【正文】 OH進行補充。（3） DO：溶解氧要控制在2mg/l以上，因此要保證風(fēng)機的正常運行。（4） 污泥齡:污泥齡一般控制在15天左右，因此要合理控制剩余污泥排放量。（5） 有毒物質(zhì)：有毒物質(zhì)主要是重金屬離子及有毒的化學(xué)物質(zhì)，它對系統(tǒng)任何一個單元都會造成嚴重的影響，并且是不可恢復(fù)的，所以要確保污水中無有毒有害的物質(zhì)。異常問題可能原因解決對策系統(tǒng)內(nèi)COD值突然升高進水COD值過高系統(tǒng)溶解氧不足污泥老化嚴重降低進水量增加曝氣量擴大排泥量系統(tǒng)內(nèi)氨氮突然升高進水氨氮值過高系統(tǒng)溶解氧不足系統(tǒng)內(nèi)硝態(tài)氮過高，硝化細菌受抑制污泥氨中毒降低進水量增加曝氣量擴大系統(tǒng)的內(nèi)回流量，加速系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)排出中毒的污泥而后補充新的污泥進行馴化培養(yǎng)污泥發(fā)黑并有臭味系統(tǒng)溶解氧不足污泥中毒增加曝氣量排出中毒的污泥而后補充新的污泥進行馴化培養(yǎng)系統(tǒng)嚴重起泡沫系統(tǒng)曝氣量過大進水中含有大量的表面活性劑污泥濃度過高降低曝氣量投加消泡劑，并對進水水質(zhì)進行檢測擴大排泥量污泥結(jié)構(gòu)松散，沉降性不佳系統(tǒng)曝氣量過大污泥膨脹降低曝氣量調(diào)整營養(yǎng)比例，投加殺菌劑第五章 超濾系統(tǒng)運行管理超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔不對稱結(jié)構(gòu)。過濾過程是一抹兩側(cè)壓差為驅(qū)動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，～，～，截流分子量為1000～500000道爾頓左右。其過濾原理如下：運行沖洗運行沖洗配制化學(xué)清洗溶液浸泡慢循環(huán)快循環(huán)沖洗運行超濾的工作過程主要包括運行，沖洗和化學(xué)清洗幾個操作過程，具體如下圖所示 根據(jù)超濾系統(tǒng)工藝流程，依據(jù)超濾的操作流程，具體的操作單元介紹如下： （1）運行打開閥門VVVVV7和V9，變頻開啟進料泵后，變頻開啟循環(huán)泵，延遲15S后關(guān)閉閥門V9。~，說明進水壓力過高。 （2）停機 變頻關(guān)閉循環(huán)泵，然后變頻關(guān)閉進料泵，最后關(guān)閉運行時開啟的閥門。（3）沖洗此沖洗過程只針對膜組件不包括循環(huán)管道，打開閥門V2,V6，V8和V10，開啟清洗泵，清洗時注意水箱液位的變化，應(yīng)及時補水。沖洗停止：變頻關(guān)閉進料泵，然后關(guān)閉所有閥門。（4）化學(xué)藥劑清洗具體在第四部分介紹。膜組件首次投運時，注意起始產(chǎn)水量控制在設(shè)計水量的30%~60%左右運行，24小時后，在增加到設(shè)計水量，這樣有利于膜通量的長期穩(wěn)定。開始啟動應(yīng)該手動，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設(shè)定好后，裝置應(yīng)該恢復(fù)自動，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。（1）手動啟動 啟動前的檢查超濾前處理系統(tǒng)運行正常，管路清洗干凈，超濾進水符合設(shè)計要求；排水系統(tǒng)已準備完畢；PLC程序已經(jīng)輸入；電路系統(tǒng)檢查已完畢；管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈；啟動運行前的檢查在啟動前應(yīng)進行一下檢查；所有閥門處在關(guān)閉狀態(tài)；所有泵處在關(guān)閉狀態(tài)；啟動前沖洗打開閥門V2，VV8和V10，開啟清洗泵，維持較低的進水壓力，連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟動前準備完畢，調(diào)節(jié)沖洗流量和壓力。啟動運行手動啟動閥門VVVVV7和V9后，啟動進料泵，然后啟動循環(huán)泵運行，根據(jù)進水確定超濾裝置的最大產(chǎn)水量、工作壓力、沖洗壓力調(diào)整設(shè)備。（2）自控啟動當裝置由手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動方式重新啟動。關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動啟動超濾裝置調(diào)整進水、產(chǎn)水壓力保護，當壓力高于設(shè)定值裝置自動停機。（3） 裝置的停機開啟自動沖洗程序，即打開閥門V2，VV8和V10，開啟清洗泵，沖洗35min后，變頻關(guān)閉進料泵，然后關(guān)閉所有閥門。（4）裝置長時間停機組件如果短時間停用（2~3天），每天沖洗一次，沖洗。組件如長時間停用（7天以上），關(guān)停前對超濾裝置進行一次沖洗；并向裝置內(nèi)注入保護液，推薦的保護液是1%的亞硫酸氫鈉溶液，每支膜23升，一個月更換一次，關(guān)閉所有超濾裝置的進出水閥門。在準備裝置長時間關(guān)機過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉，并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（1）膜污染的形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)堵塞污染兩種形式。膜表面污染大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜表面上的是小顆粒凝膠層。一般情況下，松散層尚不足對膜性能產(chǎn)生較大影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉。膜表面上的細膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大影響。因為該污染層的存在，有大量膜孔被覆蓋，而且該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長時間的相互作用及易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細粒塞進膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附有機物等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。（2）污染物質(zhì)膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物，它對濾膜的危害性極大。在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的產(chǎn)水流至膜表面，隨著連續(xù)運行，被膜截流下來的微粒形成凝膠層。另外水中鐵、錳以及在流程中加入鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體，都可能在膜表面形成凝膠層。有機物污染：水中有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)吸附在膜表面損壞膜的性能。微生物污染：一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細菌連同排泄物形成微生物粘液而緊緊黏附于膜表面，這些粘液也其它沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個復(fù)雜的覆蓋層 ，其結(jié)果不但影響到膜的透水率，也包括使膜產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的污堵。（3）超濾裝置長期運行過程中，水中的雜質(zhì)會積累使膜的性能下降。因此，超濾裝置在使用運行過程中需要定期對膜組件進行沖洗和化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的性能。采用酸性溶液對膜組件進行清洗，一般采用1~2%檸檬酸溶液，主要用于去除無機垢。采用堿性氧化劑溶液對膜組件進行清洗，主要去除有機物對膜組件的污染，防止細菌和藻類在超濾膜組件中繁殖。一般用次氯酸鈉和氫氧化鈉的混合液，其中有效氯的濃度一般是200～300mg/L，用NaOH調(diào)節(jié)pH=10，如果膜污染嚴重，可將清洗液的有效氯濃度提高，但最高不超過500ppm，pH可調(diào)至11。注意：所有清洗劑都必須從超濾的進水側(cè)進入組件，防止清洗劑中可能存在的雜質(zhì)從致密過濾皮層的背面進入膜絲壁的內(nèi)部；超濾裝置化學(xué)清洗過程約需要2~4個小時；如果清洗后超濾裝置停機時間超過一天，需按長期關(guān)機要求進行處理；清洗劑必須使用超濾產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水；清洗劑在循環(huán)進膜組件前必須除去污染物；必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成傷害。且每次清洗后，用超濾或NF產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈，才可進行另一種清洗劑清洗。（4）清洗水溫為了防止機械力破壞，要避免膜單元或膜組件遇到劇烈的溫度變化，尤其是迅速的溫度下降。由于生化池的水溫比較高，再加上水在超濾系統(tǒng)中的循環(huán)，水溫還會有所上升，所以超濾的運行溫度是比較高的，在停機沖洗和化學(xué)清洗時，為了防止溫度的劇變對膜系統(tǒng)的不利影響，清洗水溫是必須考慮的一個因素，一般清洗水溫要與系統(tǒng)運行水溫相近，或者是等系統(tǒng)降至室溫再進行清洗（通常為1℃/min）,具體溫度要依據(jù)現(xiàn)場的監(jiān)測為準。（6）化學(xué)清洗的強度和周期化學(xué)清洗時間一般式2h12h，依據(jù)現(xiàn)場清洗的情況而定，一般酸洗時間短一些，23h，堿洗時間46h。每1個月化學(xué)清洗一次，如果系統(tǒng)通量下降明顯，或者系統(tǒng)壓降升高顯著時，適當提高化學(xué)清洗頻次。現(xiàn)象原因分析解決措施漏水1部件安裝不恰當2螺栓未擰緊3密封圈損壞1重新安裝部件2擰緊螺栓3更換密封圈膜跨膜壓差過高1超濾污堵2壓力表故障3超濾產(chǎn)水流量超出正常范圍1對超濾進行CIP2更換或校正壓力表3調(diào)整超濾產(chǎn)水流量產(chǎn)水流量小1膜組件被污染2閥門設(shè)置不正常3進水壓力低4流量計不正常5進水溫度過低6膜組件被污染1清洗膜組件2重新調(diào)整各部位閥門3檢查進水泵、進水閥門4檢查流量計，重新校準5提高進水溫度6清洗膜組件產(chǎn)水水質(zhì)較差1原水濁度高2超濾污堵3測量誤差4超濾膜膜絲斷裂1改進水源水質(zhì)2對超濾進行CIP3校正測量儀表（SDI測試儀、濁度儀等），更正測試手段，減少人為操作誤差4對超濾進行氣密性測試并對斷絲進行隔離自動狀態(tài)下設(shè)備無法啟動1供水泵不啟動2進水壓力高3PLC程序有誤1檢查線路和水箱水位2檢查供水泵，調(diào)整壓力開關(guān)3檢查程序閥門故障1氣源壓力不足2反饋故障3閥門機械故障1調(diào)整氣源壓力，檢查供氣2檢查反饋，必要時更換3檢查閥門，必要時更換第六章 納濾系統(tǒng)的運行管理納濾介于反滲透膜和超濾膜之間，約150～1000道爾頓。此外，由于其表面分離層由聚電解質(zhì)所構(gòu)成，故對不同價態(tài)的粒子存在Donnan效應(yīng)，對無機鹽有一定截留率，約40～90%。納濾對二價離子的截留率比對一價的高，在滲濾液中優(yōu)先脫色。NF的作用:主要是去除超濾單元不能去除的不可降解有機物、部分總氮、色度、二價離子等。（1） 脫鹽率 納濾從源水中脫去鹽分的比率，是膜去除能力的指標。脫鹽率分系統(tǒng)脫鹽率與單只膜脫鹽率，系統(tǒng)脫鹽率指整個系統(tǒng)的脫鹽率，該值與膜本身的性能和系統(tǒng)設(shè)計有關(guān)；單只膜脫鹽率是膜出廠前的脫鹽率測試值。（2） 回收率 膜產(chǎn)品水量與源水量的比值，是膜的節(jié)水指標。膜的回收率可以調(diào)節(jié)，但回收率越高，濃水側(cè)濃度越高，濃水流動速率越低，不利于膜的保護。（3） 膜前壓力 即膜的濾液入水壓力，當透過水量是定值時，是納濾的節(jié)能指標。此壓力可通過給水高壓泵后的節(jié)流閥調(diào)節(jié)。（4） 膜后壓力 納濾濃水的出水側(cè)壓力?？赏ㄟ^濃水排放節(jié)流閥調(diào)節(jié)。（5） 膜的背壓 背壓：納濾產(chǎn)水側(cè)的壓力。該值越高，用于脫鹽的有效壓力就越低。而且，該值不能太高，否則納濾膜可能破裂。由此原因引起的膜損壞多發(fā)生在最后一支膜。（6） 單位膜面積產(chǎn)水量與總產(chǎn)水量 單位膜面積產(chǎn)水量是膜透水性能的指標，總產(chǎn)水量是膜系統(tǒng)設(shè)備每小時的總產(chǎn)水量。（7） 納濾、產(chǎn)水量、產(chǎn)水鹽量的影響因素理論上，溫度越高，膜脫鹽率越低；溫度越高，產(chǎn)水量越高；壓力越高，產(chǎn)水量越高；濃水側(cè)鹽濃度越高，產(chǎn)水側(cè)鹽量越高。納濾系統(tǒng)設(shè)備都采用手動/自動控制模式。 當系統(tǒng)運行時，發(fā)生意外按下急停按鈕系統(tǒng)將停止工作。（1）手動控制模式設(shè)備的啟動、停機、沖洗均由操作者完成。把開關(guān)放到手動位置，打開確認開關(guān)設(shè)備開始運行。 （2）自動控制模式當系統(tǒng)運行時發(fā)生原料箱水位低、進水壓力高時系統(tǒng)將自動停止。 設(shè)備起動的準備1) 檢查各管路，應(yīng)按工藝要求連接，各閥門開關(guān)狀態(tài)良好。2) 檢查全部儀表應(yīng)安裝正確并已經(jīng)過校準。3) 核對聯(lián)鎖、報警、控制參數(shù)和接點已經(jīng)正確的設(shè)置和整定。4) 首先檢查源水、供電是否正常，打開源水閥門，電箱內(nèi)三相空氣開關(guān)，打開系統(tǒng)‘電源開關(guān)’，檢查個用電單位運行狀態(tài)。5) 沖洗，打開系統(tǒng)‘電源開關(guān)’、NF‘系統(tǒng)啟動開關(guān)’，待主機進行35秒慢沖洗后，啟動高壓泵進行沖洗，沖洗時把濃水調(diào)節(jié)閥完全打開；大約沖20分鐘，把管道和水箱全部沖洗干凈排掉廢水。6) 裝膜，安裝膜元件時請對照納濾膜殼上的水流走向標識與納濾膜水流走向標識相一致，注意：壓力容器密封O型圈一定要裝好。 設(shè)備開機運行1) 打開設(shè)備總電源開關(guān)。2) 打開系統(tǒng)電源開關(guān)及各用電單位開關(guān)，控制面板的電源指示燈亮，PLC控制器開始運行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測信號有顯示。3) 選擇設(shè)備運行方式（自動/手動）后，開啟設(shè)備。設(shè)備開啟順序：原水泵、高壓泵、計量泵、慢開閥。當設(shè)備運行1~2小時候開大濃水調(diào)節(jié)閥，沖洗30~60秒。4) 進水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調(diào)節(jié)閥常開。5) 開機注意事項：本設(shè)備有源水低壓保護，當因源水供水不足致使停機，重新啟動之后，請認真重新調(diào)整系統(tǒng)各運行指標參數(shù)； 任何時候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放閥完全關(guān)閉。 關(guān)機 系統(tǒng)關(guān)機順序：慢開閥、計量泵、高壓泵、增壓泵、進料泵。a短期停機a) 短期保存方法適用于系統(tǒng)停機5~15天。b) 用清水沖洗納濾系統(tǒng)，同時注意將氣體從設(shè)備中全部排空c) 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門。防止氣體進入系統(tǒng)。d) 每隔1~2天按上述方法沖洗一次b長時間停機a) 此方法用于系統(tǒng)停機15天以上，膜元件扔安裝在壓力容器中。b) 系統(tǒng)停運前首先進行化學(xué)清洗，通過清洗最大限度去除運行中積累在膜組件內(nèi)的各種污染物，因為運行中積累的污染物，在長期停運后會更難清除。c) 用清水配置1%濃度的亞硫酸氫鈉殺菌劑，并用殺菌劑循環(huán)沖洗納濾裝置d) 當殺菌劑充滿系統(tǒng)后，迅速關(guān)閉裝置全部閥門使殺菌劑保留于系統(tǒng)中，此時應(yīng)確認系統(tǒng)全部充滿。并每周在產(chǎn)水側(cè)取樣檢查膜內(nèi)PH值，當PH=3時需更換保護液。e) 在系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓沖洗一小時，然后用高壓沖洗系統(tǒng)5~10分鐘。無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)正常運行前檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。，應(yīng)該更換過濾芯。（1）納濾膜元件的污染物在正常運行一段時間后，膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為炭酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。 污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。(2)污染物的去除 污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行