【正文】 ，細(xì)度模量 ，含泥量小于 3%；石子粒徑 525mm，針、片狀顆 粒含量小于 10%，含泥量小于 1%。 混凝土初凝和終凝時(shí)間：底板混凝土 控制在 6 小時(shí)左右，其它部位控制在 4 小時(shí) ，終凝時(shí)間不大于 13 小時(shí)。凝土從出機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間不超過(guò) 1小時(shí)。 施工現(xiàn)場(chǎng) 的坍落度控制在：柱、墻體為 160～ 180 mm，頂板 、樓梯、陽(yáng)臺(tái)和 基礎(chǔ) 底板為 140～ 160 mm。 外加劑：所 用 外加劑必須滿足 設(shè)計(jì)及 混凝土塌落度、初凝時(shí)間的要求，同時(shí)，所有的外加劑均不得對(duì)鋼筋有腐蝕性，且地下室部分所有外加劑均為低堿外加劑。 攪拌站必須按 DB11/T69520xx 提供相應(yīng)的技術(shù) 資料。 每次澆筑 混凝土 強(qiáng)度等級(jí)、用量 、坍落度、 供應(yīng)時(shí)間 及施工部位 由 混凝土 工長(zhǎng)提前一天與攪拌站聯(lián)系好。 因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進(jìn)行，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。具體內(nèi)容詳《雨 季 施工方案》。 3 機(jī)具準(zhǔn)備 該工程混凝土施工采用混凝土地泵輸送。地泵布置在 地下車(chē)庫(kù) 建筑物 南 側(cè)，距建筑物墻邊線 5 米處；地泵旁各設(shè)沉淀池一個(gè)，洗泵污水先經(jīng)沉淀池沉淀后，再經(jīng)排水溝排入場(chǎng)地內(nèi)污水井。 機(jī)具準(zhǔn)備一覽表 表 4－ 1 序 號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù) 量 備注 1 泵管 130m 根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)料 2 振搗棒 216。50， 6m長(zhǎng) 12根， 8m長(zhǎng) 8根， 216。30， 6m 長(zhǎng) 6根， 8m長(zhǎng) 6根 3 振搗器 8 臺(tái) 4 平板振搗器 2 臺(tái) 樓板混凝土澆筑用 5 鐵鍬 20 把 6 4m刮杠 10 把 7 塑料布 20xxm2 混凝土養(yǎng)護(hù)及雨季備用 8 標(biāo)尺桿 16 把 墻柱砼澆筑分層用 其它：混凝土吊斗 2個(gè)，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、泵管 彎頭 等若干。 所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進(jìn)場(chǎng)。 混凝土工程施工方案 6 4 試驗(yàn)工作準(zhǔn)備 在施工現(xiàn)場(chǎng)建立 標(biāo)養(yǎng) 室， 標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室 試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下： 表 42 序 號(hào) 儀器名稱 單 位 數(shù) 量 1 溫濕度 保溫箱 套 1 2 振動(dòng)臺(tái) 臺(tái) 1 3 坍落度桶 套 1 4 混凝土 試 模 （ 100*100） 條 15 5 混凝土 抗?jié)B試模 個(gè) 12 6 同條件試塊籠 個(gè) 15 混凝土 澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工現(xiàn)場(chǎng)取樣，嚴(yán)格要求按試驗(yàn)交底留置試塊，試塊取樣部位在作業(yè)面，不得從罐車(chē)中直接取樣。 每一流水段、每一配合比、 每 100m3混凝土 留置一組標(biāo)養(yǎng) 28 天 試塊 ；一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7 天的試塊 ， 不 超過(guò) 100 m3的按 100 m3留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每 500 m3留置一組抗?jié)B試件并且每抗?jié)B部位每一流水段至少取一組。 混凝土的同條件試塊取樣包括： ? 同條件拆摸試塊：頂板拆除模板同條件混凝土試塊：每流水段一組，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%或 100%。冬施墻體、柱拆模試塊同臨界強(qiáng)度拆保溫同條件試塊。 ? 同轉(zhuǎn)標(biāo) 28 天的混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組 ； ? 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件 600℃178。 d試塊： 同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土留置數(shù)量根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜 少于 10 組，且不少于 3組。 5 混凝土澆筑 準(zhǔn)備 鋼筋工程施工完畢，鋼筋表面的浮漿、油污清除干凈，鋼筋墊塊已墊好，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格。 模板支設(shè)牢固，模內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，板縫和孔洞已堵嚴(yán)，經(jīng)預(yù)檢合格。 攪拌站各種資料備齊，并做好開(kāi)盤(pán)鑒定工作。 現(xiàn)場(chǎng)水電到位，勞力組織已配備齊全。 在混凝土攪拌前先向攪拌站提出施工部位需澆筑混凝土的技術(shù)要求，包括混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、水泥的品種、規(guī)格、砂石料的要求、混凝土的初凝時(shí)間、運(yùn)輸速度、塌落度、外加劑以及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng) 的控制措施。 混凝土工程施工方案 7 第 五 章 主要施工方法 1 混凝土施工技術(shù)措施： 泵管與布料桿的布置 (泵管固定詳見(jiàn)附圖一、二 )： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為盡量減少?gòu)澒埽瑫r(shí)保證在作業(yè)面上的臨時(shí)水平管最短，立管的位置設(shè)于 兩 段 中間位置 。 水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設(shè)固定支撐。 垂直管采用井字架加固，在樓板位置用木楔與樓板加固，首層彎管與豎直管交接處采用剛性支架直接與樓面支撐，使上部的泵管重量直接傳到樓面，不能把彎管當(dāng)作下部支架。 泵管的支撐加固 在每個(gè)管卡處設(shè)立，井字架在每個(gè)管卡下部加固，加固時(shí)在鋼管與泵管之間墊放木條或舊車(chē)胎，避免泵管與鋼管直接接觸，并在井字架每邊設(shè)立剪刀撐。 為了減少混凝土澆筑時(shí)臨時(shí)水平管的鋪設(shè)，充分利用布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑，布置布料桿時(shí)，本著“穩(wěn)固、方便、就近”的原則布置。 用架子管提前搭好布料桿的放置平臺(tái)（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開(kāi)四角尺寸，以保證布料桿工作時(shí)的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動(dòng)。澆筑頂板、梁時(shí)，將布料桿放置于十字交叉墻上，并下鋪腳手板 布料桿 ， 不能放置在澆筑混凝土的頂板上，應(yīng)放置在相鄰的施工段內(nèi) ，以防破壞頂板模板和鋼筋，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 混凝土的泵送：混凝土的泵送是一項(xiàng)專業(yè)性技術(shù)工作，混凝土泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗?；炷帘冒惭b處的地面必須硬化，同時(shí)在混凝土泵附近設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。泵送時(shí) ,必須嚴(yán)格按照混凝土泵使用說(shuō)明進(jìn)行操作，同時(shí)必須做到： 混凝土泵與泵管連接好后 ,先進(jìn)行全面檢查，確定接口、機(jī)械設(shè)備正常后方可開(kāi)機(jī)。 混凝土泵啟動(dòng)后，先 加 適量的水，以濕潤(rùn)料斗、活塞、管壁等，經(jīng)檢查混凝土泵及泵管內(nèi)沒(méi)有異物并且沒(méi)有滲漏后，采用同配比的減石子砂漿潤(rùn)管。 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵必須處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待確認(rèn)系統(tǒng)正常后再開(kāi)始正式泵送。 泵送時(shí)，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機(jī)械的保護(hù)，混凝土泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。 當(dāng)需要接管時(shí)，必須對(duì)新接管內(nèi)壁進(jìn)行濕潤(rùn)。 澆筑時(shí)，必須由遠(yuǎn)及近，連續(xù)施工。 當(dāng)用布料桿布料時(shí)，管口應(yīng)距模板 50mm 左右，將混凝土卸在卸料平臺(tái)上，用鐵鍬混凝土工程施工方案 8 間接下料，不得直接沖擊模板和鋼筋，在澆 筑頂板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，要在 23 米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，管口垂直于模板。 2 基礎(chǔ)底板混凝土施工 工藝流程 ： 清理雜物→人員就位→潤(rùn)泵管→開(kāi)始澆筑→收面→澆水養(yǎng)護(hù) →成品保護(hù) 混凝土的澆筑方法采用分層澆筑方法：為保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，本工程底板混凝土要求一次性連續(xù)澆完。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用斜面分層澆筑方案分層厚度為 300mm。振搗方法：澆筑時(shí)，泵管配備 6 個(gè)振搗棒。當(dāng)混凝土泵送時(shí)會(huì)自然形成一個(gè)坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗棒，第一道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土 的搗實(shí)；第二道振搗棒布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗手也應(yīng)跟上以確保整個(gè)高度混凝土