【正文】 及環(huán)境的保護(hù)。 測量方案 測量依據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范GB5002693；（2）設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的本工程施工藍(lán)圖；（3）建設(shè)單位方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料。 施工測量的組織（1）測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國家相關(guān)規(guī)范的要求。項(xiàng)目部將組織有豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測量人員來承擔(dān)此項(xiàng)目的測量工作。（2）施工測量的組織組織專業(yè)二級項(xiàng)目部專業(yè)測量人員組成測量組。 建筑物的標(biāo)高控制以及傳遞（1）在距新建筑約20m處埋設(shè)6個永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土樁埋設(shè)，～，埋設(shè)樁表面設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降觀測用。（2）水準(zhǔn)網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)儀觀測，達(dá)到國家II等水準(zhǔn)測量精度。（3）用國家III等水準(zhǔn)測量精度測定基礎(chǔ)以及177。，標(biāo)定在主樓角柱上，在177。，在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測量的高程，誤差小于177。5mm，取各點(diǎn)高程中數(shù)，再用水準(zhǔn)儀觀測柱上標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)識，注記高程。 沉降觀測當(dāng)樓層施工到▽177。，依據(jù)圖紙要求請業(yè)主組織相關(guān)單位埋設(shè)沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)，按國家II等水準(zhǔn)精度，《工程測量規(guī)范》GB5002693有關(guān)要求和施工圖紙要求進(jìn)行施工過程中的沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定。觀測資料送建設(shè)單位并存檔。 精度要求及技術(shù)參考數(shù)據(jù)（1）測角：經(jīng)緯儀測角，精度177。2；（2）測距：采用鋼卷尺，精度2mm；（3）垂直度控制采用鉛垂儀，垂直度精度≤H/1000?？偲睢?77。30mm；（4）軸線放線：軸線層間偏差不大于177。3mm；（5）高程測量誤差：每層不大于177。5mm，高度總差≤177。30mm。 精度保證措施（1）儀器、工具定期送計(jì)量部門檢查，符合規(guī)范要求方進(jìn)行使用。鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4）綁好底層鋼筋，擺放角鐵馬凳支撐后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。5）底板及梁鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，d≥25的鋼筋采用直螺紋套筒連接或電弧焊（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目a．鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b．鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保護(hù)清潔。c．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。d．鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2）基本項(xiàng)目a．鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。b．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個搭接長度不小于規(guī)定值。c．用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。3）允許偏差項(xiàng)目鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下頁表表1：表1 鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。202骨架的寬度、高度177。5尺量檢查3骨架的長度177。10尺量檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。205受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其量大值排距177。56鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差177。308受力鋼筋保護(hù)層底板177。10尺量檢查 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，工期要求緊、質(zhì)量要求高，提前兩天通知商品混凝土供應(yīng)商，每次所需的混凝土數(shù)量、供貨時間。要求針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，確保主體結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量。（1）施工準(zhǔn)備1）清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。3）如地下水位較高，應(yīng)采取排水，降水措施。4）水泥、砂、石及外加劑等材料經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要；試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際材料，已下達(dá)混凝土配合比通知單。表2 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)其他基礎(chǔ)1015尺量檢查2標(biāo)高層高177。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。303基礎(chǔ)截面尺寸177。1510尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查 土方回填基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)用160KN/m3干容重粘土進(jìn)行回填并分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于300mm。 施工準(zhǔn)備1）宜優(yōu)先利用原土回填，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合要求。2）回填前基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并達(dá)到合格。3）填土前應(yīng)作好水平高程測設(shè)。4）施工機(jī)具：選用打夯機(jī)、手推車等。 施工工藝1）工藝流程：坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→夯密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證技術(shù)措施1）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）回填土料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）回填土必須分層夯實(shí)。4）頂面標(biāo)高允許偏差（+0、50），表面平整度205）回填前必須清理雜物和積水，控制每層鋪填厚度?；靥钔临|(zhì)采用原土或粘土，土粒徑不得大于50mm。 安全技術(shù)保證措施1）操作人員應(yīng)戴安全帽。 框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案混凝土工程質(zhì)量控制程序圖如下頁圖圖4：（1）混凝土的試配與選料采用商品混凝土，要求商混站嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。（2）混凝土的運(yùn)輸與布料方法現(xiàn)場混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆筑樓面，零星混凝土采用扶墻吊吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。1）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可采用與混凝土相同配合比的水泥砂漿、純水泥漿或1：2水泥漿。分散布料潤濕。2）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。3）在澆筑柱時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。在澆筑梁板時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m的范圍內(nèi)水平移動布料。6）當(dāng)泵出現(xiàn)壓力和油壓升高且不穩(wěn)定、輸送管明顯振動泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：a．反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。b．可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。c．當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。7）混凝土泵送過程中，若需要中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮中斷澆筑部位，停止泵送；中斷時間不可超過1h。同時應(yīng)采取下列措施：a．混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。b．混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。（3）混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象部門建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點(diǎn)供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)，每一層結(jié)構(gòu)混凝土分兩次澆筑。澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3小時用木槎將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，使混凝土表面密實(shí)、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。1）樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2）水平施工縫的處理澆混凝土前，應(yīng)清除浮漿和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5～10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，下料時要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 控制混凝土質(zhì)量的措施在土方開挖前，須對施工現(xiàn)場高低不平的部位，進(jìn)行平整，