【正文】 及環(huán)境的保護。 測量方案 測量依據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范GB5002693；（2）設(shè)計院設(shè)計的本工程施工藍圖；（3）建設(shè)單位方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。 施工測量的組織（1）測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國家相關(guān)規(guī)范的要求。項目部將組織有豐富的理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織組織專業(yè)二級項目部專業(yè)測量人員組成測量組。 建筑物的標高控制以及傳遞（1）在距新建筑約20m處埋設(shè)6個永久性水準點，水準點用混凝土樁埋設(shè)，～，埋設(shè)樁表面設(shè)水準標志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降觀測用。（2）水準網(wǎng)采用精密水準儀觀測，達到國家II等水準測量精度。（3）用國家III等水準測量精度測定基礎(chǔ)以及177。，標定在主樓角柱上，在177。，在每層樓上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于177。5mm，取各點高程中數(shù)，再用水準儀觀測柱上標高并用紅油漆標識，注記高程。 沉降觀測當樓層施工到▽177。，依據(jù)圖紙要求請業(yè)主組織相關(guān)單位埋設(shè)沉降觀測水準基點，按國家II等水準精度，《工程測量規(guī)范》GB5002693有關(guān)要求和施工圖紙要求進行施工過程中的沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定。觀測資料送建設(shè)單位并存檔。 精度要求及技術(shù)參考數(shù)據(jù)（1）測角：經(jīng)緯儀測角，精度177。2；（2）測距：采用鋼卷尺，精度2mm；（3）垂直度控制采用鉛垂儀，垂直度精度≤H/1000。總偏差≤177。30mm；（4）軸線放線：軸線層間偏差不大于177。3mm；（5）高程測量誤差：每層不大于177。5mm，高度總差≤177。30mm。 精度保證措施（1）儀器、工具定期送計量部門檢查，符合規(guī)范要求方進行使用。鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4）綁好底層鋼筋，擺放角鐵馬凳支撐后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。5）底板及梁鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，d≥25的鋼筋采用直螺紋套筒連接或電弧焊（3）質(zhì)量標準1）保證項目a．鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b．鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保護清潔。c．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。d．鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）基本項目a．鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。b．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不小于規(guī)定值。c．用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。3）允許偏差項目鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差及檢驗方法見下頁表表1：表1 鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。202骨架的寬度、高度177。5尺量檢查3骨架的長度177。10尺量檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。205受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其量大值排距177。56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差177。308受力鋼筋保護層底板177。10尺量檢查 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，工期要求緊、質(zhì)量要求高，提前兩天通知商品混凝土供應(yīng)商，每次所需的混凝土數(shù)量、供貨時間。要求針對本工程特點進行試驗、試配、優(yōu)化配合比設(shè)計，確保主體結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量。（1）施工準備1）清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3）如地下水位較高，應(yīng)采取排水，降水措施。4）水泥、砂、石及外加劑等材料經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要；試驗室根據(jù)現(xiàn)場實際材料，已下達混凝土配合比通知單。表2 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置獨立基礎(chǔ)其他基礎(chǔ)1015尺量檢查2標高層高177。10用水準儀或尺量檢查全高177。303基礎(chǔ)截面尺寸177。1510尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺量檢查 土方回填基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)用160KN/m3干容重粘土進行回填并分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm。 施工準備1）宜優(yōu)先利用原土回填，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合要求。2）回填前基礎(chǔ)應(yīng)進行檢查驗收并達到合格。3）填土前應(yīng)作好水平高程測設(shè)。4）施工機具：選用打夯機、手推車等。 施工工藝1）工藝流程：坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→夯密實→檢驗密實度→修整找平驗收。 質(zhì)量標準及保證技術(shù)措施1）基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）回填土料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）回填土必須分層夯實。4）頂面標高允許偏差（+0、50），表面平整度205）回填前必須清理雜物和積水，控制每層鋪填厚度?；靥钔临|(zhì)采用原土或粘土，土粒徑不得大于50mm。 安全技術(shù)保證措施1）操作人員應(yīng)戴安全帽。 框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案混凝土工程質(zhì)量控制程序圖如下頁圖圖4：（1）混凝土的試配與選料采用商品混凝土，要求商混站嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。（2）混凝土的運輸與布料方法現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆筑樓面，零星混凝土采用扶墻吊吊運至澆筑地點。1）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可采用與混凝土相同配合比的水泥砂漿、純水泥漿或1：2水泥漿。分散布料潤濕。2）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。3）在澆筑柱時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。在澆筑梁板時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m的范圍內(nèi)水平移動布料。6）當泵出現(xiàn)壓力和油壓升高且不穩(wěn)定、輸送管明顯振動泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：a．反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。b．可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。c．當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。7）混凝土泵送過程中，若需要中斷泵送時，應(yīng)預先考慮中斷澆筑部位，停止泵送；中斷時間不可超過1h。同時應(yīng)采取下列措施：a．混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。b．混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。（3）混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象部門建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)，每一層結(jié)構(gòu)混凝土分兩次澆筑。澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3小時用木槎將混凝土表面反復壓兩遍，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。1）樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2）水平施工縫的處理澆混凝土前，應(yīng)清除浮漿和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5～10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強混凝土的養(yǎng)護工作。 控制混凝土質(zhì)量的措施在土方開挖前，須對施工現(xiàn)場高低不平的部位，進行平整，