【正文】 離地 面較淺時(shí)，采用先對原地面清除耕植土或建筑垃圾并填高壓實(shí)后，用振動壓路機(jī)將原地面壓實(shí)，然后再進(jìn)行開挖。 （ 1）溝槽開挖工藝流程： 清除表土→放坡開挖→墊層基礎(chǔ)澆筑→安管→護(hù)管及檢查井砌筑→閉水試驗(yàn)→溝槽回填。 （ 2）溝槽開挖 ①采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖，單側(cè)棄土。開挖放坡按 1:1 放坡，挖掘機(jī)采用履帶式挖機(jī)。 ②為防止超挖或擾動槽底土層，機(jī)械挖土應(yīng)控制在距槽底高 20cm 時(shí)停止，再用人工挖除剩余土方至設(shè)計(jì)槽底，并邊挖邊修坡，立即實(shí)施管基墊層。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用土回填。一般需采用塘渣回填或砂碎石，或加厚管基墊層。 ③做好溝槽排水工作，修整槽底時(shí)，單側(cè)設(shè)明溝，并設(shè)集水井排水。 ④在開槽埋管施工工程中，采用 PC20xx、 KATO 等液壓挖掘機(jī)進(jìn)行挖土方、吊管子、填土方等施工工序。 （ 3）管道基礎(chǔ) ① 管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)院通用圖進(jìn)行施工。墊層以及混凝土基礎(chǔ)，視不同的管材或管徑按設(shè)計(jì)圖紙采用不同的厚度。 ② 基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用砂石或塘渣填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔 左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 ③ 管道基礎(chǔ)墊層的砼厚度為 10cm，砼應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實(shí)。碎石鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的墊層上澆筑砼基礎(chǔ)，其具體尺寸、寬度均根據(jù) 不同的管徑，按排通圖分別列出?；炷恋募壟鋺?yīng)由試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 ④ 在砼上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。搭馬每隔 安置一個(gè)以固定模板之間的間距，搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管?；炷粱A(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以便于裝拆 和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應(yīng)緊密、支撐牢固。 ⑤ 施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、拌和、運(yùn)輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。砼面上有水時(shí)，不得澆筑混凝土?；炷翍?yīng)用拍板并用振動器振實(shí)。 混凝土澆筑完成后， 12 小時(shí)內(nèi)不浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 以上后，方可拆模。 （ 4）管道鋪設(shè) ①混凝土基礎(chǔ)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 5mpa 或 2 天后方可開始排管。 ②采用管材： UPVC 加筋管采用環(huán)鋼 8 級管 ，接口采用橡膠圈。 ③管材運(yùn)至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，對雨水管選用 8～ 12t 的汽車式起重機(jī)，卸管以 及排管用的吊車地?fù)吸c(diǎn)落在溝槽 以外的實(shí)地上。裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲強(qiáng)穿心吊運(yùn)。起吊時(shí)輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重 5 倍的相應(yīng)直徑。 ④成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵循下列要求： a、根據(jù)起吊設(shè)備的機(jī)械性能合理選用，嚴(yán)禁超載； b、在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物和站人； c、操作人員上下溝槽時(shí)，應(yīng) 采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面 1m，并應(yīng)密切配合； d、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)； e、起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。 ⑤排管時(shí)應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時(shí)，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。 ⑥排水管排管方法： a、承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污、雜物清除干凈。 b、四周應(yīng)均勻平順、無扭曲。 c、將一只管節(jié)鑿成兩個(gè)半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方 向。當(dāng)窨井底板與管道深度一致的窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時(shí)，應(yīng)加設(shè)管枕及墊板。 d、根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引出鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。 e、管節(jié)合攏時(shí)，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位。有用手拉葫蘆Φ 600 以內(nèi)管節(jié)宜用兩只 ～ 手拉葫蘆，如果采用電動卷揚(yáng)機(jī)時(shí)根據(jù)不同的管徑選用不同噸位的卷揚(yáng)機(jī)。管節(jié)合攏前，在圈表面均勻涂刷中性潤滑劑；合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手拉葫蘆同時(shí)起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，應(yīng)由起吊設(shè)備吊住 ，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實(shí)。 f、排管時(shí)，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。每節(jié)管道應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。 （ 5）管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水； ②排管時(shí)，基礎(chǔ)面無淤泥等雜物；③管節(jié)接縫寬度保持均勻；④管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。 （ 6）管道接口：在安管時(shí)，每次安完下班之前必須將尾部的管口鎖緊。 （ 7）閉水試驗(yàn)： 根據(jù)規(guī)范要求，污水管每倉需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。由于本工程地處粉砂土質(zhì)，雨水也需進(jìn)行閉水試 驗(yàn)。 試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端檢查井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂 以上，閉上試驗(yàn)前應(yīng)先灌水 24 小時(shí)，使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在 30min 內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。 閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。 （ 8）溝槽回填：管道經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)許溝槽回填。 ①溝槽回填：溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部 修路、交通放行后的安全。 ②溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量 保證措施： a、 溝槽復(fù)土在管道隱蔽過程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于 10cm 的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。 b、為了保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。當(dāng)管道鋪設(shè)好之后，二側(cè)及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的覆土，采用素土分層對稱平整夯實(shí)。再至路基標(biāo)高 30cm 分層回填、壓實(shí)。 c、放坡按 1： 1 開挖，極個(gè)別受地質(zhì)影響， d、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移；窨井等附屬構(gòu) 造物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。 e、胸腔以上復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實(shí)工具和密實(shí)度要求而定。在使用推土機(jī)或壓路機(jī)械碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不小于70cm。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)有護(hù)輪等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。 f、拆下的橫列板、豎列板、鐵撐柱、鋼管、原木、槽鋼等設(shè)備應(yīng)及清理、保養(yǎng)、并堆放整齊，做到工完場清。 g、回填土的質(zhì)量按回填土的密實(shí)度進(jìn)行控制。 二、檢查井砌筑： （一）混凝土檢查井 施工順序 ：挖土方→墊層 處理→底板澆筑→側(cè)墻澆筑→安裝預(yù)制蓋板→土方回填； 鋼筋砼底板施工 ； a、 清理干凈墊層砼表面，測量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。 b、 按圖紙安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。 c、 鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯(cuò)開綁扎。但必須保證 受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底 筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時(shí)須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護(hù)層厚度 不小于 25mm。 d、 澆筑底板砼。混凝土強(qiáng)度等級為 C20。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，外加劑特性及施工氣溫確定?，F(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)安員對每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括砼標(biāo)號、出廠時(shí)間、坍落度及離析情況 。不符合要求的砼一律不得使用。 e、 振搗砼至密實(shí)，特別注意斜角位的振搗。 側(cè)墻 澆筑 a、 鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理。綁扎定位豎筋，必要時(shí)可焊接。畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎。與預(yù)埋筋搭接長度應(yīng)施工規(guī)范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。 墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內(nèi)外墻筋間距應(yīng)用鋼筋點(diǎn)焊或綁扎固定，確保按設(shè)計(jì)圖紙施工。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行綁扎。 b、 準(zhǔn)確測放出溝體軸線，模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對拉螺栓連接，以保證模板的整體性。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗(yàn)收手續(xù)。 c、 澆筑側(cè)墻。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑。 d、在蓋板與側(cè)墻的凸角處設(shè)∟ 75179。 50179。 5 角鋼，并涂防銹漆。 （二）磚砌檢查井 ①施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水無污泥；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根 據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。 ②施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致， 井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬 10mm 誤差≤177。 2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。 ③在管材上半部檢查井處砌拱圈：Φ 800 拱圈高度為 250mm，Φ 800 以上的拱圈高度為 375500mm。 ④用 1： 2 水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度 10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后 及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一抹光完成。 ⑤檢查井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的 1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用 1:2 水泥砂漿分兩次抹面。 ⑥檢查井的直線收口：檢查井用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板直線收口。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯(cuò)。 ⑦預(yù)留管的處理：檢查井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在檢查井與接管的邊接外用 1： 2 水泥砂漿抹成 45176。三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ 300 的雨水邊管頭子， 為了達(dá)到溝槽回填時(shí)的土方密實(shí)度要求，用切割機(jī)將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時(shí)也較好地處理預(yù)留的管材接縫。 三、 電氣工程 電纜敷設(shè)： 本工程電纜采用沿地敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑算出每根電纜長度，合理安排每盤電纜。電纜盤滾動應(yīng)按盤上所標(biāo)箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起，電纜線盤，滾到預(yù)定位置后，用千斤頂將線盤頂起加在放線架上，線盤距地面 5010MM，能自由轉(zhuǎn)動，電纜敷設(shè)采用人力或機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜終端頭采用塑料帶包纏，包纏應(yīng)緊密，形狀呈零狀，芯線用壓線鉗按接線鼻子，根據(jù)不同的相位 ，使用黃、綠、紅、淡藍(lán)、黑五色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 塑料管的敷設(shè)：塑料管的連接采用成品管接頭，管口應(yīng)平整、光滑、連接管兩端涂專用膠合劑粘接。 管內(nèi)穿線前，應(yīng)把管中積水、雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭扭結(jié)。接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿過鋼管后，在其出口處裝護(hù)套，以保護(hù)電線。接到配電箱各回路的標(biāo)記要清楚、明確，燈具要安裝牢固、外觀整潔、位置正確并 加以保護(hù)。 遇到水、電管道相交或重疊時(shí)，按規(guī)范要求保持一定的間距和深度。 四、園林燈具、噴灌系統(tǒng)的 安裝 電氣燈具的質(zhì)量、型 號必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，管線的質(zhì)量必須符合電氣安裝施工規(guī)范的要求。電線和穿線管必須經(jīng)檢測合格后方可應(yīng)用于本工程 。 穿線管的預(yù)埋必須緊密配合土建施工，穿越砼的管線在砼澆筑時(shí)派有專人看管，以免澆筑時(shí)壓扁或接頭外進(jìn)漿而造成管線破壞 。 燈具安裝的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中的位置相符，藏地?zé)舻乃闹芘c地面相接緊密，并略高于路面，設(shè)置于一線上的燈具中心誤差不應(yīng)大于 3MM。 燈具安裝完成后應(yīng)進(jìn)行照明測試，檢查供電性能，觸電系統(tǒng)的靈敏系，并驗(yàn)收燈具，電氣的觀感質(zhì)量，要求達(dá)到電氣安裝工程驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 園林噴灌系統(tǒng) 必須 要符合噴灌的要求，水管的走向要隱蔽。 第三章 工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和進(jìn)度要求，我們計(jì)劃進(jìn)場的施工機(jī)械的數(shù)量和性能均以滿足本工程的施工要求為先決條件。我們將組建一個(gè)高效務(wù)實(shí)的施工管理機(jī)構(gòu)，集中管理、統(tǒng)一調(diào)度，配備適宜的施工機(jī)械，采用科學(xué)的施工方法，依靠豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確保本工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 本公司擁有大量的市政工程建設(shè)所需的各種機(jī)械設(shè)備，挖掘機(jī)、 ZL 系列鏟車、5T、 10T 自卸反斗車， 350L 混凝土攪拌機(jī)、各種質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備等，本公司特別聲明擬投入本工程的施 工