋼管支撐。 現(xiàn)澆樓板采用滿堂支模架，設(shè)木枋6080mm@600，再鋪紅膠合模板?？缍却笥?m的板，要求板跨中起拱L/400。衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周做120mm高混凝土防水反邊。 在屋蓋或雨蓬模板安裝時，將反邊外模全高、內(nèi)模500mm高同時裝好與屋蓋或雨蓬板砼同時澆筑，以保證防水效果及接縫平滑。 在澆砼之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差( mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度177。0預(yù)凄螺栓中心線位置2外露長度177。0預(yù)留洞中心線位置10尺寸177。10，0 1模板安裝要求模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；對于裝飾線條砼模板應(yīng)按清水砼工程的要求進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到設(shè)計效果。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 1模板安裝的允許偏差模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承抬現(xiàn)澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合如下的規(guī)定。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 1模板拆除模板及其支架拆除的順序與安裝的順序相反。側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合如下的規(guī)定。砼強(qiáng)度按條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放及時清運。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥75懸臂構(gòu)件≥100七、砼工程 材料的選擇： 采用發(fā)熱量較低的普通礦渣硅酸鹽水泥。 選擇適宜的砂率，一般不超過45%為宜，砂含泥量小于2%以保證砼強(qiáng)度和抗?jié)B性能。 本工程現(xiàn)澆構(gòu)件砼等級以C1CC為主，砼拌制在施工現(xiàn)場攪拌站進(jìn)行，采用物料提升機(jī)垂直運輸、人工相結(jié)合運輸?shù)綕仓c。柱、梁砼采用插入式振搗，板采用平板振動器振搗。為保證砼施工質(zhì)量，水泥先送檢，合格的方能使用。砂、石級配合理，嚴(yán)格控含泥量?，F(xiàn)場設(shè)有專門的計量裝置。 主要環(huán)節(jié)施工要點： ①、砼裝料順序：石子一水泥一砂一過磅。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。 ②、砼拌制：砼配合比以試驗室配合比方配試拌選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，砼配合比實行專人負(fù)責(zé)，配料計量準(zhǔn)確，分臺班留制試塊，砼攪拌時間不少于3分鐘，確保攪拌均勻，砼塌落度控制在57cm左右。 砼的澆筑： ①、澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由墜落高度不超過2m，否則采用串筒、斜槽、溜管等，輸送澆筑。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過3m， ②、澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，度部先填50lOOmm厚與砼相同的水泥砂漿。砼的水來比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。 ③、澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃诩簼仓捻诺哪Y(jié)前修整完好。 ④、現(xiàn)澆梁、構(gòu)造柱、梯級的砼的振搗采用插入式振動，現(xiàn)澆板砼的振搗采用平板式振動器，振動器操作方法嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行，振搗密實。 砼的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于5℃的自然條件。對于一般砼在澆后23h內(nèi)及時澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不小于7晝夜。，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。八、樓地面工程 水泥砂漿地面，首先將基層清理干凈，澆水濕潤，再刷水泥素漿結(jié)合層，貼餅沖筋再鋪1：。在初凝前抹平，終凝前壓光。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般不少于1天，避免過早施加荷載人員行走。 施工要點 (1)、樓地面基層認(rèn)真清理，即鑿、鏟、刷沖洗干凈。 (2)、為確?；鶎优c面層結(jié)構(gòu)牢固，做面層前先刷素水泥漿一道，隨刷隨做面層；不留積水防止水泥漿變干而使結(jié)合層變?yōu)楦綦x層，反而破壞其作用。 (3)、水泥砂漿面層，其砂漿稠度不大于35mm，在兩筋中鋪砂漿，抹子拍實，木杠刮平，用鋼抹子壓三遍成活。第一遍輕壓；第二遍把砂眼、腳印壓平，不得漏壓，第三遍用勁稍把二遍的抹子紋壓平。關(guān)鍵掌握好壓在第二、三遍的時間，第一遍壓完，待砂漿干到人踩上去不下陷，開始壓第二遍，當(dāng)砂漿干到腳踩上稍有腳印，面抹子抹上去無抹紋時方可壓第三遍，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成。注意養(yǎng)護(hù)、濕潤。 衛(wèi)生間樓面施工時還應(yīng)注意以下幾點：(1)、在水泥砼結(jié)構(gòu)層上鋪涂隔離水類涂料隔離層時找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，其含水量不大于9%，并涂刷與卷材性能配套的材料的茂盛處理劑一道，鋪設(shè)找平層后，涂刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應(yīng)通過試驗確定。一般底油涂刷一晝夜后方可鋪設(shè)隔離層。 (2)、隔離層設(shè)計采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。防水卷材和防水涂料應(yīng)符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，