【正文】 產(chǎn)線 扁鋼 +扭絞桿 → 壓焊 → 切割 → 包邊 成形焊接 → 熱浸鍍鋅 → 包裝發(fā)貨 車(chē)間生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 由于熱軋帶鋼大多以原邊狀態(tài)交貨，建議上一套最大剪切寬度為 400~600mm的縱剪設(shè)備，最大剪切厚度為 5mm，兼顧熱軋中寬帶鋼和熱軋窄帶鋼的剪切。初期也可直接購(gòu)進(jìn)部分縱剪好的鋼帶。合格的縱剪鋼帶，在車(chē)間 的原料區(qū)堆放待用。 鋼格板壓焊機(jī)組后面設(shè)一臺(tái)液壓沖剪和一臺(tái)橫切鋸，對(duì)運(yùn)行中的鋼格板進(jìn)行橫條扭筋剪切。經(jīng)輸送輥道輸送到后面的橫切鋸將原板鋸切成定尺，再輸送到成品收集區(qū)進(jìn)行包邊焊接，非定尺及次品被送到后面的次品卸料架。經(jīng)浸鋅后的鋼格板進(jìn)行檢驗(yàn)打包后，成品用吊車(chē)吊至成品堆放區(qū)或直接送鋼結(jié)構(gòu)加工。 7 主要設(shè)備選型及技術(shù)性能 縱剪生產(chǎn)線 選用 ZJ400機(jī)組。 鋼格板壓焊機(jī)組 無(wú)錫 XX 電焊機(jī)制造有限公司 5 技術(shù)方案依據(jù) （ 1）用戶項(xiàng)目技術(shù)要求； （ 2）電阻焊焊接工藝要求； （ 3）國(guó)內(nèi)引進(jìn)同類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備不同結(jié)構(gòu) 型式的生產(chǎn)使用情況。 總體要求 （ 1）用戶車(chē)間環(huán)境 電：交流 380V， 1000KVA三相或 1600KVA單相 (根據(jù)所定結(jié)構(gòu)型式 ) 電網(wǎng)允許波動(dòng)范圍為 10％； 氣：壓縮空氣壓力 ，設(shè)計(jì)壓力 ； 水：提供冷卻水（循環(huán)），進(jìn)水溫度小于 30℃； 環(huán)境溫度： 5℃ ~+45℃。 （ 2）產(chǎn)品質(zhì)量 采用電阻焊焊接工藝； 焊后產(chǎn)品符合加工要求。 設(shè)備配置 （ 1）扁鋼排料上料送進(jìn)機(jī) 1套； （ 2）橫筋（扭轉(zhuǎn)方鋼）自動(dòng)排料落料機(jī) 1套； （ 3）焊接主機(jī) 1套； （ 4）橫筋 （扭轉(zhuǎn)方鋼）端部齊頭剪切機(jī) 1套； （ 5）鋼格板輸送輥道 1套。 主要技術(shù)參數(shù) （ 1）適用扁鋼寬度： 20~60mm（可同時(shí)適用平面形扁鋼、齒型扁鋼、“ I”型扁鋼） 厚度： 3～ 5mm； （ 2）生產(chǎn)鋼格板原板公稱(chēng)長(zhǎng)度： 6000mm；（可適當(dāng)延長(zhǎng)） （ 3）扁鋼中心距： 40mm或其整數(shù)倍； （ 4）扭轉(zhuǎn)方鋼中心距： 50、 100mm或其整數(shù)倍； （ 5）最大扁鋼數(shù)量： 34根； （ 6）生產(chǎn)鋼格板原板最大寬度： 1050mm； （ 7）設(shè)備額定輸入容量： 1000KVA三相（采用直流電阻壓焊 ）或 1600KVA單相（采用交流電阻壓焊，工廠網(wǎng)絡(luò)容量需配置至 3000KVA）。 設(shè)備技術(shù)說(shuō)明 （ 1）扁鋼排料上料送進(jìn)機(jī) 工作原理 無(wú)錫 XX 電焊機(jī)制造有限公司 6 該設(shè)備采用上下層結(jié)構(gòu)，上層為人工排料平臺(tái)，采用三組氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降臂支撐扁鋼；下層為扁鋼焊接時(shí)步進(jìn)送進(jìn)支撐平臺(tái)，采用三根扁鋼輸送輥道支撐；在上層排料平臺(tái)旁設(shè)置扁鋼存儲(chǔ)平臺(tái)。 工作時(shí)先將成捆捆扎的扁鋼吊運(yùn)至扁鋼存儲(chǔ)平臺(tái)，打開(kāi)后將扁鋼人工逐根排列至排料平臺(tái)的定位槽中，排列好后，操作氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降臂下降，將扁鋼擱置在下層扁鋼支撐輥道上，再操作氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降臂，使旋轉(zhuǎn)升降臂旋轉(zhuǎn)至側(cè) 面位置，讓開(kāi)下層支撐輥道上的扁鋼，然后旋轉(zhuǎn)升降臂上升且旋轉(zhuǎn)至起始位置，此時(shí)上層人工排料平臺(tái)可繼續(xù)進(jìn)行排料工作；擱置在下層支撐輥道上的扁鋼通過(guò)梳形送進(jìn)裝置送入焊接主機(jī)進(jìn)行焊接。 人工排料平臺(tái)前部設(shè)置有扁鋼端部限位擋塊，扁鋼人工排料時(shí)，將扁鋼塞至撞到擋塊為止，可使扁鋼端部對(duì)齊。 器件選用 氣動(dòng)元件：進(jìn)口德國(guó) FESTO公司產(chǎn)品； 電氣控制元件：日本三菱公司 PLC及日本富士公司按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈。 （ 2）橫筋（扭轉(zhuǎn)方鋼）自動(dòng)排料落料機(jī) 工作原理 設(shè)備安裝于主機(jī)側(cè)面，采用料斗型式，料斗下部為橫筋自動(dòng)排料落料機(jī)構(gòu)及送進(jìn) 機(jī)構(gòu)。 工作時(shí)，將成捆捆扎好的合格橫筋吊運(yùn)至料倉(cāng)中，打開(kāi)包裝，橫筋落入料倉(cāng)下部的排料落料機(jī)構(gòu)中，在向下傾斜的排料架上自動(dòng)排成整齊的一排，排料通過(guò)電機(jī)棘輪機(jī)構(gòu)完成；排列好的橫筋通過(guò)氣動(dòng)落料機(jī)構(gòu)每次落下兩根至下面并列的兩個(gè)橫筋送料槽中，再用橫筋送料頂桿順?biāo)土喜垌斎胫鳈C(jī)進(jìn)行焊接（同時(shí)焊接 2根）。 器件選用 氣動(dòng)元件：進(jìn)口德國(guó) FESTO公司產(chǎn)品； 電氣控制元件：日本三菱公司 PLC及日本富士公司按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈； 減速器：泰興減速機(jī)廠。 （ 3）焊接主機(jī) 工作原理 焊接主機(jī)采用四立柱液壓平臺(tái)式結(jié)構(gòu)，下層固定平臺(tái)上安裝 下電極、扁鋼固定梳形夾件及扁鋼焊接變形矯正裝置，平臺(tái)端部設(shè)置升降式扁鋼端部定位及對(duì)齊裝置；中層液壓上下運(yùn)動(dòng)平臺(tái)下部安裝焊接上電極，上部及側(cè)面安裝焊接變壓器及次級(jí)整流器（如采用直流電壓焊）、焊接回路連接鋼排；上層固定平臺(tái)安裝液壓缸，通過(guò)液壓缸控制中層運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的上下運(yùn)動(dòng)，且在焊接過(guò)程中施加壓力、焊接變壓器及整流器、上下電極均用水冷卻。 工作時(shí)，由扁鋼支撐輥道輸送過(guò)來(lái)的扁鋼送入主機(jī)下層平臺(tái)上的氣動(dòng)（或液壓）梳形夾持裝置中，此時(shí)平臺(tái)端部升降式扁鋼端部定位及對(duì)齊裝置升起，將扁鋼端部擋住對(duì)齊并定位，然后梳形夾持裝置夾緊 扁鋼，此時(shí)橫筋送料頂桿已將橫筋順進(jìn)料槽頂入主機(jī)，并落在扁鋼上，通過(guò)橫筋定位裝置將橫筋定位在扁鋼上，此時(shí)液壓平臺(tái)帶動(dòng)上電極下壓，待扁鋼及橫筋壓緊后變壓器通電，將兩根橫筋壓入扁鋼，完成第一次焊接，平臺(tái)端部升降式扁鋼端部定位及對(duì)齊裝置下降，梳形夾持送進(jìn)裝置將扁鋼向前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行第二次焊接，無(wú)錫 XX 電焊機(jī)制造有限公司 7 如此循環(huán)，將整片鋼格板焊完。 器件選用 氣動(dòng)元件：進(jìn)口德國(guó) FESTO公司產(chǎn)品； 電氣控制元件：日本三菱公司 PLC及日本富士公司按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈； 液壓泵：合肥長(zhǎng)源公司產(chǎn)品； 液壓控制閥：臺(tái)灣登勝公司產(chǎn)品； 液壓缸密封件： 法國(guó)愛(ài)立公司產(chǎn)品。 （ 4）橫筋（扭轉(zhuǎn)方鋼）端部齊頭剪切機(jī) 工作原理 焊接好后的鋼格原板，橫筋兩端露出扁鋼，通過(guò)液壓上下移動(dòng)刀排將橫筋沿扁鋼剪齊。工作時(shí)，焊接好的鋼格原板，移動(dòng)至橫筋端部齊頭剪切機(jī)上后，液壓缸推動(dòng)刀排運(yùn)動(dòng)，將橫筋剪斷。 器件選用 氣動(dòng)元件：進(jìn)口德國(guó) FESTO公司產(chǎn)品； 電氣控制元件：日本三菱公司 PLC及日本富士公司按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈； 液壓泵：合肥長(zhǎng)源公司產(chǎn)品； 液壓控制閥：臺(tái)灣登勝公司產(chǎn)品； 液壓缸密封件：法國(guó)愛(ài)立公司產(chǎn)品。 （ 5）鋼格板輸送輥道 鋼格板輸送輥道用于焊接剪切后的鋼格原板的輸送 ，由輥道組成。 說(shuō)明 關(guān)于采用直流或交流電阻壓焊 采用直流壓焊，采用三相輸入型式，三相電流輸入平衡，而且效率較高，可減小設(shè)備的輸入容量，提高設(shè)備的功率因素，但設(shè)備的造價(jià)較高；如采用交流壓焊，則只能采用單相輸入型式，且設(shè)備的效率及功率因素均較低，要求設(shè)備輸入容量大，且由于采用單相供電，電網(wǎng)嚴(yán)重不平衡，但相對(duì)可減少設(shè)備的造價(jià)，卻亦因?yàn)檩斎肴萘看?，增加設(shè)備使用過(guò)程中的費(fèi)用。 FJY76橫切鋸 FJY76橫切鋸是對(duì)鋼格板生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精密定尺，鋸切各種鋼格板的專(zhuān)用設(shè)備，采用微電腦系統(tǒng)。 主要參數(shù)： （ 1）被鋸切鋼格板范圍：寬 1200mm，高 76mm （ 2）定尺長(zhǎng)度范圍： （ 3）定尺精度： 0~5mm （ 4）鋸片線速度： 78m/s 無(wú)錫 XX 電焊機(jī)制造有限公司 8 （ 5）鋸車(chē)最大運(yùn)行速度： 80m/min （ 6）氣動(dòng)系統(tǒng)： ~ （ 7）運(yùn)行電機(jī)： 1500rpm Y1324 （ 8）切削電機(jī)： Y180M2 2940rpm 22kw （ 9）設(shè)備外型尺寸： ~5000mm*1500mm*1500mm （ 10）設(shè)備總重： 4噸 冷拔扭轉(zhuǎn)方鋼鋼筋 概述 冷軋扭轉(zhuǎn)鋼筋是以熱軋盤(pán)卷 為原料經(jīng)冷拔變形，經(jīng)扭轉(zhuǎn)得到所需要的形狀和性能。扭轉(zhuǎn)鋼筋可以作為鋼格柵板的聯(lián)結(jié)用筋。 產(chǎn)品性能 原料： Q23或其他材料 抗拉強(qiáng)度：≥ 580Mpa(Q235) 屈服強(qiáng)度：≥ 460Mpa(Q235) 延伸率：δ 10≥ % 焊接性能：容易，無(wú)明顯改變 生產(chǎn)過(guò)程 熱軋盤(pán)卷（ ~2噸）裝入放線架，每盤(pán)線卷頭尾可以對(duì)焊，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。拉出線頭穿入除鱗機(jī)導(dǎo)口，經(jīng)除鱗機(jī)除去表面氧化鐵皮后，導(dǎo)入拉拔機(jī)旋轉(zhuǎn)模裝置拉成扁方或正方經(jīng)扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)扭制成所需要的螺距的鋼筋，螺距可以根據(jù)要求調(diào)整。扭制成的鋼筋 經(jīng)在線定尺切斷機(jī)，按用戶需要的長(zhǎng)度切斷，剪切后的定尺鋼筋自動(dòng)落在捆槽內(nèi)，達(dá)到一定的數(shù)量后捆扎包裝。 生產(chǎn)參數(shù) 軋制盤(pán)卷鋼筋直徑：Ф 4~14mm（或根據(jù)需求提出） 拉拔力： 5噸 生產(chǎn)速度： 30米 /分 定尺長(zhǎng)度： 2~12米（或根據(jù)要求提出） 電機(jī)功率： 45KW（拉拔機(jī)） +3KW（旋轉(zhuǎn)模） +（矯直） +3KW（液壓剪） 產(chǎn)量： 成套設(shè)備配置 放線架： 1個(gè) 除鱗機(jī)： 1臺(tái) 旋轉(zhuǎn)模拉拔機(jī)： 1套